专利名称：复合木地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及复合木地板的生产方法，特别是由高密度纤维板、木塑混合板 等作为其基材层，并含有装饰层和耐磨层的复合木地板的生产方法。
背景技术：
现有室内地面铺装材料中，木质地板的使用已被人们广泛接受。木质地板 的构造形态通常分为以原木作为原材料经直接分切得到的实木地板和含有多层 材料的复合木地板(亦称为强化复合木地板)。
其中的复合木地板， 一般采取下列生产工艺
首先，把基材层板材铺压于作为防潮层的平衡纸上，加热加压。热压条件
是温度195。C,压力24Mpa，时间8S;
然后，把作为装饰层，并且带有仿木纹图案的饰面纸铺装于基材层板材 上。饰面纸与平衡纸分别位于基材层板材的相对两侧，进行二次加热加压。热 压条件是温度195°C，压力24Mpa，时间28S;再于饰面纸上铺装三氧化二铝 耐磨纸后热压固定，或者以喷涂方式敷设含三氧化二铝的耐磨层。
最后，常规经堆垛冷却、养生、大板分切和榫槽成形后即可获得成品。
通常，在应用于大面积的地面铺装时， 一般是通过把若干片独立的复合木 地板拼接起来，以达到地面铺板的目的。在这种拼接状态下，为了避免在地板 拼接部位经常出现的缝隙或者鼓突，至少在视觉上能够弱化此类缝隙或者鼓 突， 一般会在单片复合木地板的四周邻接行走面的一侧加工出斜面或者弧面， 以便在拼接多片复合木地板时能够在相邻的复合木地板之间形成凹槽结构。这 种凹槽结构通常是在前述生产工艺的相应步骤中通过模压方式来完成。也就是 在加工复合木地板的装饰层的过程中，通过改变热压模板的结构形式，使其具 有形成凹槽的相应凸条，通过凸条热压来获取位于复合木地板行走面上的凹槽 结构。按照上述生产进程，在大板分切之后，凹槽结构被剖分成两个斜面或者 弧面之后分别位于两片复合木地板成品上。复合木地板成品在拼接时，分列于 两片复合木地板上的单个斜面或者弧面又拼合为一个完整的凹槽。
这种凹槽加工方式尽管工艺简便，但却存在一些不足。由于木质基材或类 木质基材几乎没有流动性，因此形成凹槽的受压部位将会产生较大的变形量， 形成密度梯度，以致在后续养生环节还存在局部区域膨胀隆起之虞，破坏地板于应力常常集中于受压部位，导致破坏地板内部组织和 胶合结构，使得其局部区域结合强度显著降低。再则，在地板榫槽加工成形之 后，包括在地板具体使用过程中的很长时间内，受压部位的周边将继续释放应 力，使形成凹槽的受压部位持续膨胀且不同区域的膨胀量存在差异，导致地板 安装后行走面的高低落差难以控制，极易受到外界物品磨损。
发明内容
本发明目的在于提供一种复合木地板的生产方法。该生产方法在保留复合 木地板行走面凹槽结构的同时可有效地避免于凹槽所在区域形成应力集中。
按照上述目的，本发明提出一种在其基材层上铺设有装饰层和耐磨层的复 合木地板的生产方法，其工艺要点是，在铺设装饰层和耐磨层之前，首先在基 材层用于结合装饰层的表面上沿单一方向拉削出凹槽。
前述复合木地板的生产方法，其复合木地板的基材层优先选用高密度纤维 板和木塑混合板之一种。
前述复合木地板的生产方法，在把装饰层和耐磨层热压于基材层上的过程 中，使用其压合面带有若干棱条的模板。这些棱条的分布形态与凹槽的分布形 态保持一致。
择优地，前述复合木地板的生产方法，其所得凹槽在复合木地板上纵横交 错。凹槽限定的面积最小的相邻表面之间保留有预定的间隔距离。
针对模压工艺造成的复合木地板变形问题，本发明的复合木地板生产方 法，在高密度纤维板或者木塑混合板构成的基材层表面上采用沿单一方向拉削 的作业形式，切割出沿此方向直线延伸的凹槽，然后再把装饰层和耐磨层依次 铺装于带有凹槽的基材层表面上，再通过热压使装饰层和耐磨层同基材层牢固 地结合为一体。采用这种生产方法后，原有模压工艺在基材层中造成的形变得 以避免，因此在基材层的凹槽所在部位不会出现应力集中的现象。如此，复合 木地板因为模压造成的膨胀变形被有效遏制，使得其在铺装之后能够避免因相 邻两块复合木地板的膨胀差异所造成的高低落差，保证相邻两块复合木地板在 其拼接部位获得平整的对接缝，提高地板的整体装饰效果。此外，采用本发明 复合木地板生产方法之后，可以有效地减少加工能耗，降低生产成本。并且， 本发明复合木地板生产方法可同用来铺设装饰层和耐磨层的热压主机并线，从 而实现连续生产。此外，利用拉削刀具的一次成形特性，可以使凹槽的初加工 和精加工在一次拉削过程中完成，这有利于縮短生产周期，提高生产效率。图面说明
图1采用本发明生产方法制备出的复合木地板基材层表面结构示意图。
图2采用本发明生产方法制备出的复合木地板基材层断面结构示意图。 图3采用本发明生产方法制备复合木地板的加工过程示意图一。 图4为本发明生产方法制备出的复合木地板加工过程示意图二。 图5为本发明生产方法制备出的复合木地板加工过程示意图三。 图6为本发明生产方法制备出的复合木地板加工过程示意图四。
具体实施例方式
下面结合附图详细描述本发明复合木地板生产方法的实施方式。其中，图 1示出了采用本发明生产方法制备出的复合木地板用基材层板材1被拉削加工 后的表面示意图。图2是图1所示基材层板材1虚线圆圈部分的断面结构放大 示意图。图3 6示出了采用本发明生产方法制备复合木地板的加工过程。
该复合木地板的生产流程如下
首先，将基材层板材1置于拉削机床(图中未示出)的工作台上，沿着基 材层板材1的纵向和横向，通过图3所示的拉刀3，以拉削方式分别切割出如 图1所示纵横交错的凹槽2。凹槽2的纵向通常与基材层板材1的木质纹理走 向一致。凹槽2在基材层板材1的横断面上凹入基材层板材1内。凹槽2断面 形状可以是如图2所示由两个弧面相交形成的其槽壁为外凸圆弧的狭槽，也可 以是由两个平面形斜面相交形成的"V"字形槽。拉削过程中使用的拉刀3具 有五个刀齿，这五个刀齿沿单一方向排列成一条直线。在拉削作业过程中，拉 刀3的前端刀齿完成拉削作业初加工，其后端刀齿完成拉削作业精加工。图1 示出了经过拉削得到的复合木地板的基材层板材1，其上分布有沿着纵向和横 向分布的多条凹槽2。基材层板材1的用料可以选用高密度纤维板或者由木塑 两种原料构成的混合板，基材层板材1通常的长宽尺寸为1245 mmX2460 mm， 厚度为6咖 18mm。
参见图1、 2、 4所示，按照前述步骤得到的基材层板材1，其表面上由凹 槽2限定的面积最小的相邻表面12之间保留有预定的间隔距离L'。由凹槽2 限定的面积最小的表面12通常呈长方形。两个相邻的最小表面12之间的间隔 距离L'同间隔最小的两条凹槽2之间的间隔距离L保持一致。
随后，参阅图6，把分别浸渍过三聚氰胺树脂的耐磨纸8、饰面纸9按照 先铺设饰面纸9再铺装耐磨纸8的顺序，铺设于基材层板材1带有凹槽2的表面，再于基材层板材i的背面铺设已经浸渍过三聚氰胺树脂的平衡纸io，随即
于温度195°C、压力24Mpa下热压合约30秒。饰面纸9和耐磨纸8两者的总厚 度可介于0. 1 0.5mrn之间。在热压过程中所使用的同耐磨纸8接触的模板 (图中未示出)，其表面带有纵横交错的若干棱条。这些棱条的断面形状、尺 寸基本接近凹槽2，棱条的分布形态也与凹槽2的分布形态保持一致。实施热 压步骤时，该模板上的棱条同其位置对应于凹槽2的耐磨纸8接触，将该部位 的饰面纸9和耐磨纸8压贴于凹槽2中，使饰面纸9和耐磨纸8也同时呈现为 相同于凹槽2的形状。热压结束后，包括其位置对应于凹槽2在内的整个位于 基材层板材1己拉削加工表面上的饰面纸9、耐磨纸8和基材层板材1的背面 的平衡纸10都被三聚氰胺粘牢，最后得到饰面纸9被夹置于基材层板材1和 耐磨纸8之间的犹如夹层饼干状的复合木地板大板。此时，复合木地板大板具 有相同于图1所示基材层板材1的形状。
之后，把前述热压得到的复合木地板大板晾板冷却，再按预定长度锯切为 图4所示的复合木地板半板4，随即堆放整齐进行养生3 6天后，再按预定长 度锯切为图5所示的复合木地板半成品11。在锯切复合木地板半板4时，锯切 部位是图2所示间隔最小的两条凹槽2之间的中线位置14，以便留出开设图6 所示榫头5必需的后续加工余量13。
最后，将所得复合木地板半成品11堆垛养生3 6天后，于复合木地板半 成品11的四周侧壁上分别切割出在地面铺装时用于拼合相邻木地板的榫头5 和锁槽6后，即可获得复合木地板成品7，图6示出了复合木地板成品7的两 个侧壁15、 16。在复合木地板半成品11上开设榫头5的部位即为图5所示的 加工余量13。在复合木地板半成品11上开设锁槽6的部位具体位于图5所示 由凹槽2限定的最小表面12的内部区域，它无需占用加工余量13。图6所示 复合木地板成品7同行走面垂直并相邻的两个侧壁15、 16，它们的所在部位分 别同图2所示对应凹槽2两个槽壁的相交线保持重合。侧壁15、 16朝向行走 面的一端分别具有用于构成凹槽2的一个槽壁。在多片复合木地板成品7相互 拼合时，侧壁15上的单个槽壁与相邻地板的侧壁16拼合成完整的凹槽2。
权利要求
1.复合木地板的生产方法，包括于基材层上铺设装饰层和耐磨层，其特征是，在铺设所述装饰层和所述耐磨层之前，首先在所述基材层用于结合所述装饰层的表面上沿单一方向拉削出凹槽。
2. 根据权利要求1所述复合木地板的生产方法，其特征是，所述基材层 选用高密度纤维板和木塑混合板之一 。
3. 根据权利要求1或2所述复合木地板的生产方法，其特征是，在把所 述装饰层和所述耐磨层热压于所述基材层上的过程中，使用其压合面带有若干 棱条的模板，所述棱条的分布形态与所述凹槽的分布形态保持一致。
4. 根据权利要求3所述复合木地板的生产方法，其特征是，所述凹槽在 所述复合木地板上纵横交错，所述凹槽限定的面积最小的相邻表面之间保留有 预定的间隔距离。
全文摘要
本发明是一种在其基材层上铺设有装饰层和耐磨层的复合木地板的生产方法，其工艺要点是，在铺设装饰层和耐磨层之前，首先在基材层用于结合装饰层的表面上沿单一方向拉削出凹槽。该生产方法可有效地克服现有模压方式造成的地板变形，从而保证复合木地板在拼合时的平整性。
文档编号B27M3/04GK101491913SQ200810198568
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者响 雷 申请人:滁州扬子木业有限公司