专利名称：一种曲面底座框架式连续压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造板生产用压机，特别是一种曲面底座框架式连续压机。
二背景技术：
连续压机是人造板生产中的一种压制机械，由连续压机生产人造板需根据 生产工艺要求达到按压机纵向的压力变化曲线，为了达到压力曲线，目前的连 续压机是将油缸直接作用在热板上，根据每组框架的油缸压力不同调节热板压 力，使达到纵向压力的曲线变化。因为人造板热压曲线的多样性、复杂性，使
连续压机的设计和制造复杂化，框架比普通压机多出50%，油缸的使用多出一 倍以上，对热压板也要求较高的物理性能和复杂的材质。因为成本高，技术复 杂，连续压机价格居高不下，制造和应用也形成片面的高产量，大型化趋势。 目前在生产及在建的连续压机生产线基本在年产量20万一40万立方， 一条生产 线年实际消耗木材在30万吨一60万吨，这与我国实际木材短缺，市场变化快等 情况不相符合。而且利用秸秆棉杆等农业剩余物制造人造板是我国提倡的发展 方向，但年产10万立方以上的人造板企业，利用农业剩余物的实际情况很不乐 观，实际利用率不到10%，因此，连续压机的改进与创新是必需解决的技术难 题。
三
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种曲 面底座框架式连续压机，可有效解决设备结构复杂，价格高，无法普及应用以 及农业废弃物原料利用率低的问题。其解决的技术方案是，包括有滚筒、钢带 和压机框架的连续压机引入曲面底座，钢带环装在滚筒上，所说的钢带由上环 带和下环带组成，下环带套装在两平行下滚筒上，上环带套装在与下滚筒相对 应的两上滚筒上，其中，输入端上滚筒高于输出端的上滚筒，与输入端的下滚 筒构成板胚进料端的进料口，两滚筒之间有压机框架，压机框架内装有下固定 曲面底座和上活动曲面底座，下固定曲面底座装有下热压板，上活动曲面底座 上装有上热压板，上活动曲面底座上装有液压油缸，下钢带上带面置于下热压 板上面，上钢带下带面置于上热压板下面，上钢带和下钢带平行穿过上热压板 和下热压板之间，形成由加压区、减压区、补压保压区、卸压分离区连续组成 的板胚的热压区，并与成板出料端的上滚筒和下滚筒间形成平行的出板机构，本实用新型结构新颖独特，大大简化传统连续压机结构，体积小，费用低，产 品质量高，节能，是连续压机上的一大创新，有巨大的经济和社会效益。
四
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的板胚的热压区结构图。 图3为本实用新型的热板压力曲线图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由图l、 3所示，本实用新型包括有滚筒、钢带和压机框架，钢带环装在滚 筒上，所说的钢带由上环带3-l和下环带3-2组成，下环带套装在两平行下滚筒 1-2上，上环带套装在与下滚筒相对应的两上滚筒1-1上，其中，输入端上滚筒 高于输出端的上滚筒，与输入端的下滚筒构成板胚进料端的进料口9，两端前、 后滚筒之间有压机框架2，压机框架内装有下固定曲面底座7和上活动曲面底座 5，下固定曲面底座装有下热压板6-2，上活动曲面底座上装有上热压板6-l，上 活动曲面底座上装有液压油缸4，下钢带上带面置于下热压板上面，上钢带下带 面置于上热压板下面，上钢带和下钢带穿过上热压板和下热压板之间，形成由 加压区10、减压区11、补压保压区12、卸压分离区13连续组成的板胚的热压 区，并与成板出料端的上滚筒和下滚筒间形成平行的出板机构。
为了保证使用效果，所说的上环带3-l、下环带3-2外侧内分别装有托辊8， 用于托紧钢带，以张紧钢带并起调偏作用，上环带3-1上下环面两端呈斜面状， 中间面呈平行状，下环带3-2上下两面呈平行状;所说的压机框架2由螺栓连接， 压机框架组数按纵向分布为，加压区5-6组/5米、减压区、补压保压区和卸压分 离区4组/5米，输入端滚筒与输出端滚筒间的(压机)长度15-35米(前滚筒至 后滚筒距离)，压机框架内平行排列安装有两列液压油缸4，液压油缸置于上活 动曲面底座上，上活动曲面底座和上热压板连接在一起，并形成按纵向方向的 曲面，下热压板和下固定曲面底座连接在一起，形成具有与上活动曲面底座和 上热压板纵向曲面相应的纵向曲面；上活动曲面底座和上热压板之间有石棉板 隔热层，下固定曲面底座和下热压板之间有石棉板隔热层，上活动曲面底座和 下固定曲面底座厚度是热压板厚度的3-5倍，起到平衡油缸压力、形成热压曲线 并且经石棉板隔热层保护热压板热量，减少能量损失。
由上述结构看出，本实用新型的核心是连续平压式热压，从铺装设备铺装的板胚，经预压制及裁边后，连续不断的进入热压机，在上下环带压力下平稳
的进入热压板加热区，热压板和曲面底座形成变化的压力曲线，板胚在200—250 度温度下经加压区、减压区、补压保压区、卸压分离区，以设定的厚度从热压 机后端输出成板，最后经裁切成为成品。
本实用新型提供了一种结构简单的连续压机，使产量5 — 10万立方的生产 设备性价比大大提高，成为中小型人造板企业能够接受的升级换代设备，并且 生产线因为灵活性和简化的储运方式，使农作物剩余物的实际利用率可以提高 到30%以上。
本实用新型的工作情况是，使用时，本实用新型的上滚筒1-1、下滚筒1-2 和压机框架装在压机机架上(机架图中未给出，为已有压机技术)，工作时，钢 带3绕过上下滚筒1从压力区的热压板6中穿过，固定在压机框架2上的液压 油缸4作用在上活动曲面底座5上，底座作用在热压板6上，事先设定好的曲 面使进入压机的板胚受到的上下压力以纵向为坐标产生变化，形成加压区、减 压区、补压保压区、卸压分离区，达到产品的热压曲线和设计工艺要求。
本实用新型用于制造人造板，在年产量5-10万立方的范围内，经对多次、 多批产品的测定，均满足工艺及产量的技术要求，人造板产品质量符合国家标 准物理力学性能检查基材为刨花板和中密度纤维板，含水率为4一13%。浸 渍剥离试验，经过一定的温度处理以后，基材与胶层上每一边剥离长度均不超 过25毫米。表面胶合强度试验，基材为胶合板时大于或等于0. 50MPa，基材为 刨花板或中密度纤维板时大于或等于0. 40MPa。
本实用新型的积极贡献在于l.简化压机框架，减少液压油缸数量，比无底 座连续压机减少30%的框架及油缸数量，框架结构简单，液压系统及电控系统 也相应大大简化；2.由于热压板底座的平衡作用，热压板不会产生横向的变形， 压制的板厚薄均匀，横截面厚度可控制在误差0.1毫米；3.因为具有底座和隔温 层保温，加热效果好，热能损耗少，热效率可提高15%以上；4.资源利用率提 高，有巨大的经济和社会效益。
权利要求1、一种曲面底座框架式连续压机，包括有滚筒、钢带和压机框架，钢带环装在滚筒上，其特征在于，所说的钢带由上环带(3-1)和下环带(3-2)组成，下环带套装在两平行下滚筒(1-2)上，上环带套装在与下滚筒相对应的两上滚筒(1-1)上，其中，输入端上滚筒高于输出端的上滚筒，与输入端的下滚筒构成板胚进料端的进料口(9)，两端前、后滚筒之间有压机框架(2)，压机框架内装有下固定曲面底座(7)和上活动曲面底座(5)，下固定曲面底座装有下热压板(6-2)，上活动曲面底座上装有上热压板(6-1)，上活动曲面底座上装有液压油缸(4)，下钢带上带面置于下热压板上面，上钢带下带面置于上热压板下面，上钢带和下钢带穿过上热压板和下热压板之间，形成由加压区(10)、减压区(11)、补压保压区(12)、卸压分离区(13)连续组成的板胚的热压区，并与成板出料端的上滚筒和下滚筒间形成平行的出板机构。
2、 根据权利要求l所述的曲面底座框架式连续压机，其特征在于，所说的 上环带(3-1)、下环带(3-2)外侧内分别装有托辊(8)，上环带(3-1)上下环 面两端呈斜面状，中间面呈平行状，下环带(3-2)上下两面呈平行状。
3、 根据权利要求l所述的曲面底座框架式连续压机，其特征在于，所说的 压机框架(2)由螺栓连接，压机框架组数按纵向分布为，加压区5-6组/5米、 减压区、补虫补压区和卸压分离区3-4组/5米，输入端滚筒与输出端滚筒间的长 度15-35米，压机框架内平行排列安装有两列液压油缸(4),液压油缸置于上活 动曲面底座上，上活动曲面底座和上热压板连接在一起，并形成按纵向方向的 曲面，下热压板和下固定曲面底座连接在一起，形成具有与上活动曲面底座和 上热压板纵向曲面相应的纵向曲面。
4、 根据权利要求l所述的曲面底座框架式连续压机，其特征在于，所说的 上活动曲面底座和上热压板之间有石棉板隔热层，下固定曲面底座和下热压板 之间有石棉板隔热层，上活动曲面底座和下固定曲面底座厚度是热压板厚度的 3-5倍，起到平衡油缸压力、形成热压曲线并且经石棉板隔热层保护热压板热量。
专利摘要本实用新型涉及曲面底座框架式连续压机，可有效解决设备结构复杂，费用高，原料利用率低，无法普及应用的问题，结构是，钢带环装在滚筒上，钢带由上环带和下环带组成，下环带套装在两平行下滚筒上，上环带套装在与下滚筒相对应的两上滚筒上，两滚筒之间有压机框架，其上装有下固定曲面底座和上活动曲面底座，下固定曲面底座装有下热压板，上活动曲面底座上装有上热压板，上活动曲面底座上装有液压油缸，下钢带上带面置于下热压板上面，上钢带下带面置于上热压板下面，上钢带和下钢带平行穿过上热压板和下热压板之间，形成板胚的热压区，并与板胚出料端的上滚筒和下滚筒间形成平行的出料机构，体积小，费用低，热压板不变形，节能，有巨大的经济和社会效益。
文档编号B27N3/24GK201353817SQ20092008824
公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者易培龙 申请人:三门峡市易兴人造板设备有限公司