专利名称：一种压制实心炭棒用的成型套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型套，特别是涉及一种压制实心炭棒用的成型套。
背景技术：
在机制木炭的加工工序中，需要先将木屑、植物秸杆，一些动物的粪便等原料压制 成棒状的半成品(坯棒)，然后再将坯棒烧制成机制木炭，制棒机是用于把木屑压制成坯棒 的设备。现有的制棒机只能生产空心炭棒坯料，不能生产实心炭棒，空心木炭在燃烧时，火 可以从木炭的外表面和内表面同时燃烧，虽然火力较大，但燃烧时间短，不耐烧。为了满足 市场需求，需要开发实心机制木炭产品。成型套是制棒机中生产实心的关键部件。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种压制实心炭棒用的成型套。以解决生产实心木 炭过程中的排气问题，以适应生产实心炭棒的需要。本实用新型的技术方案一种压制实心炭棒用的成型套，包括套管；套管内设有 一组排气槽。以解决生产实心炭棒时的排气问题。上述压制实心炭棒用的成型套中，所述排气槽为直槽或螺旋槽。使用直槽时，排气 畅通，但排气不均勻。使用螺旋槽时，虽然排气的畅通性不如直槽，但排气均勻性好。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述直槽或螺旋槽的截面形状为矩形或圆弧 形。可根据加工设备确定，在不方便加工矩形槽时，也可以加工成圆弧槽。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述排气槽沿套管内圆周均勻排列。使排气更 均勻。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述套管的入口端为喇叭口。增设喇叭口可以 使物料在入口出受到挤压，缩小体积，以提高坯棒的密度，使烧制好的木炭燃烧时间更长， 提高耐烧性。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述喇叭口与排气槽之间的连接段为直孔。该 直孔的作用是使挤压后的炭棒有一个定型过程，坯棒在直孔中定型后，再进入后面的排气 段时，不会因为坯棒在排气段产生膨胀变形堵塞排气槽。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述套管外设有定位凸台。用于和前端的部件 连接时的定位基准。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述套管包括依次连接的压缩套、定型套和排 气套构成。为了便于加工，将套管制成三段，三段连接起来使用。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述压缩套的内孔为锥形孔；定型套的内孔为 直孔。其中压缩套内的锥形孔相当于前述的喇叭口，定型套相当于前述的喇叭口与排气槽 之间的连接段。前述压制实心炭棒用的成型套中，所述排气槽沿排气套的内圆周均勻排列。排气 套相当于前述套管中有排气槽的一段。[0014]与现有技术相比，现有的成型套只能生产空心炭棒，如果用来生产实心炭棒，由于 制棒过程中产生的气体无法排出，会造成物料阻塞无法生产。本实用新型通过对成型套的 改进，在套管内设有一组排气槽，很好的解决了生产实心木炭过程中的排气问题，可防止因 排气不畅造成的阻塞现象，完全可以满足生产实心炭棒的要求，生产出的木炭密度高，耐 烧。本实用新型还具有排气畅通，均勻性好，便于加工，在安装和维修时可以很方便的准确 定位，便于安装和维修，可节约维修成本，制作成本低的特点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的排气槽截面为圆弧形时的A-A剖视图；图3是图1中的排气槽为矩形时的A-A剖视图；图4是套管上设有定位凸台套管入口端为喇叭口时的示意图；图5是排气槽为螺旋槽时的示意图；图6是将套管成三段时的示意图；图7是本实用新型的应用示意图。附图中的标记为1_套管，2-排气槽，3-喇叭口，4-直孔，5-定位凸台，6-压缩套， 7-定型套，8-排气套，9-连接板，10-压料杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1。本实用新型的结构如图1所示，一种压制实心炭棒用的成型套，包括套 管1 ；套管1内设有沿套管1内圆周均勻排列一组排气槽2。设置排气槽2的目的是因为生 产实心炭棒时，坯棒上没有中心孔，制棒过程中的气体无法排出，设置排气槽2后气体可以 从排气槽2排出，以适应生产实心炭棒的需要。排气槽2可以是直槽(见图1)，也可以是螺 旋槽(见图5)。直槽便于加工，排气畅通，但由于直槽是间隔的布置在套管1内孔的，在坯 棒的外圆上有些地方没有排气槽2，会存在排气不均勻的情况。为了解决排气均勻的问题， 也可以采用螺旋槽，螺旋槽的加工难度大于直槽，排气畅通性也不如直槽，但可以保证排气 均勻性。以上两种槽可以根据生产需要确定。直槽或螺旋槽的截面形状可以是矩形的(见 图3)，也可以是圆弧形的(见图2)，可根据加工方法和所使用的设备确定。在实施中可以将 套管1的入口端加工成喇叭口 3(见图4)。由于喇叭口入口截面大，可以进入的物料更多， 在喇叭口内逐渐缩小截面受到挤压，缩小体积，以提高坯棒的密度，使烧制好的炭棒燃烧时 间更长，提高耐烧性。在喇叭口 3与排气槽2之间的连接段为直孔4，所述的直孔4(见图 4)是指在套管1内的喇叭口 3底部与排气槽2之间有一段是未经加工的直孔。该直孔的作 用是使挤压后的炭棒有一个定型过程，坯棒在直孔中定型后，再进入后面的排气段时，不会 因为坯棒在排气段产生膨胀变形堵塞排气槽。套管1外设有定位凸台5 (见图4和图5)，定 位凸台5是与前端的部件连接时的定位基准，图7是本实用新型的应用示意图，从图7中可 以看出定位凸台5与前端部件的连接结构。实施例2，一种压制实心炭棒用的成型套，如图6所示，套管1包括依次连接的压缩套6、定型套7和排气套8构成。压缩套6的内孔为锥形孔(相当于实施例1中的喇叭口3)；定型套7的内孔为直孔4，内孔直径与锥形孔的小端直径相同。排气槽2沿排气套8的 内圆均勻排列，排气槽2沿排气套8的轴向贯通。由于本例中压缩套6、定型套7和排气套 8为三个零件，所以在 实际应用时，可以在压缩套6、定型套7和排气套8外面加一个外套， 通过外套将三个零件连接在一起。
权利要求一种压制实心炭棒用的成型套，其特征在于包括套管(1)；套管(1)内设有一组排气槽(2)。
2.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述排气槽(2)为直槽或螺旋槽。
3.根据权利要求2所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述直槽或螺旋槽 的截面形状为矩形或圆弧形。
4.根据权利要求3所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述排气槽(2)沿 套管(1)内圆周均勻排列。
5.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述套管(1)的入 口端为喇叭口⑶。
6.根据权利要求5所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述喇叭口(3)与 排气槽⑵之间的连接段为直孔⑷。
7.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述套管(1)外设 有定位凸台(5)。
8.根据权利要求1所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述套管(1)包括 依次连接的压缩套(6)、定型套(7)和排气套(8)构成。
9.根据权利要求8所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述压缩套(6)的 内孔为锥形孔；定型套⑵的内孔为直孔(4)。
10.根据权利要求8所述的压制实心炭棒用的成型套，其特征在于所述排气槽(2)沿 排气套(8)的内圆周均勻排列。
专利摘要本实用新型公开了一种压制实心炭棒用的成型套。该装置的构成包括套管(1)；套管(1)内设有一组排气槽(2)。本实用新型通过对成型套的改进，在套管内设有一组排气槽，很好的解决了生产实心木炭过程中的排气问题，可防止因排气不畅造成的阻塞现象，完全可以满足生产实心炭棒的要求，生产出的木炭密度高，耐烧。本实用新型还具有排气畅通，均匀性好，便于加工，在安装和维修时可以很方便的准确定位，便于安装和维修，可节约维修成本，制作成本低的特点。
文档编号B27N5/00GK201566017SQ200920316300
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者李观德 申请人:李观德