专利名称：一种模压胶合纸木复合筒生产技术的制作方法
技术领域：
本发明属于一种模自合纸木复合筒生产技术。
背景技术：
现在Ajn利用原木巻切成单板压制胶合板己普及使用，但用原木巻切成的 ,压制筒状产品还未能实施，而原木巻切成的单板压制筒状产品还未能应用， 在市场上还欠缺一种与木板一样，可锯、可刨、可磨，方便装饰，用途广大的 模压筒^品。
发明内容
本发明的目的是提供一种模g合纸木复合筒生产技术，采用原木单板、 纸张、热固性胶粘剂为原料，制造压制模具、巻倚坯的圆形坯模具，压制成筒 ,品。
本发明包括如下技术
(1) 按产品筒状制作压制模具；
(2) 根据压制模内模的张縮要求制作圆形坯模；
(3) 将原木 成单板；
(4) 将 干燥后涂上热固,粘剂巻成圆筒坯；
(5) 将圆筒坯装进压制模，加热制成产品；
(6) 开模取出产品。
本发明与木板一样，可锯、可刨、可磨，方便装饰，用矿大。 具將施方式
本发明，产品筒状制作压制模具，压制模具由筒外压模和筒内张缩模具 组成，外压模要根据产品的大小皿设计，分多面制作，向内加压合模的模具， 倚内张缩模要根据筒的壁厚、筒内孔大小和形状制作张縮大小的筒内张缩模， 用压力向外张到定位合模的张缩模具。
圆形坯模的制作，坯模的最大周长小于压制模内模的最大定位周长，坯模的最大周长大于压制模内模的最小周长。
单板分经层和纬层单板，经层单板的长度是指木直纹纤维向取的长度，要 根据产品的长度取材，经层单皮的厚度和层lfcl根据产品壁厚设定。
纬层单板的长度是指木直纹纤维向取的长度，是筒周长的1.5倍至1.7倍为 好，纬层 的厚度是根据筒内壁最小半径圆弧来设定的，纬层单板的层l!l6i按
产品的质量要求和简壁厚来设定。
将^干燥使含水率小于8邻后涂上热固性胶粘剂，热固性J^f占剂的固化温 度要小于125'。
圆筒坯的巻制，将纬层单板、经层单板纸张铺在输送带面上，用巻倚坯模 巻成圆筒坯。即是纬层单板一张与另一张的连接要有重接，经层单板的一张与 另一张的连接要拼接，纸张是接着纬层单^将经层^^板每张连接好巻简的。
压制产品有两种方法 一种将圆筒坯装进压制模，夕卜模是加压合模后内模 张幵使筒壁加压，加热成形。另一种是将圆筒坯装进压制模，内模先张开到定 ，夕卜模给筒壁加压，^J为25kg/cm2- 30fcg/cm2，加热成形。
产品出模，将外模拉开，内模收缩取出产品。
权利要求
1、一种模压胶合纸木复合筒生产技术，其特征是包括如下技术(1)按产品筒状制作压制模具；(2)根据压制模内模的张缩要求制作圆形坯模；(3)将原木旋切成单板；(4)将单板干燥后涂上热固性胶粘剂卷成圆筒坯；(5)将圆筒坯装进压制模，加热制成产品；(6)开模取出产品。
2、 据权利要求l所述的一种模自合纸木复合简生产技术，，征是压 制模具由筒外压模和筒内张縮模具组成，外压模要根据产品的大小形)lt设计， 分多面制作，向内加压合模的模具，筒内縮模要根据筒的壁厚、筒内孔大小和 形状制作张縮大小的筒内张縮模，用压力向外张到定位合模的张縮模具。
3、 据权利要求l所述的一种模自合纸木复合筒生产技术，，征是圆 形坯模的制作，坯模的最大周长小于压制模内模的最大定位周长，坯模的最大 周长大于压制模内模的最小周长。
4、 据权利要求l所述的一种模皿合纸木复合筒生产技术，，征是单 板分经层和纬层单板，经层单板的长度是指木直纹纤维向取的长度，要根据产 品的长度取材，经层单板的厚度和层lte根据产品壁厚设定，纬层单板的长度 是指木直纹纤维向取的长度，是筒周长的1.5倍至1.7倍为好，韩层单板的厚度 是根据筒内壁最/J、半径圆弧来设定的，纬层单板的层IICdi按产品的质量要求和简 壁厚来设定，将M干燥使含水率小于8免后涂上热固,粘剂，热固性胶粘剂 的固化温度要小于125° 。
5、 据权利要求l所述的一种模g合纸木复合筒生产技术，，征是圆 倚坯的巻制，将纬层单板、经层单板纸张铺在输送带面上，用巻倚坯模巻成圆 筒坯。即是纬层,一张与另一张的连接要有重接，经层单板的一张与另一张 的连接要拼接，纸张是接着纬层单板将经层#^每张连接好巻筒的。
6 、据权利要求1所述的一种模皿合纸木复合筒生产技术，，征是压 制产品有两种方法一种将圆筒坯装进压制模，外模是加压合模后内模张开使 筒壁加压，压力为251*:区/<21112- 30kg/cm2，加热成形；另一种是将圆 简坯装进压制模，内模先张开到定位后，夕难给筒壁加压，压力为25 kg/c m2- 30kg/cm2，加热成形。
7、据权利要求l所述的一种模自合纸木复合筒生产技术，，征是产 品可锯、可刨、可磨。
全文摘要
一种模压胶合纸木复合筒生产技术，采用原木单板、纸张、热固性胶粘剂为原料，制造压制模具、卷筒坯的圆形坯模具，压制成筒状产品。本发明是生产一种模压胶合纸木复合筒，筒壁的质量与木板一样，可锯、可刨、可磨，方便装饰，用途广大的筒状材料。
文档编号B27D5/00GK101544004SQ200910037780
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者钟宇耀 申请人:钟宇耀