专利名称：木板结构及其制造方法
技术领域：
本发明有关一种木板结构及其制造方法，尤指一种可有效利用木材及废弃木材进 行组接，以达到具有实木坚固效果的木板，且同时可减少自然环境破坏与降低制造成本。
背景技术：
在科技不断进步的社会中，生活质量同时不断的提升，而于生活质量提升的同时， 又因生活质量的提升，人们于物质的需求也逐渐的增加，却又因为需求的提升，进而造成自 然环境的大量破坏，就以树木来说，树木的砍伐只需要短暂的时间，但树木的生长却要花费 数十年的时间，因此砍伐与生长的时间相比较，实在是难以平衡，进而影响水土保持，以及 引发温室效应造成全球气候的急遽变化，因此，对于地球上的环保意识更为人们需要注意 的环节。另外，木质材料的使用于现今社会是非常的普遍，不论是装潢、家俱等等，都是需 要使用到木质材料，因此，便有许多厂商研发有许多可替代木质材料的材质，甚或是研发有 可具有木质材料的质感却不使用大量木材的方法，但，许多现有的技术仍是需要以全新的 木材去裁切，并以裁切后的木材进行加工使用，这样就无法有效达到环保的目的，也无法利 用裁切后所剩下的废材料，进而造成许多废木材料的浪费。此外，一般市面上的木板种类有非常多种，如实木木板、木心板、夹板、三合板等 等，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修的优 中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高。而许多人造板材是以一层层的薄木片上胶后堆栈压制而成，每一木片都是使用各 种不同种类的木头切割而成。为了使能承受的载重力更大，会依木头纹理的方向不同，交替 堆栈再上胶，但其施工步骤麻烦，且其人造板材使用强度较差，在承受较重重物或长时间使 用后，其板材就会形成弯曲或翘起的现象，并无法有效达到替代实木木材坚固且耐用的目 的。因此，要如何解决上述现有技术存在的问题与缺陷，是业内急需研究改善的方向 所在。
发明内容
为有效解决上述问题，本发明的主要目的在提供一种可有效利用木材及废弃木材 进行组接以减少自然环境破坏的木板结构及其制造方法。本发明的另一目的在于提供一种可降低制造成本的木板结构及其制造方法。本发明的又一目的在于提供一种可达到具有实木坚固效果的木板结构及其制造 方法。本发明的再一目的在于提供一种可有效替代实木木材的木板结构及其制造方法。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案一种木板结构，包括
至少一层第一木板层；至少一层第二木板层，与所述第一木板层相互平行设置；数个间隔材料，设置于所述第一木板层与第二木板层之间，且所述间隔材料是设 置于第一木板层的上表面与第二木板层的下表面间及发泡材料，涂布于所述第一木板层、间隔材料及第二木板层之间的间隙。所述间隔材料为直条形并直立置放于所述第一木板层上。所述数个间隔材料为数根直条形并与第一木板层具有一倾斜度。所述间隔材料与第二木板层具有一倾斜度。所述第一木板层及第二木板层均为木材。所述间隔材料为木材或竹材或木材与竹材组合。所述直条形的间隔材料是由数根短条间隔材料拼接而成，以分别设置于第一木板 层的上表面与第二木板层的下表面间。另外，为达到上述目的，本发明还采用以下技术方案一种木板结构的制造方法，包括下列步骤将第一木板层设置于下模具内；于第一木板层的上表面上涂布发泡材料；于第一木板层的发泡材料上置放数个间隔材料；于间隔材料上涂布发泡材料；于间隔材料上的发泡材料处置放第二木板层；及盖合一上模具于第二木板层上，使所述第一木板层、间隔材料及第二木板层经由 发泡材料紧密接合并定位。所述第二木板层是以与第一木板层平行方式设置于间隔材料上的发泡材料处。所述间隔材料是直条形并直立置放于其第一木板层上。所述间隔材料与第一木板层及第二木板层间具有一倾斜度。所述第一木板层及第二木板层为木材。所述间隔材料为木材或竹材或木材与竹材组合。所述数个间隔材料用一次方式设置于第一木板层上。所述数个间隔材料用多次方式设置于第一木板层上。所述发泡材料涂布于第一木板层、间隔材料及第二木板层之间的间隙，且其发泡 材料于其第一木板层、间隔材料及第二木板层的间隙产生发泡并填合所述间隙。本发明的方法中将第一木板层设置于下模具内，而于第一木板层的上表面上涂布 发泡材料，使其发泡材料铺设于上表面上，而后于第一木板层的发泡材料上直立置放间隔 材料，使其各间隔材料相互贴附于发泡材料上，再于其间隔材料上涂布发泡材料，而后于其 间隔材料上置放第二木板层，并于其第二木板层上盖合一上模具，经由上模具接合于下模 具并紧密压合其第二木板层、间隔材料、第一木板层与发泡材料，使发泡材料填合第二木板 层、间隔材料与第一木板层间，并使第二木板层、间隔材料、第一木板层经由发泡材料紧密 接合并定型，以有效利用废弃木材进行组接以减少自然环境破坏，并可使其木板结构可替 代实木木板具有坚固耐用的效果。因此，本发明的木板结构及其制造方法，其具有下列优点。
1.有效利用废弃物；2.减少自然环境破坏；3.降低制造成本；4.具有实木坚固效果；5.有效替代实木木材。为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进 行详细说明。
图1为本发明木板结构组合剖视示意图。图2为本发明木板结构制造方法的流程示意图之一。图3为本发明木板结构制造方法的流程示意图之二。图4为本发明木板结构制造方法的流程示意图之三。图5为本发明木板结构制造方法的流程示意图之四。图6为本发明木板结构制造方法的流程示意图之五。图7为本发明木板结构制造方法的流程示意图之六。图8为本发明木板结构制造方法的制造流程图。图9为本发明木板结构的另一实施例的剖视示意图。图10为本发明木板结构的又一实施例的剖视示意图。图11为本发明木板结构的又一实施例的剖视示意图。图12为本发明木板结构的又一实施例的剖视示意图。图13为本发明木板结构的又一实施例的剖视示意图。附图中主要组件符号说明1-木板结构1 ； 11-第一木板层；111-上表面；12-第二木板层；121-下表面；13-间隔材料13 ；14-发泡材料；2-下模具； 3-上模具。
具体实施例方式下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。请参阅图1所示，图1为本实用新型木板结构1组合剖视示意图，所述木板结构1 包括有至少一层第一木板层11、至少一层第二木板层12、数个间隔材料13以及发泡材料 14。所述第一木板层11、第二木板层12及间隔材料13为木材或废弃木材，而其第一木板层 11与第二木板层12相互上下平行设置，而其数个间隔材料13是数根直条形并均直立设置 于其第一木板层11与第二木板层12之间，且各间隔材料13的下端与上端分别贴近于第 一木板的上表面111与第二木板的下表面121，各间隔材料13之间相互贴附，而其发泡材料 14是涂布于第一木板层11及第二木板层12与间隔材料13之间的间隙以及各间隔材料13 相互之间的间隙，且其发泡材料14于其第一木板层11、第二木板层12与间隔材料13之间 的间隙产生发泡而填合其间隙，使其第一木板层11、间隔材料13及第二木板层12紧密接合 并定型，并依照所需需求进行裁切。上述利用废弃木材更能减少自然环境破坏，且因为间隔材料13与发泡材料14的密度不同，一并使用可在第一木板层11及第二木板层12之间创 造出复合密度的实心层，令该木板结构1比实木木板更具有坚固耐用的效果。请参阅图2、3、4，图2、3、4为本发明木板结构1制造方法的流程示意图，该制造方 法如下将第一木板层11设置于下模具2内，于该下模具2内的第一木板层11上涂布发 泡材料14，使发泡材料14均勻布设于第一木板层11的上表面111，并于第一木板层11的 发泡材料14涂布完毕后，便可于第一木板层11的发泡材料14上直立置放间隔材料13，并 同时向下挤压间隔材料13，使间隔材料13抵接至第一木板层11，而其发泡材料14同时挤 压至间隔材料13与第一木板层11之间的间隙与间隔材料13及间隔材料13之间的间隙， 而间隔材料13是直条形，置放方式可为逐一直立(多次方式直立)置放于第一木板层11 的发泡材料14上，也同时可以一次方式为数个间隔材料13直立置放于第一木板层11的发 泡材料14上，使间隔材料13暂时定位于发泡材料14上。请同时配合参阅图5、6、7所示，于间隔材料13直立置放于第一木板层11的发泡 材料14上后，便可再于间隔材料13上涂布发泡材料14，使发泡材料14均勻布设于间隔材 料13上，而发泡材料14同时会渗入间隔材料13与间隔材料13之间的间隙，并于间隔材料 13上涂布发泡材料14后，便可于间隔材料13上的发泡材料14处置放第二木板层12，将第 二木板层12挤压于间隔材料13上的发泡材料14，使第二木板层12抵接于间隔材料13，且 同时将发泡材料14挤压至间隔材料13与第二木板层12之间的间隙及间隔材料13相互之 间的间隙，而后便可将上模具3盖合于第二木板层12并接合于下模具2，使第一木板层11、 间隔材料13及第二木板层12经由发泡材料14紧密接合并经由上模具3与下模具2定位， 此时，涂布的发泡材料14便于第一木板层11、间隔材料13及第二木板层12之间的间隙产 生发泡作用并填合其间隙，直至其发泡材料14定型于第一木板层11、间隔材料13及第二木 板层12之间的间隙，始可移除上模具3与下模具2，而木板结构1便可依使用需求进行裁 切。如图8所示，图8为本发明木板结构1制造方法的制造流程图，该制造方法如下步骤Sl 1，将第一木板层11设置于下模具2内；步骤S12，于第一木板层11的上表面111上涂布发泡材料14 ；步骤S13，于第一木板层11的发泡材料14上直立置放数个间隔材料13 ；步骤S14，于间隔材料13上涂布发泡材料14 ；步骤S15，于间隔材料13上的发泡材料14处置放第二木板层12 ；及步骤S16，盖合一上模具3于第二木板层12上，使第一木板层11、间隔材料13及 第二木板层12经由发泡材料14紧密接合并定位。步骤S17，将其上模具3与下模具2移除，以完成一木板结构1，并将其木板结构1 依需求裁切。请参阅图9所示，图9为本发明木板结构1的另一实施例的剖视示意图，其中，因 其间隔材料13为废弃木材，所以其间隔材料13的大小形状并不一致，因此将其间隔材料13 设置于第一木板层11的上表面111时，其直条形的间隔材料13可经由数个短条间隔材料 拼接而成，以使其第一木板层11与第二木板层12间设置已拼接完成的数个间隔材料13，并 使其第一木板层11与第二木板层12相互上下平行设置。
图10所示为本发明木板结构1又一实施例的剖视示意图，其中数个直条形间隔材 料13(可以用数个短条间隔材料拼接而成，也可以一根直条形)设置于第一木板层11上 时，间隔材料13与第一木板层11可具有一倾斜度，而间隔材料13与第二木板层12同时可 具有一倾斜度，以使其间隔材料13可稳固设置于第一木板层11与第二木板层12之间，且 其第一木板层11、第二木板层12与间隔材料13之间的间隙同时经由发泡材料14产生发泡 作用并填合，以完成所述的木板结构1。再参阅图11至图13所示，，上述间隔材料13不仅可为废弃木材，也可以采用竹材 或木材与竹材的组合。这些材料的断面可以为长矩形或矩形或圆形或不规则形，具体而言 间隔材料13为长矩形或矩形，则间隙的总体积会较小，若选择为圆形或不规则形，则间隙 总体积会较大。因为间隔材料13与发泡材料14的性质不同，一般而言间隔材料13的体积较大， 发泡材料14的重量则较轻，使用者可以依需求选择不同断面形状的间隔材料13，控制间隔 材料13间的间隙总体积的大小，进而实现相同体积具有不同重量的木板结构。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上所述的实施例仅为本发明的最佳 具体实施例，是用来说明本发明的目的，本发明的特征并不局限于此，只要在本发明的实质 范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
权利要求
1.一种木板结构，其特征在于包括至少一层第一木板层；至少一层第二木板层，与所述第一木板层相互平行设置；数个间隔材料，设置于所述第一木板层与第二木板层之间，且所述间隔材料是设置于 第一木板层的上表面与第二木板层的下表面间及发泡材料，涂布于所述第一木板层、间隔材料及第二木板层之间的间隙。
2.如权利要求1所述的木板结构，其特征在于所述间隔材料为直条形并直立置放于所 述第一木板层上。
3.如权利要求1所述的木板结构，其特征在于所述数个间隔材料为数根直条形并与第 一木板层具有一倾斜度。
4.如权利要求3所述的木板结构，其特征在于所述间隔材料与第二木板层具有一倾斜度。
5.如如权利要求1所述的木板结构，其特征在于所述第一木板层及第二木板层均为木材。
6.如权利要求1所述的木板结构，其特征在于所述间隔材料为木材或竹材或木材与竹材组合。
7.如权利要求2或3或4所述的木板结构，其特征在于所述直条形的间隔材料是由数 根短条间隔材料拼接而成，以分别设置于第一木板层的上表面与第二木板层的下表面间。
8.一种木板结构的制造方法，其特征在于包括下列步骤 将第一木板层设置于下模具内；于第一木板层的上表面上涂布发泡材料； 于第一木板层的发泡材料上置放数个间隔材料； 于间隔材料上涂布发泡材料； 于间隔材料上的发泡材料处置放第二木板层；及盖合一上模具于第二木板层上，使所述第一木板层、间隔材料及第二木板层经由发泡 材料紧密接合并定位。
9.如权利要求8所述的木板结构的制造方法，其特征在于所述第二木板层是以与第一 木板层平行方式设置于间隔材料上的发泡材料处。
10.如权利要求8所述的木板结构，其特征在于所述间隔材料是直条形并直立置放于 其第一木板层上。
11.如权利要求8所述的木板结构的制造方法，其特征在于所述间隔材料与第一木板 层及第二木板层间具有一倾斜度。
12.如权利要求8所述的木板结构的制造方法，其特征在于所述第一木板层及第二木 板层为木材。
13.如权利要求8所述的木板结构的制造方法，其特征在于所述间隔材料为木材或竹 材或木材与竹材组合。
14.如权利要求8所述的木板结构的制造方法，其特征在于所述数个间隔材料用一次 方式设置于第一木板层上。
15.如权利要求8所述的木板结构的制造方法，其特征在于所述数个间隔材料用多次方式设置于第一木板层上。
16.如权利要求8所述的木板结构的制造方法，其特征在于所述发泡材料涂布于第一 木板层、间隔材料及第二木板层之间的间隙，且其发泡材料于其第一木板层、间隔材料及第 二木板层的间隙产生发泡并填合所述间隙。
全文摘要
一种木板结构及其制造方法，属于采用废弃木材进行组接的木板结构的技术，解决现有木板耗费木材以及人造板材使用强度较差的问题，本发明的木板结构包含第一木板层、第二木板层、间隔材料及发泡材料，所述第一木板层与第二木板层是相互上下平行设置，而其间隔材料是设置于第一木板层与第二木板层间，而第一木板层、第二木板层与间隔材料间的间隙涂布有发泡材料，其发泡材料于其间隙间产生发泡并填合，使第一木板层、间隔材料及第二木板层紧密接合并定型，间隔材料利用木材及竹材与废弃木材进行组接，使废弃木材得到有效充份的使用，大量节约木材，以减少对自然环境的破坏，本木板结构具有坚固耐用的效果，可替代实木木板，木心板或夹板使用。
文档编号B27D1/08GK102049800SQ20091020972
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者郑盛程 申请人:郑盛程