一种木托盘制造方法

专利名称：一种木托盘制造方法
技术领域：
本发明涉及一种木托盘制造方法。
背景技术：
现有的木托盘，采用的制造方法一般是采用纯人工制造一人工摆 放材料，接着人工打钉(使用榔头或者气动钉枪打钉)，人工搬运，人 工叠板，所有工序均由人工完成。
这种制造方法的缺点是生产效率低，打钉位置不规范，木板排 列不整齐，占用场地大，工人劳动强度高，物料需要多次搬运，手工 操作气动钉枪有一定的安全隐患，而随着劳动力成本上升，导致托盘 生产成本也大幅增加。

发明内容
本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种木托盘制造方法， 可以实现木托盘的自动生产，采用的技术方案如下
本发明的一种木托盘制造方法，包括以下步骤
1 )木托盘正面组件的成型；
针对每个规格的托盘，有相应的夹具，固定于输送机构上，木托 盘正面组件被放入夹具后，木托盘正面组件被夹具定型并限位，由于 夹具是固定的，所以定型的木托盘正面组件一直到钉子打入前都保持 需要的形状；输送机构带动夹具以及定型的木托盘正面组件到达打钉 位置，木托盘正面组件被设定于固定位置的检测设备检测到后，触发 打钉器械打出钉子，将木托盘正面组件连成一体，木托盘正面组件成 型过程完成。
所述夹具在输送机构上固定的方式和位置相同，针对不同的托盘， 夹具可以更换成与托盘对应的夹具。
所述打钉器械可使用气动钉枪或者液压冲击设备。2)翻转木托盘正面组件；
上述木托盘正面组件打钉完成后，输送机构带动木托盘正面组件 进入翻转臂内，当木托盘正面组件到达设定于固定位置的检测设备位 置后，翻转臂启动，将木托盘正面组件翻转180度后放在后续输送机 构上。
3 )在木托盘正面组件背面进行木托盘反面组件的成型，制成木 托盘；
进行木托盘反面组件的成型与木托盘正面组件的成型类似。木托 盘反面组件被放入夹具内木托盘正面组件的背面后，所需托盘被夹具 定型并限位，由于夹具是固定的，所以定型的托盘一直到钉子打入前
都保持需要的形状；输送机构带动夹具以及定型的木托盘反面组件到 达打钉位置，在一定的位置木托盘反面组件被设定于固定位置的检测 设备检测到，触发打钉器械打出钉子，将木托盘反面组件与木托盘正 面组件连成一体，制成木托盘。
4) 后加工工序；
5) 将木托盘排列整齐并堆叠成一栋；
6 )将上述堆叠好的一栋木托盘整栋输出(可包含打包捆扎)并 搬运入库。
一种较好的方案，所述木托盘正面组件的成型采用自动放料。
在输送机构的前端上方有放料架，当每一轮新的夹具到达放料器 下方，夹具被设定于固定位置的检测设备检测到后，气动或者机械 驱动机构推动木托盘正面组件(托盘木墩、横木或者面板)进入夹具。
另一种方案，所述木托盘正面组件的成型采用人工放料。
由工人站在输送机构两侧，将木托盘正面组件放入夹具。
一种较好的方案，所述木托盘反面组件的成型采用自动放料。
在输送机构的中部上方有放料架，当每一轮新的夹具到达放料器 下方，夹具被设定于固定位置的检测设备检测到，气动或者机械驱动 机构推动木托盘反面组件(托盘木墩、横木或者面板)进入夹具。另一种方案，所述木托盘反面组件的成型采用人工放料。
由工人站在输送机构两侧，将木托盘反面组件放入夹具。
所述后加工工序包括在木托盘的表面进行喷字或烫字。
使用设定于固定位置的检测设备检测，在托盘侧面喷涂或者热烫 上特定内容的文字或者图案(商标、认证标识、型号或者条形码等)。
所述后加工工序包括对木托盘进行切角、倒角、刨底、喷漆等。
切角，也就是切去托盘四边棱的直角，避免装货搬运过程容易刮
到其他物品。托盘在被输送的同时，四边棱被高速电锯同时切掉，形 成一个小平面。
倒角，也就是将反面的木板向上一边的位置切去直边的棱，形成 一个斜面，使叉车轮子进出更加容易和顺畅。
刨底主要针对美式托盘，该托盘为四面进叉，但是使用木条作为 横木，故需要在木条下表面刨槽以便进叉。普通生产过程为木条摆放 打钉前先将槽刨好，本方法能在输送的同步进行刨槽的工序，能有效 节约时间和场地。
为了让木托盘能够更好的堆叠，所述木托盘(单面托盘)在堆叠 前，每间隔一个木托盘，将一个木托盘翻转成底面向上，再进行堆叠。 也就是说，第一个通过的木托盘底面向下，第二个通过的木托盘就被 翻转成底面向上，两个木托盘背面交叉，使得第二个通过的木托盘能 够更好的堆叠在第一个通过的木托盘上，以达到节约空间的效果。
本发明对照现有技术的有益效果是
1、 能适应国内目前任何规格的木托盘的生产，可以实现自动排列模 板以及自动打钉、自动翻转、加工以及叠放等；模板的尺寸误差可以
降低到士2mm以内，面板间隔误差可以达到士lmm以内，打钉位置 统一美观，打钉深度可以调节，托盘的稳固程度得到加强，打钉速度 能够达到最高120片一400片/小时，而人工打钉是最高20片/小时， 而且完成的托盘需要花一定的时间和场地搬运以及临时堆放。
2、 整条生产线的操作人员只需4-6人，相当于原来手工操作20人的 生产效率，劳动人数可以节约70%，生产效率可以提高5倍以上；3、 可以降低工人劳动强度，翻转、叠料均由机械完成；
4、 模板成型可以采用手动或自动两种工作模式，而后续的喷字、切
角、倒角，刨底、叠料都可以自动完成，这些工序的完成速度和效果
是人工操作所无法比拟的；
5、 可以采用PLC控制，能预先一次性输入参数，每种规格生产只需 按相应的程序；
6、 托盘成型夹具设计精确，更换简单快速；
7、 木托盘堆叠整齐，可正反交错，节约空间，对于单面托盘，能节 约40%以上空间；
8、 打钉工具固定于设备上，可以避免手工使用钉枪的危险性；
9、 打钉工具固定于设备上，可以减少打钉工具的损坏率，提高打钉 成功率；
10、 使用大巻巻钉(3000枚/巻)，可以节约换钉装钉时间，同时成本 降低；
11、 可以节约场地和空间，所有加工设备都安装在生产线上；
12、 可以使生产车间简洁卫生，在固定位置安装吸尘设备能够有效去 处木榍和粉尘。
具体实施方式
实施例1
一种木托盘制造方法，包括以下步骤 1 )木托盘正面组件的成型；
所述木托盘正面组件的成型采用自动放料在输送机构的前端上 方有放料架，当每一轮新的夹具到达放料器下方，夹具被设定于固定 位置的检测设备检测到，气动或者机械驱动机构推动木托盘正面组件 进入夹具。
针对每个规格的托盘，有相应的夹具，固定于输送机构上，木托 盘正面组件被放入夹具后，所需托盘被夹具定型并限位，由于夹具是 固定的，所以定型的托盘一直到钉子打入前都保持需要的形状；输送 机构带动夹具以及定型的木托盘正面组件到达打钉位置，在一定的位 置木托盘正面组件被设定于固定位置的检测设备检测到，触发打钉器械打出钉子，将木托盘正面组件连成一体，木托盘正面组件成型过程 完成。
夹具在输送机构上固定的方式和位置相同，不同的托盘，夹具可 更换。
打钉器械使用气动钉枪或者液压冲击设备。
2) 翻转木托盘正面组件；
上述木托盘正面组件打钉完成后，输送机构带动木托盘正面组件 进入翻转臂内，当到达检测设定于固定位置的检测设备位置，翻转臂 启动，将木托盘正面组件翻转180度后放在后续输送机构上。
3) 在木托盘正面组件背面进行木托盘反面组件的成型，制成 木托盘；
所述木托盘反面组件的成型采用自动放料在输送机构的中部上 方有放料架，当每一轮新的夹具到达放料器下方，夹具被设定于固定 位置的检测设备检测到，气动或者机械驱动机构推动木托盘反面组件 进入夹具。
进行木托盘反面组件成型与木托盘正面组件的成型类似，木托盘 反面组件被放入夹具内木托盘正面组件的背面后，所需托盘被夹具定 型并限位，由于夹具是固定的，所以定型的托盘一直到钉子打入前都 保持需要的形状；输送机构带动夹具以及定型的木托盘反面组件到达 打钉位置，在一定的位置木托盘反面组件被设定于固定位置的检测设 备检测到，触发打钉器械打出钉子，将木托盘反面组件与木托盘正面 组件连成一体，制成木托盘。
4) 后加工工序；
所述后加工工序包括在木托盘的表面进行喷字、对木托盘进行切 角、倒角、刨底、喷漆。
喷字，使用设定于固定位置的检测设备检测，在托盘侧面喷涂上 特定内容的文字或者图案(商标、认证标识、型号或者条形码等)。
切角，也就是切去托盘四边棱的直角，避免装货搬运过程容易刮到其他物品。托盘在被输送的同时，四边棱被高速电锯同时切掉，形 成一个小平面。
倒角，也就是将反面的木板向上一边的位置切去直边的棱，形成 一个斜面，使叉车轮子进出更加容易和顺畅。
刨底主要针对美式托盘，该托盘为四面进叉，但是使用木条作为 横木，故需要在木条下表面刨槽以便进叉。普通生产过程为木条摆放 打钉前先将槽刨好，本方法能在输送的同步进行刨槽的工序，能有效 节约时间和场地。
喷漆，就是在木托盘的表面喷上油漆。
5)将木托盘排列整齐并堆叠成一栋；
为了让木托盘能够更好的堆叠，所述木托盘在堆叠前，每间隔一 个木托盘，将一个木托盘翻转成底面向上，再进行堆叠。也就是说， 第一个通过的木托盘底面向下，第二个通过的木托盘就被翻转成底面 向上，两个木托盘背面交叉，使得第二个通过的木托盘能够更好的堆 叠在第一个通过的木托盘上。
6 )将上述堆叠好的一栋木托盘整栋输出并搬运入库。
实施例2
一种木托盘制造方法，包括以下步骤 1 )木托盘正面组件的成型；
所述木托盘正面组件的成型采用人工放料由工人站在输送机构 两侧，将木托盘正面组件放入夹具。
针对每个规格的托盘，有相应的夹具，固定于输送机构上，木托 盘正面组件被放入夹具后，所需托盘被夹具定型并限位，由于夹具是 固定的，所以定型的托盘一直到钉子打入前都保持需要的形状；输送 机构带动夹具以及定型的木托盘正面组件到达打钉位置，在一定的位 置木托盘正面组件被设定于固定位置的检测设备检测到，触发打钉器 械打出钉子，将木托盘正面组件连成一体，木托盘正面组件成型过程 完成。打钉器械使用气动钉枪或者液压冲击设备。
2) 翻转木托盘正面组件；
上述木托盘正面组件打钉完成后，输送机构带动木托盘正面组件 进入翻转臂内，当到达设定于固定位置的检测设备位置，翻转臂启动，
将木托盘正面组件翻转180度，后放在后续输送机构上。
3) 在木托盘正面组件背面进行木托盘反面组件的成型，制成 木托盘；
所述木托盘反面组件的成型采用人工放料由工人站在输送机构
两侧，将木托盘反面组件放入夹具。
进行木托盘反面组件成型与木托盘正面组件的成型类似，木托盘 反面组件被放入夹具内木托盘正面组件的背面后，所需托盘被夹具定 型并限位，由于夹具是固定的，所以定型的托盘一直到钉子打入前都
保持需要的形状；输送机构带动夹具以及定型的木托盘反面组件到达 打钉位置，在一定的位置木托盘反面组件被设定于固定位置的检测设 备检测到，触发打钉器械打出钉子，将木托盘反面组件与木托盘正面 组件连成一体，制成木托盘。
4) 后加工工序；
所述后加工工序包括在木托盘的表面进行喷字或者烫字、对木托 盘进行切角、倒角、喷漆。
喷字或者烫字，使用设定于固定位置的检测设备检测，在托盘侧 面喷涂或者热烫上特定内容的文字或者图案(商标、认证标识、型号 或者条形码等)。
切角，也就是切去托盘四边棱的直角，避免装货搬运过程容易刮
到其他物品。托盘在被输送的同时，四边棱被高速电锯同时切掉，形 成一个小平面。
倒角，也就是将反面的木板向上一边的位置切去直边的棱，形成 一个斜面，使叉车轮子进出更加容易和顺畅。 喷漆，就是在木托盘的表面喷上油漆。5 )将木托盘排列整齐并堆叠成一栋-，
为了让木托盘能够更好的堆叠，所述木托盘在堆叠前，每间隔一 个木托盘，将一个木托盘翻转成底面向上，再进行堆叠。也就是说， 第一个通过的木托盘底面向下，第二个通过的木托盘就被翻转成底面 向上，两个木托盘背面交叉，使得第二个通过的木托盘能够更好的堆 叠在第一个通过的木托盘上。
6)将上述堆叠好的一栋木托盘整栋输出并搬运入库。
权利要求
1、一种木托盘制造方法，包括以下步骤1)木托盘正面组件的成型；2)翻转木托盘正面组件；3)在木托盘正面组件背面进行木托盘反面组件的成型，制成木托盘；4)后加工工序；5)将木托盘排列整齐并堆叠成一栋；6)将上述堆叠好的一栋木托盘整栋输出并搬运入库。
2、 如权利要求1所述的木托盘制造方法，其特征在于所述木托 盘正面组件的成型具体地说，是将木托盘正面组件放入夹具，木托盘 正面组件被夹具定型并限位，然后输送机构带动夹具以及定型的木托 盘正面组件到达打钉位置，木托盘正面组件被设定于固定位置的检测 设备检测到后，触发打钉器械打出钉子，将木托盘正面组件连成一体。
3、 如权利要求2所述的木托盘制造方法，其特征在于所述打钉 器械为气动钉枪或者液压冲击设备。
4、 如权利要求3所述的木托盘制造方法，其特征在于所述木托 盘正面组件的成型采用自动放料，在输送机构的前端上方有放料架， 当每一轮新的夹具到达放料器下方，夹具被设定于固定位置的检测设 备检测到后，气动驱动机构推动木托盘正面组件进入夹具。
5、 如权利要求3所述的木托盘制造方法，其特征在于所述木托 盘正面组件的成型采用人工放料，由工人站在输送机构两侧，将木托 盘正面组件放入夹具。
6、 如权利要求1所述的木托盘制造方法，其特征在于所述翻转 木托盘正面组件，就是将成型后的木托盘正面组件送入翻转臂内，当 木托盘正面组件到达设定于固定位置的检测设备位置时，翻转臂启动， 将木托盘正面组件翻转180度后放在后续输送机构上。
7、 如权利要求1所述的木托盘制造方法，其特征在于在木托盘正面组件背面进行木托盘反面组件的成型，是将木托盘反面组件放入 夹具内木托盘正面组件的背面，木托盘反面组件被夹具定型并限位， 然后输送机构带动夹具以及定型的木托盘反面组件到达打钉位置，木 托盘反面组件被设定于固定位置的检测设备检测到后，触发打钉器械 打出钉子，将木托盘反面组件与木托盘正面组件连成一体。
8、 如权利要求7所述的木托盘制造方法，其特征在于所述木 托盘反面组件的成型采用自动放料，在输送机构的中部上方有放料 架，当每一轮新的夹具到达放料器下方，夹具被设定于固定位置的检 测设备检测到，气动或者机械驱动机构推动木托盘反面组件进入夹 具。
9、 如权利要求7所述的木托盘制造方法，其特征在于所述木 托盘反面组件的成型采用人工放料，由工人站在输送机构两侧，将木 托盘反面组件放入夹具。
10、如权利要求1所述的木托盘制造方法，其特征在于所述 后加工工序包括在木托盘的表面进行喷字或烫字，对木托盘进行切 角、倒角、刨底、喷漆；所述木托盘在堆叠前，每间隔一个木托盘， 将一个木托盘翻转成底面向上，再进行堆叠。
全文摘要
一种木托盘制造方法，包括以下步骤木托盘正面组件的成型；翻转木托盘正面组件；在木托盘正面组件背面进行木托盘反面组件的成型，制成木托盘；后加工工序；将木托盘排列整齐并堆叠成一栋；将上述堆叠好的一栋木托盘整栋输出并搬运入库。本发明对照现有技术的有益效果是整条生产线的操作人员只需4-6人，相当于原来手工操作20人的生产效率，劳动人数可以节约70％，生产效率可以提高5倍以上，可以降低工人劳动强度，木托盘堆叠整齐，可正反交错，节约空间，对于单面托盘，能节约40％以上空间，可以节约场地和空间，所有加工设备都安装在生产线上。
文档编号B27M3/00GK101417452SQ20081021946
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者吴继荣 申请人:吴继荣