便携式切割机的制作方法

专利名称：便携式切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种便携式切割机。
背景技术：
传统的切割类工具，尤其是电圆锯通常包括一个用来加工工件的圆锯片，用来驱 动该圆锯片的电机，电机的输出轴通常都垂直于锯片，主手柄用来在操作过程中供操作者 手握，主手柄与电机垂直设置，这种电圆锯包括一个底板、一个定护罩和一个动护罩，定护 罩位于底板的上部，在任何时候都将锯片上部收于其中，动护罩位于底板下面，工作时，动 护罩由于工件的推压可相对于定护罩旋转从而露出锯片下部。但是，传统电圆锯没有机构 将动护罩锁定，常常会因为不小心而造成意外的伤害。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作安全的便携式切割机。 为了解决上述问题，本发明提供了一种便携式切割机包括壳体，用来收容用于驱
动切割片运动的马达和至少部分切割片；安装于所述壳体上的开关，所述开关用于控制所
述马达启动和停止；可移动地安装于所述壳体上的扳机，所述扳机具有可操作地使所述开
关启动马达的接通位置和使所述开关停止马达的断开位置；可移动地的安装于所述壳体上
的护罩，所述护罩用于收容部分切割片，所述护罩上设有切割片通孔用于切割片从中穿过；
可移动的安装于所述壳体上的锁定元件，所述锁定元件可操作的在防止所述扳机从断开位
置移动到接通位置的第一位置和允许所述扳机从断开位置移动到接通位置的第二位置之
间移动；所述锁定元件包括可选择与所述护罩相抵靠的抵靠部，在第一位置，所述抵靠部与
所述护罩相抵靠用来限制所述护罩相对于所述壳体移动；在第二位置，所述抵靠部脱开与
所述护罩的抵靠允许所述护罩相对于所述壳体移动。 在本发明所揭示的便携式切割机中，锁定元件包括可选择与护罩相抵靠的抵靠 部，使得当锁定元件在第一位置时，也就是扳机处于断开位置，抵靠部与护罩相抵靠限制了 护罩相对于壳体的移动，如此可以防止误操作，提高便携式切割机的安全性。
本发明的优选实现方案还可是以下几种 优选的，所述壳体包括用来收容至少部分切割片的壳体前部和用来收容所述马达 的壳体后部，所述护罩包围住所述壳体前部且具有上边缘，在第一位置，所述抵靠部与所述 上边缘相抵靠用于限制所述护罩的移动。 优选的，所述护罩和壳体前部两者中的一个上设有弧形导轨，两者中的另一个设 有配接部，所述配接部与所述弧形导轨配合可沿所述弧形导轨移动使所述护罩移动。
优选的，所述弧形导轨为设置在护罩内表面的弧形凹槽，所述配接部为设置在壳 体前部外表面的凸起。 优选的，在所述锁定元件和所述壳体之间设有弹簧，所述弹簧将所述锁定元件推 向所述第一位置。
优选的，所述锁定元件包括止挡部，所述扳机上设有与所述止挡部相配合的限位 块，在第一位置，所述止挡部与所述限位块配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在 第二位置，所述止挡部脱开与所述限位块的配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。
优选的，所述锁定元件可枢转地安装于所述壳体上。 优选的，所述限位块为具有第一台阶面的凸块，所述止挡部为具有第二台阶面的 凸台，在第一位置，所述凸块的第一台阶面与所述凸台的第二台阶面配合用来限制所述扳 机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述凸块的第一台阶面脱开与所述凸台的第二台阶 面的配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。 优选的，所述锁定元件可滑动地安装于所述壳体上。其中所述锁定元件上设有导 向槽，所述壳体上设有导向块，所述导向槽与所述导向块配合可沿所述导向块移动使得所 述锁定元件在第一位置和第二位置之间滑动。 优选的，所述限位块为设置在扳机上的筋板，所述锁定元件上设有用于在第二位 置收容所述筋板的凹槽，在第一位置，所述止挡部与所述筋板配合用来限制所述扳机相对 于所述壳体转动；在第二位置，所述筋板脱开与所述止挡部的配合且可收容于所述凹槽从 而允许所述扳机相对于所述壳体转动。


下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。 图1为本发明第一实施例所揭示的便携式切割机的立体图。 图2为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的平面图。 图3为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时的内部结构图。 图4为图1所揭示的便携式切割机的护罩的立体图。 图5为图4中的护罩从另一个角度看的立体图。 图6为图1所揭示的便携式切割机当锯片露出护罩时的立体图。 图7为图1所揭示的便携式切割机的立体分解图。 图8为图1所揭示的便携式切割机未安装护罩时从另一侧看的立体图。 图9为图7所揭示的便携式切割机在A处的局部放大图。 图10为图1所揭示的便携式切割机当扳手处于开的位置时的立体图。 图11为图10所揭示的便携式切割机的止挡块的立体图。 图12为图l所揭示的便携式切割机安装有护罩且齿轮箱被打开时的内部结构图。 图13为图1所揭示的便携式切割机的壳体被打开时的部分立体分解图。 图14为图13所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件脱开与护罩的 抵靠。 图15为图13所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件与护罩相抵靠。 图16为本发明第二实施例所揭示的便携式切割机的壳体被打开时的部分立体分 解图。 图17为图16所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件脱开与护罩的 抵靠。 图18为图16所揭示的便携式切割机的部分剖示图，此时锁定元件与护罩相抵靠。
图中40.便携式切割机42.壳体44.壳体前部46.壳体后部47.第一端48.第二端X.壳体后部纵向延伸轴Y.壳体前部纵向延伸轴a. X与Y的夹角线线49.电源线50.圆锯片51.电机52.电机输出轴53.风扇54.电机支架55.扳机56.风孔57.齿轮箱58.齿轮箱壳体59.齿轮传递机构60.护罩61.护罩底部62a-d.护罩侧壁63.锯片通孔64.空腔65.上侧边缘66.上边缘70a--d.弧形凹槽72a-d.壳体侧壁74.球形体76.销钉78.凹槽78a.半球形凹槽78b.,柱状凹槽80.深度调节装置82.止档块84.基底86.上表面88.突柱90.销柱92.扳手94.操作部96.连接部98.凸轮块100.通孔102.,凸轮面104.凸起部106.指针108.,弧形开口110.刻度值112.固定部114..指示部116.连接部118.第一凸轮面120.,第二凸轮面122.止挡面130.回弹机构132..螺旋弹簧134.销子136.导向孔138.,直径较小端140.球形端200.锁定元件202..侧板204. U形开口206.支柱210..锁定块212.筋板214.主体216.,抵靠部218.连接部220.操作部222..导向槽224.导向块226.抵靠面228..弹簧收容孔230.弹簧232.限位槽234.,止挡部236.凹槽255.扳机260.,锁定元件262.侧板264. U形开口266..支柱268.凸块270.主体272.,抵靠部274.连接部276.操作部278..枢转轴280.抵靠面282扭簧284.,凸台
具体实施例方式
实施例一 参照图1， 一种便携式切割机40包括壳体42，该壳体42包括壳体前部44和壳体 后部46。壳体42可以是注塑件，且可由两个半壳构成。壳体前部44和壳体后部46可以是
6一体成形也可以是连接在一起的两个部件.壳体后部46包括第一端47和第二端48，第一 端47与壳体前部44邻接，第二端48远离壳体前部44且通常连接有电源线49。
参照图2，壳体后部46大致呈直线延伸，壳体后部46的纵向延伸轴线为X，壳体前 部44从壳体后部46的第一端47相对壳体后部46弯折延伸，壳体前部44的纵向延伸轴线 为Y，壳体前部44的纵向延伸轴线Y与壳体后部46的纵向延伸轴线X的夹角a大于或等于 90度，在本实施例中夹角a是大于90度。 壳体后部46同时也作为操作者的手柄用，在操作过程中操作者手握壳体后部46 以移动便携式切割机40。该壳体后部46上可设有包胶以使得操作者握持比较舒适，从而减 小疲劳。 参照图3，便携式切割机40包括用来加工工件的圆锯片50和用来驱动该圆锯片 50的马达，在本实施方式中马达为电机51，当然此处的马达也可以是液压的或气动的。电 机51收容于壳体后部46内，电机51与电源线49电性连接从而可连接到交流电源(未图 示)上，当然电机51也可以是通过直流电池供电。便携式切割机40还包括与电机51电性 连接的开关(未标号)，该开关安装于壳体后部46用于控制电机51启动和停止。
便携式切割机40还包括扳机55，该扳机55可移动地安装于壳体42上用于促使开 关控制电机51启动和停止。该扳机55具有可操作地使开关启动马达的接通位置和使开关 停止电机的断开位置。在本实施方式中该扳机55可枢转的安装于壳体后部46上的握持部 位，当然此处的扳机55也可以是以滑移的方式安装于壳体后部46上的握持部位。
电机51临近壳体后部46的第一端47处设有电机输出轴52，风扇53安装于电机 输出轴52上，电机51临近壳体后部46第二端48处设有电机支架54用于将电机51支撑 于壳体后部46上。壳体后部46上靠近第一端47和靠近第二端48处均设有风孔56用来 冷却电机51。 电机输出轴52与圆锯片50的锯片平面大致平行，在电机输出轴52与圆锯片50 之间设有传动机构用于将电机51的动力传递至圆锯片50从而驱动圆锯片50运动。在本 实施例中，传动机构为齿轮箱57，齿轮箱57包括齿轮箱壳体58和齿轮传递机构59(参照 图12)，齿轮传递机构59可以是蜗轮蜗杆传动，也可以是锥齿轮传动，在本实施例中，齿轮 传递机构为蜗轮蜗杆传动(参照图12)，齿轮箱57收容于壳体前部44，圆锯片50的上部收 容于壳体前部44。 参照图1、图4和图5，便携式切割机40包括护罩60，护罩60环绕的包围住壳体 前部44，护罩60包括护罩底部61，工作过程中护罩底部61与工件表面接触，四个护罩侧壁 62a-d围成一周从护罩底部61向上延伸，护罩底部61上设有锯片通孔63，锯片通孔63用 于使得圆锯片50从中穿过，四个护罩侧壁62a-d和护罩底部61形成空腔64，空腔64用来 收容壳体前部44和圆锯片50的下部。护罩侧壁62a包括一个上侧边缘65，侧壁62a的上 侧边缘65为远离护罩底部61的一个边。护罩侧壁62c包括一个上边缘66，侧壁62c的上 边缘66为远离护罩底部61的一个边，上侧边缘65和上边缘66的具体作用会在后面进行 详细描述。 参照图1和图6，护罩60和壳体前部44之间通过弧形导轨和配接部连接(关于弧 形轨道和配接部，后面会详细描述)，弧形导轨设于护罩和壳体前部两者中的一个上，配接 部设于护罩和壳体前部两者中的另一个上。配接部与弧形导轨配合并可沿弧形导轨移动。
7配接部沿弧形导轨移动使得护罩60相对壳体前部44可移动的从第一位置到第二位置，当 护罩60位于第一位置时，圆锯片50未从锯片通孔63中露出(参照图1)，当护罩60位于第 二位置时，圆锯片50至少部分的从锯片通孔63中露出(参照图6)，此时，电圆锯50可用来 加工工件。 进一步参照图4和图5，护罩侧壁62a和62b正对设置，护罩侧壁62c和62d正对 设置，且当护罩60安装于壳体前部44上时，护罩侧壁62a和62b与圆锯片50大致平行，且 位于圆锯片50的两侧。在本实施例中，弧形导轨为设于护罩侧壁62a的内表面上的弧形凹 槽70a，70b及设于护罩侧壁62b的内表面上的弧形凹槽70c， 70d。弧形凹槽70a-d从护罩 底部61大致斜向上延伸。弧形凹槽70a-d沿护罩侧壁62a和62b内表面的周向方向间隔 设置。弧形凹槽70a所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽70b所在的圆弧对应的圆心大致为 同一圆心。弧形凹槽70c所在的圆弧对应的圆心与弧形凹槽70d所在的圆弧对应的圆心大 致为同一圆心。 参照图7，图8和图9，壳体前部44包括四个壳体侧壁72a-d，分别与护罩60的四 个护罩侧壁62a-d相对应配合，在本实施例中，配接部设于壳体侧壁72a和72b的外表面上 且与弧形凹槽70a-d配合。配接部通常为凸起，凸起收容于弧形凹槽70a-d内并可在其内 运动。 在本实施例中，配接部包括球形体74，球形体74的中心设有通孔，销钉76穿过通 孔，销钉76的两端露出于通孔，销钉76与球形体74的通孔之间的配合为间隙配合，从而使 得球形体74可绕销钉76转动，侧壁72a和72b上设有用来收容配接部的凹槽78，凹槽78 的中间部分为半球形凹槽78a，用来部分的收容球形体74，凹槽78的两端设有与露出通孔 的销钉76的两端形状相匹配的柱状凹槽78b。球形体74部分的收容于半球形凹槽78a内， 销钉76的两端收容于柱状凹槽78b内，球形体74与半球形凹槽78a之间有一定的间隙，这 种配接方式使得球形体74可在半球形凹槽78a内转动。在本实施方式中，销钉76的两端与 柱状凹槽78b之间为过盈配合，从而使得整个配接部不会容易的从壳体前部44掉落下来。
当然销钉76与球形体74之间可以是固定连接，且销钉76的两端与柱状凹槽78b 之间也可以是间隙配合，使得销钉76和球形体74 —起转动。 球形体74和销钉76通常为金属材料制成，例如钢材等，这样会使得磨损较小，且 强度较大。 侧壁72a-d包括侧壁外表面，当护罩60安装于壳体前部44上时，护罩60的侧壁 62a-d的内表面与壳体前部44的侧壁72a-d的外表面相邻。配接部设于侧壁72a_b外表面 上，设于侧壁72a外表面上的配接部共有四个，这四个配接部分为两组，每组包括两个，每 组中的两个配接部分别沿与其对应的弧形凹槽70a-b的延伸方向大致相平行的方向排列， 两组配接部之间沿壳体前部44周向方向间隔设置，各组配接部与设于护罩60内表面的弧 形凹槽70a-b对应设置。与侧壁72a相同，侧壁72b上也设有两组配接部分别与弧形凹槽 70c-d对应设置。 参照图10和图11，便携式切割机包括深度调节装置80用来调节切割深度，深度调 节装置80包括止档块82，止档块82可移动的安装于壳体前部侧壁72a上。
止挡块82包括基底84，基底84包括上表面86，基底84上表面86上设有一个向 上延伸的突柱88，在突柱88的中间部位处垂直于突柱88穿设有一个销柱90。扳手92可枢转的连接于基底84上，扳手92包括操作部94和连接部96。操作部94用来使得操作者 在调深时用手来控制，连接部96将扳手92与基底84枢轴连接。连接部96包括两个对应 设置的凸轮块98，凸轮块98的中间处设有通孔100用来收容销柱90，从而使得扳手92绕 销柱90旋转。凸轮块98具有凸轮面102。 在与突柱88相间隔一定距离处，设有一个凸起部104，与突柱88—样凸起部104 从基底84上表面86向上延伸，凸起部104上固定的连接有一个指针106，指针106用来指 示调定的深度。 壳体侧壁72a上设有弧形开口 108，弧形开口 108的延伸方向和弧度与弧形凹槽 70a-d的延伸方向和弧度大致相同。止挡块82可沿弧形开口 108滑动。壳体侧壁72a朝向 齿轮箱57的一侧为侧壁内侧，与侧壁内侧相对的另外一侧为侧壁外侧。与壳体侧壁72a的 外表面相对应，朝向侧壁内侧的一面为壳体侧壁72a的内表面。基底84位于侧壁72a的内 侧，基底的上表面86与侧壁72a的内表面邻接。扳手92位于侧壁72a的外侧，突柱88和 凸起部104卡于弧形开口 108内且可沿弧形开口 108移动。弧形开口 108的一侧标有刻度 值IIO，该刻度值IIO代表锯片深度。 指针106包括固定部112、指示部114和连接部116。固定部112通过螺钉、铆钉 等将指针106固定于凸起部104上。指示部114指向弧形开口 108 —侧的刻度值110上， 从而显示当前调定好的锯片深度。连接部116用于连接固定部112和指示部114。
设于扳手92上的凸轮面102与侧壁72a外表面接触。凸轮面102包括第一凸轮 面118和第二凸轮面120。当第一凸轮面118与侧壁72a外表面接触时，扳手92处于解锁 状态，此时止挡块82可沿弧形开口 108移动。当第二凸轮面120与侧壁72a外表面接触时， 扳手92处于锁紧状态，此时止挡块82相对于侧壁72a固定，止挡块82相对于弧形开口 108 不可移动。扳手92包括止档面122。 工作中，需要调节深度时，先抬起扳手92，使扳手92处于开的位置，此时第一凸轮 面118与侧壁72a外表面接触，沿弧形开口 108滑动止挡块82，使指针106指向需要的深度 刻度值110。当调定好深度后，压下扳手92，使扳手92处于合的位置，此时第二凸轮面120 与侧壁72a外表面接触，此时止挡块82被锁在弧形开口 108的某一位置。切割工件时，护 罩底部61部分的压在工件表面上，操作者手握壳体后部46，并施加给壳体后部46 —个压 力，此时壳体42相对护罩60沿弧形运动，直至护罩60的上侧边缘55与扳手92的止档面 122接触，露出护罩60的一定深度的锯片50就可进行加工。 参照图12，便携式切割机40包括回弹机构130，该回弹机构130用于使得护罩60 相对壳体42从第二位置运动到第一位置。在本实施方式中，回弹机构130包括螺旋弹簧 132和销子134。齿轮箱壳体58上设有导向孔136用来收容螺旋弹簧132和部分销子134。 螺旋弹簧132的一端抵住齿轮箱壳体58，销子134包括一个直径较小端138和一个球形端 140，直径较小端138上套设有螺旋弹簧132，球形端140抵靠护罩底部61，螺旋弹簧132朝 向护罩底部61的方向给销子134—个抵压力。由于销子134具有一个球形端140，该球形 端140与护罩底部61接触，当螺旋弹簧132抵压销子134的时候，销子134的球形端140 施加于护罩底部61的抵压力始终保持垂直于护罩的方向，这样会比较稳固且不容易使销 子134卡住。 再参图13，图14和图15，便携式切割机包括一个可移动地安装在壳体后部46的锁定元件200，该锁定元件200可操作地在防止扳机55从断开位置移动到接通位置的第一 位置和允许扳机55从断开位置移动到接通位置的第二位置之间移动。
扳机55包括靠近护罩60的第一端和相对设置的第二端，第一端包括两侧板202 和由两侧板202形成的U形开口 204，两侧板202对称的设有支柱206，壳体后部46上设有 收容孔(未图示)来收容支柱206，从而使得扳机55可通过该支柱206可旋转地安装在壳 体后部46上。扳机55在大致中间位置设有锁定块210 ;扳机55的第二端设有限位块，在 本实施方式中，限位块为筋板212。锁定块210和限位块212的具体作用在下面详细说明。
锁定元件200可活动的安装在壳体后部46且至少部分从扳机55的U形开口 204 处穿出，该U形开口 204的大小使得当锁定元件200安装于壳体后部46上后，锁定元件200 可相对扳机55自由移动。 在本实施方式中，锁定元件200可滑动的安装于壳体后部46。锁定元件200大致 呈U形，U形锁定元件200包括主体214、与主体214 —端连接的抵靠部216和大致设置在 主体214中间的连接部218，其中主体214至少部分被扳机55遮盖，抵靠部216和连接部 218之间形成可供操作者操作的U形操作部220，该U形操作部220突设在扳机55的外面 以便操作者操作。主体214的两侧对称的设有导向槽222，壳体后部46上设有导向块224， 通过导向槽222沿导向块224移动使得锁定元件200相对壳体42在第一位置和第二位置 之间移动。 锁定元件200的抵靠部216可选择地与护罩60的上边缘66相抵靠，在本实施方 式中，抵靠部216包括可选择地与上边缘66相抵靠的抵靠面226。在第一位置，抵靠面226 与护罩60的上边缘66相抵靠用来限制护罩60相对于壳体前部44移动；在第二位置，抵靠 面226脱开与护罩60的上边缘66的抵靠允许护罩60相对于壳体前部44移动。
主体614上设有弹簧收容孔228，弹簧收容孔228内设有弹簧230，弹簧230的一 端抵靠主体214的内壁，弹簧230的另一端抵靠在壳体42的导向块224上，弹簧230朝向 护罩60的方向给锁定元件200 —个抵压力，从而促使锁定元件200处于第一位置。
主体214上设有限位槽232，该限位槽232用来收容扳机55的锁定块210，从而使 得扳机55在断开位置时相对壳体后部46固定。 主体214的另一端设有止挡部234和凹槽236，该止挡部234可选择地与扳机55 的筋板212配合，凹槽236可收容筋板212。当锁定元件200处于第一位置，止挡部234与 扳机55的筋板212配合用来限制扳机55从断开位置移动到接通位置；当锁定元件200处 于第二位置时，扳机55的筋板212位于与凹槽236相对，使得板机55可以从断开位置移动 到接通位置。 工作时，操作锁定元件200的操作部220，沿导向块224滑动锁定元件200，使锁定 元件200从第一位置移动到第二位置，参照图14，此时抵靠面226脱开与护罩的上边缘66 的配合使得护罩60相对于壳体前部44移动；同时锁定元件200的凹槽236移动到与扳机 55的筋板212相对位置，这时就可以操作扳机55使其从断开位置移动到接通位置从而促使 开关启动电机，便携式切割机就可用来加工工件，如此只需操作锁定元件200，就可以同时 使得护罩60和扳机55解锁，操作非常方便。而当工作结束后，松开扳机55，扳机55枢转到 断开位置，这时锁定元件200在弹簧230的弹簧力的作用下回复到第一位置，参照图15，抵 靠面226与护罩的上边缘66相配合从而阻止护罩60相对于壳体前部44移动；同时锁定元件200的止挡部234与扳机55的筋板212相配合从而阻止扳机55枢转，如此可以防止误
操作，提高便携式切割机的安全性。
实施例二 再参照图16，图17和图18，本实施方式与实施例一基本相同，所不同的是便携式 切割机包括扳机255和锁定元件260。 扳机255包括靠近护罩60的第一端和相对设置的第二端，第一端包括两侧板262 和由两侧板262形成的U形开口 264，两侧板262对称的设有支柱266，壳体后部46上设有 收容孔(未图示)来收容支柱266，从而使得扳机255可通过该支柱266可旋转地安装在壳 体后部46上。扳机255在大致中间位置设有限位块，在本实施方式中，限位块为具有第一 台阶面的凸块268。 锁定元件260从扳机255的U形开口 264处穿出，该U形开口 264的大小使得当 锁定元件260安装于壳体后部46上后，锁定元件260可相对扳机255自由移动。
在本实施方式中，锁定元件260可枢转地安装于壳体后部46。锁定元件260包括 主体270、由主体270向下延伸的抵靠部272和由主体270向上延伸的连接部274.主体270 至少由一部分突设在扳机255的外面形成操作部276以便操作者操作。连接部274上设有 枢转轴278，壳体后部46上设有收容孔(未图示)来收容枢转轴278，从而使得锁定元件 260可通过该枢转轴278可旋转地安装在壳体后部46上。 锁定元件260的抵靠部272可选择地与护罩60的上边缘66相抵靠，在本实施方 式中，抵靠部272包括可选择地与上边缘66相抵靠的抵靠面280。在第一位置，抵靠面280 与护罩60的上边缘66相抵靠用来限制护罩60相对于壳体前部44移动；在第二位置，抵靠 面280脱开与护罩60的上边缘66的抵靠允许护罩60相对于壳体前部44移动。
在枢转轴278上还套设有扭簧282，扭簧的282 —端抵靠在壳体后部46上，扭簧的 282的另一端抵靠在锁定元件260上，扭簧的282朝向护罩60的方向给锁定元件260 —个 抵压力，从而促使锁定元件260处于第一位置。 主体270上设有可选择地与扳机255的凸块268相配合的止挡部。在本实施方式 中，止挡部为具有第二台阶面的凸台284。当锁定元件260处于第一位置，凸块268的第一 台阶面与凸台284的第二台阶面相配合来限制扳机255从断开位置移动到接通位置同时也 可将扳机255锁定在断开位置(参照图18);当锁定元件260处于第二位置时，凸块268的 第一台阶面脱开与凸台284的第二台阶面配合使得板机255可以从断开位置移动到接通位 置(参照图17)。 工作时，操作锁定元件260的操作部276，使锁定元件260从第一位置枢转到第二 位置，此时抵靠面280脱开与护罩的上边缘66的配合使得护罩60相对于壳体前部44移 动；同时由于锁定元件260的枢转使凸台284的第二台阶面脱开与凸块268的第一台阶面 配合，这时就可以操作扳机255使其从断开位置移动到接通位置，从而促使开关启动电机， 如图17所示，扳机255已经移动到了接通位置，这时便携式切割机就可用来加工工件。而 当工作结束后，松开扳机255，扳机255枢转到断开位置，这时锁定元件260在扭簧282的弹 簧力的作用下回复到第一位置，如图18所示，抵靠面280与护罩的上边缘66相配合从而阻 止护罩60相对于壳体前部44移动；同时凸块268的第一台阶面与凸台284的第二台阶面 配合从而阻止扳机255枢转。
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实施例三 本实施方式与实施例一基本相同(未图示)，所不同的是弧形导轨为弧形凹槽，配 接部为圆柱形滚柱。弧形凹槽设于壳体前部外壁或护罩内壁两者中的一个上，壳体前部外 壁或护罩内壁两者中的另一个上设有圆柱状滚柱，该弧形凹槽的形状与圆柱形滚柱的形状 相匹配，用来部分收容所述圆柱形滚柱，且使得该圆柱形滚柱可在该弧形凹槽内滚动。
实施例四 本实施方式与实施例一基本相同(未图示)，所不同的是所述弧形导轨为弧形筋 板，所述配接部为凹槽，该弧形筋板可至少部分的收容于所述凹槽内并可移动的与该凹槽 配合。
权利要求
一种便携式切割机，包括壳体，用来收容用于驱动切割片运动的马达和至少部分切割片；安装于所述壳体上的开关，所述开关用于控制所述马达启动和停止；可移动地安装于所述壳体上的扳机，所述扳机具有可操作地使所述开关启动马达的接通位置和使所述开关停止马达的断开位置；可移动地的安装于所述壳体上的护罩，所述护罩用于收容部分切割片，所述护罩上设有切割片通孔用于切割片从中穿过；可移动的安装于所述壳体上的锁定元件，所述锁定元件可操作的在防止所述扳机从断开位置移动到接通位置的第一位置和允许所述扳机从断开位置移动到接通位置的第二位置之间移动；其特征在于所述锁定元件包括可选择与所述护罩相抵靠的抵靠部，在第一位置，所述抵靠部与所述护罩相抵靠用来限制所述护罩相对于所述壳体移动；在第二位置，所述抵靠部脱开与所述护罩的抵靠允许所述护罩相对于所述壳体移动。
2. 根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于所述壳体包括用来收容至少部 分切割片的壳体前部和用来收容所述马达的壳体后部，所述护罩包围住所述壳体前部且具 有上边缘，在第一位置，所述抵靠部与所述上边缘相抵靠用于限制所述护罩的移动。
3. 根据权利要求2所述的便携式切割机，其特征在于所述护罩和壳体前部两者中的 一个上设有弧形导轨，两者中的另一个设有配接部，所述配接部与所述弧形导轨配合可沿 所述弧形导轨移动使所述护罩移动。
4. 根据权利要求3所述的便携式切割机，其特征在于所述弧形导轨为设置在护罩内 表面的弧形凹槽，所述配接部为设置在壳体前部外表面的凸起。
5. 根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于在所述锁定元件和所述壳体之 间设有弹簧，所述弹簧将所述锁定元件推向所述第一位置。
6. 根据权利要求1或5所述的便携式切割机，其特征在于所述锁定元件包括止挡部， 所述扳机上设有与所述止挡部相配合的限位块，在第一位置，所述止挡部与所述限位块配 合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述止挡部脱开与所述限位块的 配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。
7. 根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于所述锁定元件可枢转地安装于 所述壳体上。
8. 根据权利要求7所述的便携式切割机，其特征在于所述限位块为具有第一台阶面 的凸块，所述止挡部为具有第二台阶面的凸台，在第一位置，所述凸块的第一台阶面与所述 凸台的第二台阶面配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述凸块的 第一台阶面脱开与所述凸台的第二台阶面的配合允许所述扳机相对于所述壳体转动。
9. 根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于所述锁定元件可滑动地安装于 所述壳体上。
10. 根据权利要求9所述的便携式切割机，其特征在于所述锁定元件上设有导向槽， 所述壳体上设有导向块，所述导向槽与所述导向块配合可沿所述导向块移动使得所述锁定 元件在第一位置和第二位置之间滑动。
11. 根据权利要求IO所述的便携式切割机，其特征在于所述限位块为设置在扳机上的筋板，所述锁定元件上设有用于在第二位置收容所述筋板的凹槽，在第一位置，所述止挡 部与所述筋板配合用来限制所述扳机相对于所述壳体转动；在第二位置，所述筋板脱开与 所述止挡部的配合且可收容于所述凹槽从而允许所述扳机相对于所述壳体转动。
全文摘要
本发明提供了一种便携式切割机包括用来收容用于马达和至少部分切割片的壳体；安装于壳体上的开关，用于控制所述马达启动和停止；可移动地安装于壳体上的扳机，述扳机具有可操作地使开关启动马达的接通位置和使开关停止马达的断开位置；可移动地的安装于壳体上的护罩，护罩用于收容部分切割片；可移动的安装于壳体上的锁定元件，锁定元件可操作的在防止扳机从断开位置移动到接通位置的第一位置和允许扳机从断开位置移动到接通位置的第二位置之间移动；锁定元件包括可选择与护罩相抵靠的抵靠部，在第一位置，抵靠部与护罩相抵靠用来限制所述护罩相对于壳体移动，从而提高了产品的安全性。
文档编号B27G19/04GK101786185SQ20101010522
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者周中亚, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司