高强度复材刨花板的热压成型方法

专利名称：高强度复材刨花板的热压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度复材刨花板的制作方法，尤其是一种高强度复材刨花板的 热压成型方法，属于人造板工业技术、低碳经济以材代木领域。
背景技术：
随着我国国民经济的不断发展和国际贸易的不断扩大，中国已经成为世界的加工 中心。大量的产品需要包装发运，每年我国包装用木材就需要几十万立方米。但是，我国是 一个木材贫乏的国家，每年需要进口大量木材。节材代木、保护森林、废材利用、低碳经济是 国家一直倡导的。多年来，国家出台了一系列政策鼓励发展节材代木产品，市面上也相应地 出现了一批节材代木产品，但是，能够达到实木性价比的节材代木产品非常少。因此，利用 废材生产出高强度的节材代木产品，是研发的重点。根据材料力学知识可知，构件在外力作用下发生弯曲变形时，其上表层材料受压 力，下表层材料受拉力，中间层材料受剪力，。构件的抗弯曲能力由抗压、抗拉以及抗剪相互 配合、相互支撑、缺一不可、平衡发展。如果上表层材料抗压差，就会出现上表面塌陷，缩短 了抗弯距离导致材料破坏。如果下表层材料抗拉差，就会出现下表面拉破，缩短了抗弯距离 导致材料破坏。如果中间层材料抗剪差，就会出现中间错层，缩短了抗弯距离导致材料破 坏。如果应力是交变的，上下表面材料必须具有较好的抗拉抗压能力，可以通过选择抗拉抗 压能力较好的材料作为上下表面材料。中间材料必须具有较好的抗剪能力。提高中间材料 的抗剪能力可以通过提高中间材料的稳定、紧密、胶合牢固来实现。由此可知，合理的板材 结构是提供板材构件抗弯曲能力的关键。我们将复材刨花板各层材料的受压、受拉的力学 数据和来表示，如表1所示，就可以看出由竹帘层、胶合层、刨花层压制而成的复材刨花板 实际为生物力学工字梁结构。 表1目前，常用复材刨花板的强度不高，性能不能与原木产品相比拟，主要在于刨花层的板材结构、生产工艺、后期处理等方面的技术局限造成。生产实践中，复材刨花板的压制包括冷压成型和热压成型两种生产工艺，而惯用 的是热压成型这种生产方式。所谓刨花板热压成型，即在高温高压的条件下，利用热压机对 粉碎的边角料、枝桠材、锯末等木废料压制，以形成刨花板。由此可知，压制过程中，随着热 压机上下模具热量的传递，木废料中含有的水分将逐步变成水蒸气，水蒸气的体积逐渐膨 胀，水蒸气的压力也越来越大，并向低能量方向扩散，因此，在热压机上下模具和高压的作 用下，位于刨花层内部的水蒸气由于无有效的排气通道，距离外界环境较远而无法排出，而 刨花层边角部分的水蒸气将通过侧面少量排出，因此，热压制作的复材刨花板板材往往靠 边部分的强度大于中间部分，即复材刨花板板材强度不均勻对于人造板行业而言，目前技 术是难以克服的。另外，热压随着温度的不断提高，水蒸气的集结就越来越多，水蒸气的压 力就越来越大，在卸板的一瞬间，由于热压机压力的撤销，水蒸气体积突然膨胀，其爆发力 拉开了中间胶合层，造成了炸板现象。严重的炸板现象会造成复材刨花板分为两层，次一点 的炸板现象会造成复材刨花板中间出现鼓泡、局部分层，而最普遍的炸板现象会造成复材 刨花板中间胶合层松动，各种炸板现象的结合导致了复材刨花板成品合格率低下。另外，常用复材刨花板生产工艺，具体地说，存在以下不足首先，常用复材刨花 板的表面材料为浸渍装潢材料，不透气，容易在生产过程中导致炸板现象的发生，同时该浸 渍装潢材料制作而成的面板抗拉强度不高。其次，常用复材刨花板中间放了大量硬质长纤 维材料，抗弯曲时内部形成多处应力界面，导致该复材刨花板抗剪能力下降。再次，为防止 炸板现象产生，现有技术中，一般在较低的生产压力下进行复材刨花板压制，因此，所压制 成的刨花板内部组织松散，抗弯曲强度低，只能用作装修材料；而提高复材刨花板的生产压 力，则压制时，刨花板内部水蒸气无法排出，导致刨花板成品合格率低下，炸板现象非常严 重，中间刨花板组织分层、起泡，抗弯曲强度非常低。综上所述，复材刨花板热压成型过程中炸板现象的产生，以及复材刨花板板材强 度不均勻，造成复材刨花板成品合格率低下，成品强度不高，究其原因，在于热压成型过程 中，木废料中所含水分受热气化而成的水蒸气，在复材刨花板的刨花层内部因无有效的排 气通道，而无法导引到外界环境。由此可知，复合板材热压成型过程中，畅通的热梯度排气 系统是提高板材质量的保障。因此，为防止炸板现象或者降低炸板现象发生的几率，目前，一般通过以下几种方 式实现1、提高原材料的干燥度，即降低了木废料的含水率，降低了热压过程中水蒸气的产 生量，避免形成高压力的水蒸气，但是，进行原材料干燥处理成本较高，不经济；2、生产厚度 较薄的人造板材，即通过减少刨花层的投放量，实现水分总量的降低，即也可能避免形成高 压力的水蒸气，但是这种方式无形中加大了复材刨花板的压制成本。3、直接在刨花层的上 下两表面加钢网，目的是提供排气通道，但是生产实践发现，热压的压力较小时效果还好， 但是压力过大时效果就不明显，经过分析，原因在于钢网直接与刨花层接触，则在较大的 压力下，钢网容易陷入刨花层中，钢网网眼被刨花堵塞；同时，物化过程中，高能态的物质总 具有向低能态区域扩散的趋向性，在刨花层的上下两表面均铺设钢网，则刨花层的上下两 端面不能形成温度梯度，废木料所含的水分气化成水蒸气后，位于刨花层内部的水蒸气扩 散不具备良好的导向性，即这种热压方式在高温高压的压制过程中不能形成良好的有效的 排气通道，因此，获得高强度的复材刨花板可能性不高，达不到替代原木产品的要求；4、低温成型或者常温成型，其目的是压制过程中，板材内部无法产生有压力的气体，虽然有效地 降低了炸板现象产生赶驴，但是生产效率太低下，同时，复材刨花板的强度也不高。

发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种高强度复材刨花板的热压成型方法，其对 刨花坯层、复材板进行热压成型时，在刨花坯层的上下两端面之间形成温度梯度，以建立有 效的水蒸气扩散通道，使得热压成型过程中，刨花坯层中的水分气化为水蒸气时，位于刨花 坯层内部的水蒸气能够及时地从该有效的水蒸气扩散通道中排到外界环境，有效地避免了 水蒸气集结后的压力增大，即极大地削减了热压机撤压后炸板现象产生的概率，同时，还保 证了复材刨花板的强度均勻性，提高了通过本发明生产工艺所制成复材刨花板的强度。为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案一种高强度复材刨花板的热压成型方法，首先采用粉碎植物颗粒与胶粘剂拌合后 铺设组建刨花坯层，接着在该刨花坯层的至少一个受压面铺设钢网，且在欲铺设钢网的刨 花坯层上预先覆盖复材层，最后采用模具对前述受压面铺设有复材层和钢网的刨花坯层进 行热压，以获得复材刨花板。进一步地，所述的高强度复材刨花板的热压成型方法，包括以下步骤首先在下模 具框中依次置入不锈钢板、复材刨花板组坯以及钢网，所述复材刨花板组坯包括刨花坯层 以及分设于刨花坯层上下两受压面的上复材层和下复材层，接着将上模具向下模具框内的 复材刨花板组坯热压，卸模冷却后即可获得复材刨花板。所述刨花坯层在温度120 150°C、压力2 3MPa的条件下热压t分钟成型，其 中，t = 1/2+k，k = 1. 5 3. 5，1为复材刨花板组坯的厚度，公式中厚度的计量单位为毫 米。所述t = 1/2+2。所述刨花坯层中粉碎竹木废料的投放重量Hi1 = 0. 68 0. 71v，而胶粘剂的用量为 竹木废料投放重量的10 12%，其中，V为待压制复材刨花板体积，且V的计量单位为立方 厘米，投放重量Hl1的计量单位则为千克。所述刨花坯层中粉碎木废料的投放重量Hi1 = 0. 69v，其中，ν为待压制复材刨花板 体积，且V的计量单位为立方厘米，投放重量Hl1的计量单位则为千克。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果1、本发明在进行复材刨花板的热压成型压制时，在模具中装入复材刨花板组坯， 该复材刨花板组坯由刨花坯层以及分设于刨花坯层上下两表面的上复材层和下复材层组 成，同时还在复材刨花板的上平面铺设钢网，即在上复材层的表面铺设钢网，高温高压压制 过程中，由于钢网与上模具和上复材层为点接触，则上模具通过钢网向复材刨花板组坯的 整体热量传导速率较低，因此与钢网相邻的复材刨花板组坯上平面温度与上模具温度相 比，将会降低，即靠近钢网的区域——复材刨花板组坯与上模具加热板之间区域在整个压 制过程中，温度较低，形成钢网中温区；而与钢网相对的复材刨花板组坯下平面温度热传递 速率大约为每分钟1mm，即每分钟有高度为Imm的复材刨花板组坯温度达到下模具框内加 热板温度，因此，热压过程中，建立了一个从复材刨花板组坯下平面到上平面的温度降低的 温度梯度；另外，钢网铺设在上复材层的表面，即其与刨花坯层之间通过上复材层隔开，因此，保证了热压过程中，钢网网眼不会堵塞，综上所述，本发明通过在复材刨花板组坯的单 侧表面铺设钢网，使得热压过程中，一方面在复材刨花板组坯垂直高度建立了温度梯度，另 一方面，保证钢网网眼的畅通，即形成了良好的有效排气通道，满足水分气化过程中，高能 态的水蒸气向低能态区域扩散趋向性以及大气环境中水蒸气扩散向上性的需求，从而可以 及时地将气化水蒸气从刨花坯层内部导引而出，因此，有效地避免了水蒸气集结后的压力 增大，即极大地削减了热压机撤压后炸板现象产生的概率，同时，还保证了复材刨花板的强 度均勻性，提高了通过本发明生产工艺所制成复材刨花板的强度，复材刨花板的产品质量 得到保证。2、与现有技术中刨花板的热压成型相比，利用本发明所述技术方案压制复材刨花 板，可以一次成型，极大地降低了人造板材生产效率。3、本发明还具备以下优点(1)原材料丰富；刨花层可以用边角料、枝桠材等木废 料粉碎作为原材料；(2)原材料利用率高；边角料、锯末全部利用，利用率100% ； (3)低碳 经济保护环境；大量使用木废料保护森林，保护环境；(4)节材代木节约外汇；每年可减少 木材进口 ；生产能耗低；复材、刨花板制作一次成型；(5)工艺成熟质量稳定；产品合格率 98%以上；加工性能良好可用普通竹木加工设备进行加工；(6)耐候性好；裹塑复材刨花 板耐候性非常好；(7)自动化程度高质量稳定、劳动生产率高，劳动强度低；(8)生产效率 高流水线生产速度是3平方米/分钟；(9)生产品种多样可根据需求生产多品种的高强 度板材；(10)力学性能优良带青竹帘刨花板性能优于松木。


以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。图1是本发明所述复材刨花板热压过程的结构示意图；图2是经过本发明所述热压成型工艺后获得的复材刨花板结构示意图；图3a是本发明热压成型过程中热梯度形成的示意图；图3b是本发明热压成型过 程中与热梯度对应的排气通道形成示意图；图4是高强度树脂木皮刨花板组坯示意图；图5是高强度带青竹帘刨花板组坯示意图；图6是高强度竹席刨花板组坯示意图；图7是高强度双树脂木皮刨花板组坯示意图；
图8是高强度席木刨花板组坯示意图；图9是高强度不带青帘木刨花板组坯示意图；图10是高强度不带青帘木刨花板组坯示意图；图11是高强度带青帘木刨花板组坯示意图；图12是高强度双向树脂木皮刨花板组坯示意图；图13是裹塑带青竹帘刨花板截面示意图；其中，1、上层高温区2、钢网中温区2’、水蒸气扩散通道3、钢网4、上复材层5、 刨花坯层6、水蒸气走向7、下复材层8、下层高温区9、不锈钢板10、下模具框11、裹塑 层12、复材刨花板 、渐高温区。
具体实施例方式附图非限制性地公开了本发明所述优选实施例对应的结构示意图，以下将结合附 图详细地说明本发明的技术方案。如图1和图2所示，本发明所述的高强度复材刨花板的热压成型方法，首先采用粉 碎植物颗粒与胶粘剂拌合后铺设组建刨花坯层5，接着在该刨花坯层5的至少一个受压面 铺设钢网3，且在欲铺设钢网3的刨花坯层5上预先覆盖复材层，最后采用模具对前述受压 面铺设有复材层和钢网3的刨花坯层5进行热压，以获得复材刨花板，由此可知，只要在刨 花坯层5的受压面铺设钢网3，就需要在钢网3和刨花坯层5之间设置复材层，不然，热压 时，钢网3极易陷入刨花坯层5中，很难在钢网3的临近区域形成有效的水蒸气扩散通道 2，。如图1、图3a、图3b以及图4所示，本发明为了使得复材刨花板一次成型，同时，满 足大气环境中，水蒸气扩散的趋低温性和向上性，使得热压过程中形成有效的水蒸气扩散 通道2’，因此，本发明进一步地改善了上述的高强度复材刨花板的热压成型方法，具体地， 包括以下步骤首先在下模具框10中依次置入不锈钢板9以及复材刨花板组坯，同时在复 材刨花板组坯的上平面铺设钢网3，所述复材刨花板组坯包括刨花坯层5以及分设于刨花 坯层5上下两受压面的上复材层4和下复材层7，接着将上模具向下模具框10内的复材刨 花板组坯热压，卸模冷却后即可获得复材刨花板。所述刨花坯层5在温度120 150°C、压 力2 3MPa的条件下热压t分钟成型，其中，t = 1/2+k, k = 1. 5 3. 5，1为复材刨花板 组坯的厚度，公式中厚度的计量单位为毫米。优选的，k = 2，即t = 1/2+2。所述刨花坯层5中粉碎竹木废料的投放重量Hi1 = 0. 68 0. 71v,而胶粘剂的用量 为竹木废料投放重量的10 12%，其中，V为待压制复材刨花板体积，且V的计量单位为立 方厘米，投放重量Hi1的计量单位则为千克。优选的，所述刨花坯层5中粉碎木废料的投放 重量Hi1 = 0. 69v，其中，ν为待压制复材刨花板体积。由此可知，由于热压前组坯时，在刨花坯层5的上下两表面分别设置上复材层4和 下复材层7，并在上复材层4的上表面铺设钢网3，因此，热压过程中，将形成如图3a所示的 热梯度示意图，其中，靠近下模具框10加热板的复材刨花板组坯温度传递快，形成120 150°C的下层高温区8，而靠近上模具加热板的复材刨花板组坯，由于该复材刨花板组坯与 上模具之间以钢网3隔开，即钢网3与上复材板、上模具加热板之间是点接触，因此，热量传 递较慢，即靠近钢网3上下两侧的上模具加热板以及复材刨花板组坯之间形成90 120°C 的钢网中温区2，而下层高温区8和钢网中温区2之间则会形成一温度介于常温 150°C之 间的渐高温区13，同时对照着该热梯度示意图，将形成如图3b所示的排气通道示意图，经 过下层高温区8的热量传递后，组成刨花坯层5的植物颗粒中水分将气化为水蒸气，由于水 蒸气在外界大气环境中扩散具备趋低温性和向上性，因此，在热梯度的导向作用下，处于刨 花坯层5内的水蒸气从温度较低的钢网中温区2扩散到大气环境中。即钢网中温区2为一 有效的水蒸气扩散通道2’。经过上述热压成型工艺后，即可获得板材强度均勻的高强度复合刨花板，其结构 示意图如图4所示，由于在上复材层4面上铺设钢网3，因此，本发明进行复材刨花板的压 制过程中，可以有效地将刨花坯层5内的水蒸气从钢网中温区2(水蒸气扩散通道2’ )导 出，同时，上复材层4表面有梅花形压痕，一平方厘米有5个梅花形小点压痕，每平方米有500000个梅花形小点压痕，这对刨花的组织密实、粘合牢固、质量稳定起了核心作用。图4 12公开了九种复材刨花板组坯，其中图4为高强度树脂木皮刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，上复材层4为 单面树脂木皮，下复材层7则为浸渍木皮，且作为上复材层4的单面树脂木皮与作为下复材 层7的浸渍木皮纹理同向放置。图5为高强度带青竹帘刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，上复材层4和 下复材层7皆采用单面浸胶的带青竹帘，同时该带青竹帘的浸胶平面面向刨花层铺设，另 作为上复材层4的带青竹帘和作为下复材层7的带青竹帘同向放置。图6是高强度竹席刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，上复材层4和下复 材层7皆采用浸渍竹席。图7是高强度双树脂木皮刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，下复材层7 和上复材层4皆分别由两块纹理方向垂直放置的树脂木皮组成，对于下复材层7，靠近刨花 坯层5的板材为横向放置的浸渍树脂木皮，而远离刨花坯层5的板材则为纵向放置的未浸 渍树脂木皮；对于上复材层4，靠近刨花坯层5的板材为纵向放置的浸渍树脂木皮，而远离 刨花坯层5的板材则为横向放置的未浸渍树脂木皮。图8为高强度席木刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，上复材层4采用纹 理方向相互垂直的两树脂木皮，而下复材层7则采用浸渍竹席，同时，在上复材层4中，靠近 刨花坯层5的板材为纹理方向横向放置的浸渍木皮。图9为高强度不带青帘木刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，上复材层4 由上木皮和上不带青竹帘组成，而下复材层7则由下木皮和下不带青竹帘组成，且上不带 青竹帘位于刨花坯层5和上木皮之间，而下不带青竹帘则位于刨花坯层5和下木皮之间，同 时上不带青竹帘和下不带青竹帘皆为浸渍板材，且上不带青竹帘和下不带青竹帘纹理同向 放置，而下木皮与下不带青竹帘纹理方向相垂直放置，而上木皮则与上不带青竹帘纹理方 向相垂直放置。图10是高强度不带青帘木刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，上复材层 4由上木皮和上不带青竹帘组成，而下复材层7则由下木皮和下不带青竹帘组成，且上不带 青竹帘位于刨花坯层5和上木皮之间，而下不带青竹帘则位于刨花坯层5和下木皮之间，同 时上不带青竹帘和下不带青竹帘皆为浸渍板材，且上不带青竹帘和下不带青竹帘纹理同向 放置，而下木皮与下不带青竹帘纹理同向放置，而上木皮则与上不带青竹帘纹理同向放置。图11是高强度带青帘木刨花板组坯示意图，上复材层4由上木皮和上带青竹帘组 成，而下复材层7则由下木皮和下带青竹帘组成，且上木皮和下木皮为浸渍板材，且下木皮 置于下带青竹帘和刨花坯层5之间，而上木皮则置于上带青竹帘和刨花坯层5之间。图12是高强度双向树脂木皮刨花板组坯示意图，在该复材刨花板组坯中，上复材 层4为单面树脂木皮，下复材层7则为浸渍木皮，且作为上复材层4的单面树脂木皮与作为 下复材层7的浸渍木皮纹理方向相垂直放置。对上述涉及到的常用板材名称注释如下1、木皮；原木经过旋切机旋切的木片，厚度小于3mm。2、树脂木皮；又称浸渍木皮、双面过胶木皮。3、单面过胶木皮；只是木皮的一面过胶。
4、机制带青竹帘；机械编帘的竹帘，表面带竹青，宽度< 2cm。5、机制不带青竹帘；机械编帘的竹帘，表面不带竹青，宽度< 2cm。6、展平竹帘；经过展平、机械编帘的竹帘表面带竹青，宽度> 4cm。7、竹席；纵横不带青薄竹帘经过机械编制的竹席。8、刨花板；用粉碎的植物颗粒加胶热压成型的板材。9、单向受力的板材；是指该板材一个方向受力大，另一个受力小。10、双向受力的板材；是指该板材两个方向受力基本相当。11、包装箱侧板材；是指该板材在指定地方使用。实施例1幅面为1250X1250X18匪(2层带青竹帘，该2层带青竹帘厚度共为7MM)高强度带 青竹帘刨花板的制造方法1、刨花坯层5生产粉碎枝桠材、木废料等植物颗粒作为原材料，刨花原料含水率 (15%，根据生产板材的体积计算出刨花重量(刨花板体积xO. 6 =重量、投放重量=重量 xl. 15、拌胶 10-12% )；2、选择带青竹帘1250X1250，含水率< 15%，竹黄面淋胶；程化时间，夏天2-3小时、冬天4-6小时。3、人工进行复材刨花板组坯如图5所示，在下模具框10里依次放入不锈钢板9、 作为下复材层7的下带青竹帘、定量拌胶刨花平铺成刨花坯层5、作为上复材层4的上带青 竹帘以及钢网3，所述下带青竹帘的竹黄向上，而上带青竹帘的竹黄朝下，即上带青竹帘和 下带青竹帘的竹黄相对，同时上带青竹帘和下带青竹帘两者同向放置；4、进入热压机将复材刨花板组坯连同下模具框10 —起进入热压机；5、高温高压条件下热压成型闭合热压机，在温度120 150度、压力为2 3Mpa 的条件下，热压时间11分钟；6、卸板；打开热压机卸板，使得压制好的带青竹帘刨花板连同下模具框10 —起卸 出；7、保养卸出高强度带青竹帘刨花板平放，通风冷却，冷却到常温，含水率 (12% ；8、截边冷却后的高强度带青竹帘刨花板，截边达到1200X1200MM ；9、检验入库将规格高强度带青竹帘刨花板检验、入库；实施例2幅面为1250X1250X14MM(席木厚度3MM)高强度席木刨花板的制造方法1、刨花坯层5生产粉碎枝桠材、木废料等植物颗粒作为原材料，刨花原料含水率 (15%，根据生产板材的体积计算出刨花重量(刨花板体积xO. 6 =重量、投放重量=重量 xl. 15、拌胶 10-12% )；2、选择竹席1250X1250X1. 6，含水率彡15 %，竹席浸渍，程化时间夏天2_3小 时、冬天4-6小时。木皮1250X1250X1两张，含水率< 15 %，将其中一张木皮浸渍。3、人工进行复材刨花板组坯如图8所示，在下模具框10里依次放入不锈钢板9、 作为下复材层7的浸渍竹席、定量拌胶刨花平铺成刨花坯层5、作为上复材层4的浸渍木皮和干燥木皮，浸渍木皮置于干燥木皮和刨花层之间，同时在干燥木皮上覆盖钢网3，另外浸 渍木皮和干燥木皮纹理方向相垂直，4、进入热压机将复材刨花板组坯连同下模具框10 —起进入热压机。5、高温高压条件下热压成型闭合热压机，在温度120 150度、压力为2 3Mpa 的条件下，热压时间9分钟。6、卸板；打开热压机卸板，使得压制好的高强度席木刨花板连同下模具框10 —起 卸出。7、保养卸出高强度席木刨花板平放，通风冷却，冷却到常温，含水率彡12%。8、截边冷却后高强度席木刨花板，截边达到1200X1200MM。9、检验入库将规格高强度席木刨花板检验、入库。实施例3幅面为1250X1250X10MM(2层木皮厚度2MM)高强度双向树脂木皮刨花板的制造方 法1、刨花生产粉碎枝桠材、木废料等植物颗粒作为原材料，刨花原料含水率 (15%，根据生产板材的体积计算出刨花重量(刨花板体积xO. 6 =重量、投放重量=重量 xl. 15、拌胶 10-12% )；2、选择木皮1250X1250X1两张，含水率< 15%，其中一张木皮，双面过胶，另一张 木皮则单面过胶；3、人工进行复材刨花板组坯在下模具框10里1、放入不锈钢板9，2、放入双面过 胶木皮，3、放入定量拌胶刨花(刮平)，4、放入单面过胶木皮(上下木皮垂直)，5、放入钢网 3 ；4、进入热压机将人工组坯的材料连同下模具框10 —起进入热压机；5、高温高压条件下热压成型闭合热压机温度120-150度，压力为2_3Mpa，时间 (厚度除2加2分钟，10\2+2 = 7分钟)；6、卸板；打开热压机卸板连同下模具框10 —起卸出；7、保养卸出高强度双向树脂木皮刨花板平放，通风冷却，冷却到常温，含水率 (12% ；8、截边冷却后的高强度双向树脂木皮刨花板，截边达到1200X1200MM ；9、检验入库将规格高强度双向树脂木皮刨花板检验、入库。图13公开了一种裹塑带青竹帘刨花板截面示意图，其在压制好的复材刨花板12 的上下两表面连接裹塑层11即可。利用本发明所述技术方案热压而成的复材刨花板，其强度大，性价比高，分别测量 复材刨花板、木材、木塑以及目前市面上常用刨花板的密度、抗压强度以及抗弯强度等性能 参数，如表1和表2所示，可以清楚地知道，本发明所述生产方法压制成型的复材刨花板性 能优良，性价比高，具有良好的经济前景。类别材料 (含水率10%)密度抗压 强度抗弯 强度弹性 模量g/cm3MpaMpaGpa
木材杉木0.4-0.4738.669.0-73.48000-9400马尾松0.6-0.6243.580-89.29000-12000樟子松0.5-0.5535.670-79.68000-9300木塑PVC木塑0.7-.0.950.240.0-42.05000-6000HDPE木塑0.7-0.8549.419-19.65500-5600PP木塑0.7-0.950.045.2-47.95500-6500刨 花 板普通刨花板0.6-0.7545.710.6-15.4600-1000定向刨花板0.7-0.846.420.0-27.61500-2500竹刨花板0.7-0.947.925.0-32.02000-3500中密度纤维板0.76-0.850.730.0-34.53000-3600复 材 刨 花 板树脂木皮刨花板0.67-0.745.230.7-34.24000-4500竹席刨花板0.65-0.750.130.0-32.45500-6000不带青竹帘刨花板0.66-0.750.932.0-34.05500-6000带青竹帘刨花板0.67-0.750.9105-11010000-12000裹塑带青竹帘刨花板0.7-0.7550.4106-11210000-12000表2 表 权利要求
一种高强度复材刨花板的热压成型方法，其特征在于，首先采用粉碎植物颗粒与胶粘剂拌合后铺设组建刨花坯层，接着在该刨花坯层的至少一个受压面铺设钢网，且在欲铺设钢网的刨花坯层上预先覆盖复材层，最后采用模具对前述受压面铺设有复材层和钢网的刨花坯层进行热压，以获得复材刨花板。
2.根据权利要求1所述高强度复材刨花板的热压成型方法，其特征在于，包括以下步 骤首先在下模具框中依次置入不锈钢板、复材刨花板组坯以及钢网，所述复材刨花板组坯 包括刨花坯层以及分设于刨花坯层上下两受压面的上复材层和下复材层，接着将上模具向 下模具框内的复材刨花板组坯热压，卸模冷却后即可获得复材刨花板。
3.根据权利要求1或2所述高强度复材刨花板的热压成型方法，其特征在于，所述刨花 坯层在温度120 150°C、压力2 3MPa的条件下热压t分钟成型，其中，t = 1/2+k, k = 1. 5 3. 5，1为复材刨花板组坯的厚度，公式中厚度的计量单位为毫米。
4.根据权利要求3所述高强度复材刨花板的热压成型方法，其特征在于，所述t= l/2+k，其中，k = 2。
5.根据权利要求1或2所述高强度复材刨花板的热压成型方法，其特征在于，所述刨花 坯层中粉碎竹木废料的投放重量％ = 0. 68 0. 71v，而胶粘剂的用量为竹木废料投放重量 的10 12%，其中，ν为待压制复材刨花板体积，且ν的计量单位为立方厘米，投放重量Hi1 的计量单位则为千克。
6.根据权利要求5所述高强度复材刨花板的热压成型方法，其特征在于，所述刨花坯 层中粉碎竹木废料的投放重量Hi1 = 0. 69v，其中，ν为待压制复材刨花板体积，且ν的计量 单位为立方厘米，投放重量Hl1的计量单位则为千克。
全文摘要
本发明公开了一种高强度复材刨花板的热压成型方法，包括以下步骤首先在下模具框中依次置入不锈钢板以及复材刨花板组坯，同时在复材刨花板组坯的上平面铺设钢网，所述复材刨花板组坯包括刨花坯层及分设于刨花坯层上下两表面的上复材层和下复材层，所述刨花坯层由粉碎植物颗粒与胶粘剂拌合后铺设而成，接着将上模具向下模具框内的复材刨花板组坯热压，卸模冷却后即可获得复材刨花板，因此在热压过程中，能够形成有效的水蒸汽扩散通道，位于刨花坯层内的水蒸汽能及时排出，避免水蒸汽集结后的压力增大，极大地削减了撤压后炸板现象产生的概率，还保证了复材刨花板的强度均匀性，提高了通过本发明生产工艺所制成复材刨花板的强度。
文档编号B27N3/06GK101927519SQ201010223009
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者吴勇为, 杨忱 申请人:南京汉青竹业有限公司