专利名称：一种单板喷蒸整平的方法
技术领域：
本发明涉及的是一种单板喷蒸整平的方法，属于人造板制造技术领域。
背景技术：
随着世界森林资源的减少，大径级原木日益紧缺，人们环保意识增强， 人类越来越倾向于利用人工林木材资源。杨树是世界中纬度平原地区栽培面 积最大，木材产量最高的速生用材树种之一，具有生产周期短，成材速度快 等优点。在森林资源日益减少，工业和生活所用木材及其制品大幅度上升的 形势下，利用速生杨木已成为缓解木材资源供应紧张局面的主要途径之--。
速生杨木虽然生长快，却存在生长应力大，材质疏松、强度低，刚度差 和尺寸变异性大等不足，给加工利用带来较大困难。目前，我国利用速生杨 木单板制造人造板产品(如多层胶合板、单板层积材和实木复合地板等)已 非常普遍。但是由于速生杨木存在上述缺陷，导致产品变形严重，影响了产 品质量，降低了产品附加值，限制了产品用途。其中最关键的问题之一是杨 木单板干燥后的变形问题。木材在干燥过程中由于要失去水分，会导致细胞 结构的变化，表现在宏观上就是收縮。由于速生杨木存在较大的生长应力， 材质疏松，会导致其在干燥过程中各个部位的收縮率不一致而引起翘曲变 形。这种翘曲变形对于单板涂胶、组坯和热压产生较大的负面影响，从而影 响产品的质量。因此，选择合适的干燥方法，并优化干燥工艺，是保证杨木 单板类人造板产品质量的关键技术之一。
3目前，我国杨木单板干燥大多采用天然千燥方式，少数企业采用连续式 网带干燥机或辊筒式干燥机中进行。有关研究结果表明天然干燥是杨木单 板完全在无约束条件下进行干燥，单板翘曲变形严重；辊筒式干燥机由于在 干燥过程中，辊筒对单板有一定的压力，降低了单板的变形率，从而在干燥 后单板的平整度优于网带干燥机。但是辊筒干燥机在干燥厚单板时效果较 好，而在干燥薄单板时极易发生堵塞，影响单板干燥质量。此外，热板式干 燥机也是用于干燥易变形杨木单板的一种干燥设备。所谓热板式干燥是指把 单板夹在两块热平板之间，通过接触传递热能，使单板快速干燥，并在压力 的作用下保证单板的平整性。如何排出干燥过程中的水汽是热板式干燥技术 中的关键。最初是采用呼吸的方式，通过热板的一张一合来实现，即闭合时 接触传热，单板得以干燥，张开时水汽得以排出。采用这种干燥方式虽然单 板干燥质量好，但生产能力小，每分钟多次张合，机器磨损也大，因此未能 在生产上得到广泛应用，
发明内容
本发明提出的是一种单板喷蒸整平的方法。旨在克服现有技术所存在的 上述缺陷，改善干燥后杨木单板平整度。
本发明的技术解决方案 一种单板喷蒸整平的方法，包括如下工艺步骤
一、 将经自然干燥的单板(单板厚度范围为1.0mm 3.0mm;含水率为 12% 18%左右)置于喷蒸整平压机中，热压板温度控制在105~120°C，根据 单板厚度每次可整平单板1~15张；
二、 闭合压机至单板受到微小压力(约0.1 0.2Mpa);
二、幵启喷汽阀门，通过与压板接触的上下喷蒸板垂直向单板喷射饱和蒸汽(蒸汽压力为0.3 0.5Mpa)，喷蒸时间5 15s;
四、 喷蒸结束后压机增压至0.3 0.5Mpa，在热压板加热和压力的作用 下单板被"熨平"，然后在保持压力的条件下继续干燥至含水率10%左右；
五、 喷蒸整平后的单板从压机中取出，将多张单板分离置于传送带上， 利用其内部余热继续蒸发部分水分，最后单板含水率达到9%以下进行堆放 待用。
本发明的优点单板厚度适应性广；单板整平干燥效率高；单板平整度 好。实施例证明单板厚度为l.Omm，单板的平均波纹高度从16.48mm降 至1.6mm，最大波峰值从23.4mm降至2.2mm，每米波纹数从7个降至3个。 单板厚度为2.0mm，单板的平均波纹高度从21.52mm降至2.14mm，最大波 峰值从29.4mm降至2.4mm，每米波纹数从6个降至3个。单板厚度为3.0mm， 单板的平均波纹高度从26.59mm降至2.32mm，最大波峰值从36.13mm降至 2.7mm，每米波纹数从5个降至2个。
具体实施例方式
实施例1:
单板厚度为l.Omm，自然干燥至含水率12%。将15张单板置于喷蒸热 压机中，热压板温度为105°C，压板压力达到0.1Mpa时开始喷蒸，蒸气压 力0.5Mpa，喷蒸时间15s，喷蒸结束后热板压力升至0.3Mpa，保持压力10min 后将单板取出、分离、冷却，然后堆放。经喷蒸整平后，单板的平均波纹高 度从16.48mm降至1.6mm，最大波峰值从23.4mm降至2.2mm，每米波纹数 从7个降至3个。单板厚度为2.0mm，单板的平均波纹高度从21.52mm降 至2.14mm，最大波峰值从29.4mm降至2.4mm，每米波纹数从6个降至3个。
实施例2:
单板厚度为2.0mm，自然干燥至含水率15%。将10张单板置于喷蒸热 压机中，热压板温度为11(TC，闭合压机，当压板压力达到0.2Mpa时开始喷 蒸，蒸气压力0.5Mpa，喷蒸时间15s，喷蒸结束后热板压力升至0.5Mpa， 保持压力10min后将单板取出、分离、冷却，然后堆放。经喷蒸整平后，单 板的平均波纹高度从21.52mm降至2.14mm，最大波峰值从29.4mm降至 2.4mm，每米波纹数从6个降至3个。
实施例3:
单板厚度为3.0mm，自然干燥至含水率18%。将3张单板置于喷蒸热压 机中，热压板温度为120°C，闭合压机，当压板压力达到0.2Mpa时开始喷 蒸，蒸气压力0.3Mpa，喷蒸时间5s，喷蒸结束后热板压力升至0.5Mpa，保 持压力5min后将单板取出、分离、冷却，然后堆放。经喷蒸整平后，单板 的平均波纹高度从26.59mm降至2.32mm，最大波峰值从36.13mm降至 2.7mm，每米波纹数从5个降至2个。
权利要求
1、一种单板喷蒸整平的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、将经自然干燥的单板，单板厚度范围为1.0mm～3.0mm；含水率为12％～18％，置于喷蒸整平压机中，热压板温度控制在105～120℃，根据单板厚度每次整平单板1～15张；二、闭合压机至单板受到微小压力，0.1Mpa～0.2Mpa；三、开启喷汽阀门，通过与压板接触的上下喷蒸板垂直向单板喷射饱和蒸汽，蒸汽压力为0.3～0.5Mpa，喷蒸时间5～15s；四、喷蒸结束后压机增压至0.3～0.5Mpa，在热压板加热和压力的作用下单板被熨平，然后在保持压力的条件下继续干燥至含水率10％左右；五、喷蒸整平后的单板从压机中取出，将多张单板分离置于传送带上，利用其内部余热继续蒸发部分水分，最后单板含水率达到9％以下进行堆放待用。
全文摘要
本发明是一种单板喷蒸整平的方法，工艺步骤经干燥的单板置于喷蒸整平压机中；闭合压机至单板受到微小压力0.1～0.2MPa；开启喷汽阀门；喷蒸结束后压机增压至0.3～0.5MPa；喷蒸整平后的单板从压机中取出堆放待用。优点单板厚度适应性广、整平干燥效率高、平整度好。实例证明单板厚度分别为1.mm，2.mm，3.mm，平均波纹高度分别从16.48mm降至1.6mm，21.52mm降至2.14mm，26.59mm降至2.32mm；最大波峰值分别从23.4mm降至2.2mm，29.4mm降至2.4mm，36.13mm降至2.7mm；每米波纹数分别从7个降至3个，6个降至3个，5个降至2个。
文档编号B27D1/00GK101642918SQ20091018404
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者周又平, 周定国, 周晓燕, 洋 张, 张迟伟, 徐信武, 徐咏兰, 梅长彤, 潘明珠 申请人:南京林业大学