专利名称：浸渍纸层压饰面多层实木复合地板工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰地板技术领域，具体涉及一种浸渍纸层压饰面多层实木复合地板工艺。
背景技术：
我国人口众多，森林资源匮乏。如果按照目前发达国家人均消费木材水平计算， 我国每年将需要木材15亿立方米，每年将出现超过10亿立方米的缺口。而国家制定的 “十一五”计划和2010年发展目标中，建筑业将发展成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修行业将有更大的发展，木地板作为室内装修的重要材料之一，也将随之发展。现有技术提供的地板及其生产工艺的缺点1、在生产过程当中出现地板表面光亮度不均勻；2、地板表面的漆膜结合力差，很容易脱漏；3、表面耐磨性能差，在生产过程中很容易产生划伤，4、表面的耐污染很差，肉眼观看霉斑现象严重。
发明内容
本发明的目的是提供浸渍纸层压饰面多层实木复合地板工艺，它能避免普通实木底板表而的色差问题，抗变形性好，防水防潮，表层更耐磨、耐污渍，地板表面花色多，色彩丰富了，制作工艺简单，成本低，适合大面积生产。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的制作工艺为 第一步将事先准备好的耐磨纸和浸渍纸分别放置于工作台，将一张浸渍纸平整放在基材上，再将一张耐磨纸平整放于浸渍纸上，放置过程中注意轻拿轻放，防止浸渍纸和耐磨纸破损。同样方式准备五份。第二步将放置了浸渍纸和耐磨纸的基材放置于进板架，启动进板架，将放置了浸渍纸和耐磨纸的基材送入热压机工作区中部。第三步热压机工作时间调整为5分钟，温度130°C，压力lOMPa。第四步启动热压机工作。第五步5分钟后，关闭热压机，取出经过压制后的半成品。第六步半成品冷却一周后，用进行开槽加工，槽深5mm，槽宽5mm。第七步对开槽后的板材用封边机对开槽产生的倒角进行油漆封边处理，使的倒角的颜色和板材表面色一致。第八步打包放置。产品即告完成。本发明具有以下有益效果能避免普通实木底板表面的色差问题，抗变形性好，防水防潮，表层更耐磨、耐污渍，地板表面花色多，色彩丰富了，制作工艺简单，成本低，适合大面积生产。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它的制作工艺为第一步将事先准备好的耐磨纸和浸渍纸分别放置于工作台，将一张浸渍纸平整放在基材上，再将一张耐磨纸平整放于浸渍纸上，放置过程中注意轻拿轻放，防止浸渍纸和耐磨纸破损。同样方式准备五份。第二步将放置了浸渍纸和耐磨纸的基材放置于进板架，启动进板架，将放置了浸渍纸和耐磨纸的基材送入热压机工作区中部。第三步热压机工作时间调整为5分钟，温度130°C，压力lOMPa。第四步启动热压机工作。第五步5分钟后，关闭热压机，取出经过压制后的半成品。第六步半成品冷却一周后，用进行开槽加工，槽深5mm，槽宽5mm。第七步对开槽后的板材用封边机对开槽产生的倒角进行油漆封边处理，使的倒角的颜色和板材表面色一致。第八步打包放置。产品即告完成。本具体实施方式
具有以下有益效果1、生产的地板全部材料为可再生资源，绝对的绿色低碳2、避免普通实木地板表面的色差问题，表层更耐磨、耐污渍3、地板表面花色更多，色彩更丰富4、产品抗变形性好，防水防潮。5、制造工艺简单，成本低，适合大面积推广生产。
权利要求
1.浸渍纸层压饰面多层实木复合地板工艺，其特征在于他的制作工艺为第一步将事先准备好的耐磨纸和浸渍纸分别放置于工作台，将一张浸渍纸平整放在基材上，再将一张耐磨纸平整放于浸渍纸上，放置过程中注意轻拿轻放，防止浸渍纸和耐磨纸破损，同样方式准备五份；第二步将放置了浸渍纸和耐磨纸的基材放置于进板架，启动进板架，将放置了浸渍纸和耐磨纸的基材送入热压机工作区中部；第三步热压机工作时间调整为5分钟，温度130°C，压力IOMPa ； 第四步启动热压机工作；第五步5分钟后，关闭热压机，取出经过压制后的半成品； 第六步半成品冷却一周后，用进行开槽加工，槽深5mm，槽宽5mm ； 第七步对开槽后的板材用封边机对开槽产生的倒角进行油漆封边处理，使的倒角的颜色和板材表面色一致；第八步打包放置，产品即告完成。
全文摘要
浸渍纸层压饰面多层实木复合地板工艺，它涉及装饰地板技术领域；将5张多层实木地板基材放置于自动进板架上，每层一张，然后将浸渍纸和耐磨纸各一张依次铺在多层实木地板基材上面；热压机工作时间调整为5分钟；温度130℃，压力10MPa；启动自动进板架，在基材进入热压机中心位置时，关闭自动进板架，启动热压机；工作5分钟之后将压贴好的板打堆，冷却3天后，对板材进行开槽打包；本发明能避免普通实木底板表面的色差问题，抗变形性好，防水防潮，表层更耐磨、耐污渍，地板表面花色多，色彩丰富了，制作工艺简单，成本低，适合大面积生产。
文档编号B27D1/04GK102172930SQ201110027668
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者柏珂 申请人:柏珂