专利名称：单板层积材连续铺装系统的制作方法
技术领域：
本设备涉及一种单板类多层板的自动化连续铺装设备，尤其是一种单板层积材 (LVL)连续铺装系统。
背景技术：
目前国内的单板层积材(LVL =Laminated Veneer Lumber)的铺装和接长仍沿用胶 合板的手工组坯铺装方式进行，生产效率低，人工成本高，产品质量不稳定。人工铺装随机 性大，接头部位离缝或重叠多，接头部位间隔距离不均勻，接长的效果和铺装的质量差，导 致单板层积材产品的质量和强度不高；另外，传统的铺装方式为不连续接长铺装，需要多次 裁边，单板损耗多，原料浪费大。
发明内容
为了解决单板层积材现有手工堆叠铺装和接长的现状，提高生产效率，减少劳动 力成本，特发明该单板层积材连续铺装系统。本系统具有自动化程度高，操作方便，生产效 率高的优点；整个铺装和接长系统采用全自动化程序控制，能够精确定位，避免了接长时的 离缝和重叠现象，并能够通过设定步径距离，使接头部位均勻有规律的间隔开，接长的效果 和铺装的质量均比传统手工铺装高，因此采用自动化连续铺装系统生产的单板层积材具有 更高的质量和强度，能够满足国际单板层积材质量标准的要求。本发明中，单板层积材从斜磨、涂胶到连续铺装、锯断、冷压热压的自动化方案为 一是原材料单板干燥后，先进行含水率的检测，再进行单板规格和质量的分等，分等后的单 板经过斜磨机(21)进行两端部斜磨，斜磨的坡度长和单板的厚度比为10 1，与阶梯靠模 每一阶梯的坡长和高度(8)相同；二是斜磨后的单板经过刷胶机(22)对两端斜磨部位刷 胶，再经过涂胶机(23)上表面涂胶，通过皮带运输机(11)输送到移动铺装头(12)前部位 等待，皮带输送机(1)两侧的纵向挡板(16)可防止单板横向移动；三是单板进入处于A工 位的移动式铺装头(12)的皮带输送机(1)上并向前输送至挡板(4)，输送皮带机(1)在工 位0点通过旋转减速电机(7)顺时针旋转一个角度a，其中a在0 60°范围内；四是压紧 气缸(3)下压使得压紧气缸(2)和挡板(4)沿导轨(5)压着单板向下移至阶梯靠模(8)， 挡板(4)的下端点B和阶梯靠模(8)的E点重合后，皮带输送机(1)向前轻微旋转一下，使 单板和挡板(4)紧密接触；五是压紧气缸(2)下压压紧单板，使单板和阶梯靠模(8)精确定 位，然后皮带输送机(1)沿着底部导轨(6)后移至C工位，单板落入铺装皮带机(13)上，完 成一张单板的铺装；六是压紧气缸(2)复位，同时压紧气缸(3)复位带动压紧气缸(2)和挡 板(4)沿着导轨(5)上移复位，皮带输送机(1)沿着底部导轨(6)前移至0工位，并沿着0 点逆时针旋转复位；七是铺装皮带机(13)通过步进电机(9)向后步进一个铺装间距D，间 距的距离D至少是单板厚度的30倍，然后如此反复循环铺装，直到达到产品要求的厚度后 再通过步径电机(9)向前步径一个单板长度，进行下一个循环的铺装，达到产品要求的尺 寸后，撤走阶梯靠模(8)；八是下部铺装皮带机(13)向前步进，截断锯(15)两侧气缸压紧锯片下压横向移动为板坯齐边，然后皮带输送机(14)和铺装皮带机(13)带动板坯同步前 移，当碰到定长限位板(10)时自动停止，截断锯(15)下移完成截断加工；九是皮带输送机 (14)和皮带输送机(19)同步工作带动定长板坯前移进入冷压机(25)完成冷压，然后皮带 输送机(19)、皮带输送机(26)和皮带输送机(20)同步工作将冷压坯移入热压机(27)内完 成热压，最后热压成型后的成品单板层积材通过皮带输送机(20)和皮带输出机(28)同步 移出堆垛。本单板层积材连续铺装系统由皮带输送机(11)、移动式铺装头(12)、铺装皮带机 (13)、压紧气缸(3)、阶梯靠模(8)、截断锯(15)、皮带输送机(14)组成。所述的单板层积材连续铺装系统，移动式铺装头(12)由皮带输送机(1)、导轨、纵向挡板(16)、旋转减速电机(7)组成。所述的单板层积材连续铺装系统，铺装皮带机(13)由步进电机(9)带动实现前后 往复运动，每一次步进的间距为30mm 2000mm。所述的单板层积材连续铺装系统，压紧气缸(3)与挡板(4)、压紧气缸(2)相连，可 以沿导轨(5)上下移动。所述的单板层积材连续铺装系统，阶梯靠模(8)置于铺装皮带机(13)上，其每一 层阶梯的高度H与斜坡长L的比值为1 10，相邻两阶梯斜坡之间的距离D至少是阶梯高 度H的30倍。所述的单板层积材连续铺装系统，皮带输送机(1)可沿导轨(6)前后移动至工位 C、0、A三点，当移动至工位0点时，旋转减速电机(7)可使皮带输送机⑴沿0点顺时针旋 转一个角度a，a在0 60°范围内。所述的单板层积材连续铺装系统移动式铺装头(12)，皮带输送机(1)沿工位0点 顺时针旋转一个角度a后，可沿底部导轨(6)前后在工位C、0两点移动。所述的单板层积材连续铺装系统，皮带机输送⑴位于C点时，单板由皮带输送机 (11)输送至皮带输送机(1)上，然后皮带输送机(1)向前移动至0点，其上方单板前端与挡 板(4)相碰，然后皮带输送机(1)由旋转减速电机(7)带动，沿0点旋转一个角度a，同时压 紧气缸(3)带动压紧气缸(2)和挡板(4) 一起下压单板至阶梯模具，挡板(4)的B点下压 时和阶梯靠模(8)的E点位置重合(E点指阶梯靠模斜坡的顶点)。所述的单板层积材连续铺装系统，皮带输送机(1)在以0点为圆心旋转一个角度 a，挡板(4)的B点和阶梯靠模(8)的E点重合后，皮带输送机(1)顺时针轻微旋转，使单板 的前端和档板(4)紧密接触，然后压紧气缸(2)下压，压紧单板，实现单板和阶梯靠模(8) 的精确定位，皮带输送机(1)沿导轨(6)向后移动至C点，其上方单板落入铺装皮带机(13) 上，完成一次铺装。所述的单板层积材连续铺装系统，皮带输送机(1)在移动至C点后，再向前移动至 0点，沿0点逆时针旋转一个角度a复位，同时压紧气缸(3)带动压紧气缸(2)和挡板(4) 上提复位，准备下一次铺装，如此反复循环，实现连续铺装。
图1是单板层积材生产工艺流程2是单板层积材连续铺装系统图
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图3是铺装后的单板层积材局部毛坯板4是阶梯靠模图
具体实施例方式下面结合图1 图4，对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
一参照图1 图4，本实施方式单板层积材的连续铺装按如下步骤 完成。一、厚度为3mm的、已通过含水率、密度、表面质量分级配套后的单板经过斜磨机(21) 进行两端部斜磨，斜磨的坡度长为30mm;二、斜磨后的单板经过刷胶机(22)对两端斜磨部 位刷胶，再经过涂胶机(23)上表面涂胶，通过皮带运输机(11)输送到移动铺装头(12)前 部位等待；三、单板进入处于A工位的移动式铺装头(12)的皮带输送机(1)上并向前输送 至挡板(4)，皮带机输送(1)在工位0点通过旋转减速电机(7)顺时针旋转15°，同时压紧 气缸(3)下压使得压紧气缸(2)和挡板(4)沿导轨(5)向下移至单板使单板落入阶梯靠模 (8)，压紧气缸(2)下压压紧单板定位，然后皮带机输送(1)沿着底部导轨(6)后移至C工 位，单板落入指定位置，完成一张单板的铺装；四、压紧气缸(2)复位，同时压紧气缸(3)复 位带动压紧气缸(2)和挡板(4)沿着导轨(5)上移复位，皮带机输送(1)沿着底部导轨(6) 前移至0工位，并沿着0点逆时针旋转15°回复至A工位；五、铺装皮带机(13)通过步进电 机(9)向后步进150mm，然后进行下一张单板的铺装，如此往复循环铺装，当铺装厚度达到 60mm后，步径电机(9)向前步径1270mm，进行下一个循环的铺装。六、当铺装皮带机(13) 上的板坯铺装长度方向接触到皮带输送机(14)时，皮带输送机(14)和铺装皮带机(13)带 动板坯同步移动。七、当铺装皮带机(13)上的板坯铺装达到需要的厚度和长度后，铺装皮 带机(13)向前步进，截断锯(15)两侧气缸压紧锯片下压横向移动为板坯齐边，然后皮带输 送机(14)和铺装皮带机(13)带动板坯同步前移，当碰到定长限位板(10)时自动停止，截 断锯(15)下移完成截断加工；八、皮带输送机(14)和皮带输送机(19)同步工作带动定长 板坯前移进入冷压机(25)完成冷压，然后皮带输送机(19)、皮带输送机(26)和皮带输送 机(20)同步工作将冷压坯移入热压机(27)内完成热压，最后热压成型后的成品单板层积 材通过皮带输送机(20)和皮带输出机(28)同步移出堆垛。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同点是，单板厚度为2mm，斜磨 的坡度长为20mm，完成一张单板的铺装后，铺装皮带机(13)向后步进的距离为100mm。其 它具体实施方式
与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
一不同点是，单板进入处于A工位 的移动式铺装头(12)的皮带输送机(1)上并向前输送至挡板(4)，皮带机输送(1)在工位 0点通过旋转减速电机(7)顺时针旋转60°，同时压紧气缸(3)下压使得压紧气缸(2)和 挡板(4)沿导轨(5)向下移至单板使单板落入阶梯靠模(8)。其它具体实施方式
与具体实 施方式一相同。
权利要求
本单板层积材连续铺装系统由皮带输送机(11)、移动式铺装头(12)、铺装皮带机(13)、压紧气缸(3)、阶梯靠模(8)、截断锯(15)、皮带输送机(14)组成。
2.如权利要求1所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于移动式铺装头(12)由皮 带输送机(1)、导轨(6)、纵向挡板(16)、旋转减速电机(7)组成。
3.如权利要求1所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于铺装皮带机(13)由步进 电机(9)带动实现前后往复运动，每一次步进的间距为30mm 2000mm。
4.如权利要求1所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于压紧气缸(3)与挡板 (4)、压紧气缸(2)相连，可以沿导轨(5)上下移动。
5.如权利要求1所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于阶梯靠模(8)置于铺装 皮带机(13)上，其每一层阶梯的高度H与斜坡长L的比值为1 10，相邻两阶梯斜坡之间 的距离D至少是阶梯高度H的30倍。
6.如权利要求2所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于皮带输送机(1)可沿导 轨(6)前后移动至工位C、0、A三点，当移动至工位0点时，旋转减速电机(7)可使皮带输送 机(1)沿0点顺时针旋转一个角度a，a在0 60°范围内。
7.如权利要求2所述的单板层积材连续铺装系统移动式铺装头(12)，其特征在于皮带 输送机(1)沿工位0点顺时针旋转一个角度a后，可沿底部导轨(6)前后在工位C、0两点 移动。
8.如权利要求6所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于皮带机输送(1)位于C 点时，单板由皮带输送机(11)输送至皮带输送机(1)上，然后皮带输送机(1)向前移动至 0点，其上方单板前端与挡板⑷相碰，然后皮带输送机⑴由旋转减速电机(7)带动，沿0 点旋转一个角度a，同时压紧气缸(3)带动压紧气缸(2)和挡板(4) 一起下压单板至阶梯模 具，挡板(4)的B点下压时和阶梯靠模(8)的E点位置重合(E点指阶梯靠模斜坡的顶点)。
9.如权利要求8所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于皮带输送机(1)在以0 点为圆心旋转一个角度a，挡板(4)的B点和阶梯靠模(8)的E点重合后，皮带输送机(1) 顺时针轻微旋转，使单板的前端和档板(4)紧密接触，然后压紧气缸(2)下压，压紧单板，实 现单板和阶梯靠模(8)的精确定位，皮带输送机(1)沿导轨(6)向后移动至C点，其上方单 板落入铺装皮带机(13)上，完成一次铺装。
10.权利要求9所述的单板层积材连续铺装系统，其特征在于皮带输送机(1)在移动 至C点后，再向前移动至0点，沿0点逆时针旋转一个角度a复位，同时压紧气缸(3)带动 压紧气缸(2)和挡板(4)上提复位，准备下一次铺装，如此反复循环，实现连续铺装。
全文摘要
单板层积材(LVL)连续铺装系统是我国木材加工领域内的一项新的设备发明，可以替代同类进口设备，提高速生林木材的加工利用效率与质量。由皮带输送机、移动式铺装头、铺装皮带机组成，主要用于单板层积材每一层单板的连续接长和铺装。本设备的优点是能对单板实现连续接长和铺装，解决了传统工艺靠手工铺装的缺点，提高了铺装的生产效率，降低铺装的人工成本；铺装过程中能对单板进行精确定位接长，并能使每一层单板接头部位有规律的间隔开，确保铺装后单板层积材具有较高的质量和强度，以符合国际单板层积材质量标准的要求；连续接长铺装可避免单板层积材多次齐边造成的材料浪费，提高单板的材料利用率。
文档编号B27D1/10GK101983850SQ201010281510
公开日2011年3月9日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者刘忠阳, 杨林清, 梁立柱, 陆葛 申请人:深圳嘉汉林业科技有限公司