专利名称：用于环保板材加工的成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于人造板材技术领域，涉及一种板材成型设备，尤其涉及一种用于 木塑环保板材的成型设备。
背景技术：
目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉 与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资 源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板 材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广 泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。例如在第200610042433. 9专利申请公开的木粉塑料各种型材及其制造工艺是 一种利用废旧塑料及植物纤维材料生产出木塑板材技术，各种成分按重量的含量为塑料 (热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑剂1. 4-1. 5份，相容剂0. 8-1份，阻燃 剂0. 5-0. 6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物 纤维材料。还有第00125375. 1号专利公开的热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用寸。然而由于天然纤维和回收塑料都是易燃物，上述材质的防火耐高温性能较差。为 改善此类塑木复合材料的性能，第200610039985. 4号发明专利申请提出的一种阻燃塑木 复合材料，采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP和基的阻燃塑 木复合材料，氧指数达到25-36%，可以直接作为室内装潢材料使用；虽然该塑木复合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高温性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高温板材。鉴于此，本申请人在第200810067072. 2号专利申请中提出一种复合再生环保板 材，是由重量百分比为20% 50%的塑胶和50% 80%的植物纤维构成；该塑胶为热塑 性塑胶料的一种或多种混合。其制备方法是将塑胶和粉碎的植物纤维混合烘干，在200 350°C的条件下一次高温搅拌熔融1 2分钟挤出，经150 220°C的条件二次高温搅拌熔 融混合1 2分钟；最后在80 130°C的条件下高温油压成型。本实用新型的板材经高温 制作，经70 100°C高温不变型，经水浸3个月不发涨，是典型的耐高温板材；成本低，可循 环回收使用，经济环保，同时解决了木材资源紧张以及白色污染问题；可广泛应用于家具制 造业、建筑业等等。在该次申请中，虽然提出了该复合环保板材及其制备方法，但目前该木塑类板材 传统的加工设备简陋，难以形成自动化程度较高的流水线作业，产品质量和生产效率均较 难得到提高。目前市场上使用的成型设备不能与其他工序设备之间形成连续工作，只能单 独运行，效率低，同时须人工操作。因此，有必要研发出一种能够适用于流水线作业的高效 率定型设备。发明内容本实用新型为了解决以上问题，提出了一种自动化程度较高、可适用于流水线作 业的高效率的用于木塑环保板材加工的成型设备。上述的一种用于环保板材加工的成型设备，包括主机架和装配在主机架上的动力 传动机构、输送带及成型机构；所述动力传动机构减速电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构，装配 在主机架的运行前方；所述输送带通过装配在主机架运行方向前端的主滚动轮和后端的副 滚动轮装配限位并驱动；主滚动轮固定安装在主机架，并通过链轮连接动力传动机构的动 力输出端；副滚动轮通过滑动座安装固定在主机架，使副滚动轮可以相对于主机架沿运行 方法前后移动，滑动座的端部设有调节结构；所述成型机构包括成型机架、辊轮、辊轮链轮 和升降机构；所述成型机架通过分布四角的升降机构安装固定在所述主机架，所述辊轮内 置恒温循环热油，安装在所述成型机架上，并通过所述辊轮链轮连接所述动力传动机构的 动力输出端。所述设备还包括拨料机构，所述拨料机构装配在主机架上，包括支架、主同步轮、 电机、拨料板、同步带、副同步轮及调节螺杆；所述支架两侧下部分别装配固定在主机架的 两外侧，两侧上端部分别装配主同步轮和副同步轮；所述主同步轮由电机驱动，副同步轮处 设有调节螺杆，用以调节同步带的张紧；所述同步带环套在主同步轮和副同步轮上；所述 拨料板为一对，装配在同步带的两对边。所述设备还包括震动机构，所述震动机构包括震动支架和安装在震动支架上的曲 柄连杆机构及震动板；所述震动支架的下部两侧分别安装固定在主机架的两侧，上端中部 设有曲柄连杆机构，两侧滑动连接震动板；所述震动板两侧分别通过滑动套与震动支架滑 动连接，上部与所述曲柄连杆机构的连杆铰接。所述设备还包括放料机构，所述放料机构装配在所述主机架，包括放料盘、通过两 端法兰装配在所述放料盘内的滚料轴和所述放料盘下端出料口设置的控制间门；所述滚料 轴的外径设置螺旋叶片，该螺旋叶片为多个沿轴向中部以双向导程相反的螺旋桨结构。所述主机架上设有加热垫板。所述动力传动机构包括传动系统，所述传动系统为减速箱、锥齿轮以及蜗杆蜗轮 副组成封闭式的传动系统。所述成型机构的两旁设固定的边板。本实用新型的成型设备为使整个设备更具流水线作业性能，增加了放料、拨料、震 动等机构，使得放料可控，生产效率提高；同时为使输送带与成型辊轮的线速度运动一致， 特别设计了由减速箱、锥齿轮以及蜗杆蜗轮副组成的封闭式传动系统；并为了迎合产品厚 薄的需求，成型机构的升降机构设计为由蜗杆蜗轮副、螺杆同时驱动升降；为了减缓产品的 固化速度，在成型机构的每一组辊轮都通以180°C循环热油加以恒温；为使产品两边成型 得以规范，成型机构的两旁专设固定的边板。以上结构的设计，使得该设备使用性能更为 可靠，自动化程度大幅提高，不仅可单独设备独立工作，而且还特别适用于流水线自动化作 业，从而解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。
图1是本实用新型用于环保板材加工的成型设备结构示意主视图；图2是本实用新型用于环保板材加工的成型设备结构示意俯视图；4[0019]图3是本实用新型用于环保板材加工的成型设备结构的拨料机构示意图；图4是本实用新型用于环保板材加工的成型设备结构的震动机构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型的用于环保板材加工的成型设备，适用于木塑环保 板材的加工，特别适用不同熔点的多种塑胶废旧料同时混合木粉等植物纤维制作板材的成 型加工。本实用新型的成型设备，包括主机架1和装配在主机架1上的动力传动机构2、输 送带3、放料机构4、拨料机构5、震动机构6及成型机构7 ；产品运行方向即输送带3的运行 方向，拨料机构5、震动机构6、和成型机构7依次沿运行方向布设，其中拨料机构5和震动 机构6均通过两侧紧固件固定在主机架1，成型机构7通过对称布设的四个升降机构固定在 主机架1上。动力传动机构2为减速电机21驱动的蜗轮蜗杆传动机构，装配在主机架1的运行、广.> .目丨J万。输送带3通过装配在主机架1运行方向前端的主滚动轮31和后端的副滚动轮32 装配限位并驱动；主滚动轮31固定安装在主机架1，并通过链轮33连接动力传动机构2的 动力输出端；副滚动轮32通过滑动座34安装固定在主机架1，使副滚动轮32可以相对于 主机架1沿运行方法前后移动，滑动座34的端部设有调节螺丝35等调节结构，以调节副滚 动轮32的位移。该设备的主动力是由减速电机21驱动主滚动轮31，放料机构4位于装配在主机架1上，包括放料盘41、滚料轴42、闸门46 ；其中滚料 轴42由动力机构驱动，通过两端法兰固定装配在放料盘41内，滚料轴42的外径设置有螺 旋叶片，该螺旋叶片为多个沿轴向中部以双向导程相反的螺旋桨结构；放料盘41下端出料 口设置有闸门46，闸门46由手轮44操纵门轴45驱动的齿轮传动机构43控制开合拨料机构5装配在主机架1上，位于放料机构4的运行前方，如图1、图2、图3所 示，包括支架51、主同步轮52、电机53、拨料板54、同步带55、副同步轮56及调节螺杆57 ； 支架51两侧下部分别装配固定在主机架1的两外侧，两侧上端部分别装配主同步轮52和 副同步轮56，主同步轮52由电机53驱动，副同步轮56处设有调节螺杆57，用以调节同步 带阳的张紧；同步带阳换套在主同步轮52和副同步轮56上；拨料板M为一对，装配在同 步带55的两对边。震动机构6位于拨料机构5的运行前方，如图1、图2、图4所示，包括震动支架61 和安装在震动支架61上的曲柄连杆机构62及震动板63 ；震动支架61的下部两侧分别安 装固定在主机架1的两侧，上端中部设有曲柄连杆机构62，两侧滑动连接震动板63 ；曲柄连 杆机构62的偏向轮621与震动支架61装配连接；震动板63两侧分别通过滑动套64与震 动支架61滑动连接，上部与曲柄连杆机构62的连杆622铰接。成型机构7位于震动机构6的运行前方，包括成型机架71、辊轮72、辊轮链轮73、 加热垫板74和升降机构75 ；成型机架71通过分布四角的升降机构75安装固定在主机架 1，辊轮72安装在成型机架71上，并通过辊轮链轮73连接动力传动机构2的动力输出端； 加热垫板74位于辊轮72下方，并安装固定在主机架1 ；升降机构75采用蜗轮蜗杆副螺杆 升降结构，用以调整辊轮72与主机架1的间距，达到调整产品厚度的目的。辊轮72内置有 恒温循环热油。[0030]在放料机构4、拨料机构5及震动机构6相应位置均设置有加热垫板40、50。工作原理物料进入放料机构4，放料机构4的滚料轴42旋转，其上的叶片使物料 均勻落在输送带3上；输送带3 (耐高温的特氟龙制作)由主滚筒31和通过滑座34可移动 的副滚筒32驱动，通过移动滑座34来张紧输送带3 ；物料随输送带3运行到拨料装置5，该 装置上装在同步带55上的拨料板M在电气控制下来回移动，将高低不平的细块物料大致 刮平；刮平的细块物料被送到震动装置6，连接偏心轮621的连杆622带动震动板63上下 挤压松散的物料，使之平整，在旁板的规范下，整体粘连成块状，运行至滚压成型装置7，辊 轮72在180°C循环热油恒温下，将仍然处在硫化状态的物料交替错位滚压成平面状的雏型 板材，同时把板材内部的残存空气进一步排走。本实用新型特点为使整个设备更具流水线作业性能，在拨料机构5之前增设的放料机构4，并使得 放料可控；为使输送带3与成型辊轮72的线速度运动一致，动力传动机构2特别设计了由减 速箱20锥齿轮(图未标示)以及蜗杆蜗轮副(图未标示)组成封闭式的传动系统；为了迎合产品厚薄的需求，成型机构7的升降机构75设计为由蜗杆蜗轮副、螺杆 同时驱动升降；为了减缓产品的固化速度，成型机构7的每一组辊轮72都通以180°C循环热油加 以恒温；为使产品两边成型得以规范，成型机构7的两旁可专设固定的边板(图未标示)。此实用新型专用设备，结构设计新颖，使用性能可靠，自动化程度高，解决了环保 板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的保护范 围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型 的保护范围内。
权利要求1.一种用于环保板材加工的成型设备，包括主机架和装配在主机架上的动力传动机 构、输送带及成型机构；其特征在于所述动力传动机构减速电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构，装配在主机架的运行前方；所述输送带通过装配在主机架运行方向前端的主滚动轮和后端的副滚动轮装配限位 并驱动；主滚动轮固定安装在主机架，并通过链轮连接动力传动机构的动力输出端；副滚 动轮通过滑动座安装固定在主机架，使副滚动轮可以相对于主机架沿运行方法前后移动， 滑动座的端部设有调节结构；所述成型机构包括成型机架、辊轮、辊轮链轮和升降机构；所述成型机架通过分布四角 的升降机构安装固定在所述主机架，所述辊轮内置恒温循环热油，安装在所述成型机架上， 并通过所述辊轮链轮连接所述动力传动机构的动力输出端。
2.如权利要求1所述的用于环保板材加工的成型设备，其特征在于所述设备还包括 拨料机构，所述拨料机构装配在主机架上，包括支架、主同步轮、电机、拨料板、同步带、副同 步轮及调节螺杆；所述支架两侧下部分别装配固定在主机架的两外侧，两侧上端部分别装 配主同步轮和副同步轮；所述主同步轮由电机驱动，副同步轮处设有调节螺杆，用以调节同 步带的张紧；所述同步带环套在主同步轮和副同步轮上；所述拨料板为一对，装配在同步 带的两对边。
3.如权利要求1或2所述的用于环保板材加工的成型设备，其特征在于所述设备还 包括震动机构，所述震动机构包括震动支架和安装在震动支架上的曲柄连杆机构及震动 板；所述震动支架的下部两侧分别安装固定在主机架的两侧，上端中部设有曲柄连杆机构， 两侧滑动连接震动板；所述震动板两侧分别通过滑动套与震动支架滑动连接，上部与所述 曲柄连杆机构的连杆铰接。
4.如权利要求1或2所述的用于环保板材加工的成型设备，其特征在于所述设备还 包括放料机构，所述放料机构装配在所述主机架，包括放料盘、通过两端法兰装配在所述放 料盘内的滚料轴和所述放料盘下端出料口设置的控制间门；所述滚料轴的外径设置有螺旋 叶片，该螺旋叶片为多个沿轴向中部以双向导程相反的螺旋桨结构。
5.如权利要求1所述的用于环保板材加工的成型设备，其特征在于所述主机架上设 有加热垫板。
6.如权利要求1所述的用于环保板材加工的成型设备，其特征在于所述动力传动机 构包括传动系统，所述传动系统为减速箱、锥齿轮以及蜗杆蜗轮副组成封闭式的传动系统。
7.如权利要求1所述的用于环保板材加工的成型设备，其特征在于所述成型机构的 升降机构为由蜗杆蜗轮副驱动的螺杆升降结构。
8.如权利要求1所述的用于环保板材加工的成型设备，其特征在于所述成型机构的 两旁设固定的边板。
专利摘要本实用新型涉及一种用于环保板材加工的成型设备，该设备包括主机架和装配在主机架上的动力传动机构、输送带及成型机构；成型机构包括成型机架、辊轮、辊轮链轮和升降机构；成型机架通过分布四角的升降机构安装固定在主机架，辊轮内置恒温循环热油。该设备放料可控，生产效率提高，产品厚薄可调，固化速度可缓，成型得以规范，使用性能更为可靠，自动化程度高，特别适用于流水线自动化作业。
文档编号B27N3/08GK201824438SQ20102027918
公开日2011年5月11日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者梁明祥 申请人:梁明祥