专利名称：软木墙板的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料的制备方法，特别是一种软木墙板的制备方法。
背景技术：
软木墙板是用橡树皮加工而成，由于这种材料具有吸音、隔音的功能，用软木做成的装饰材料会极大地提升装修的档次。首先，由于软木组织是由无数个封闭的气囊构成，里面充满了气体，当声波碰到软木时被有效地缓冲和吸收。其次，因为细胞内充满气体，就象海绵或是双层玻璃一样，能有效吸收动能及隔绝热量外泄。最主要的是用软木做成的墙板， 其花纹体现的是自然、奔放、不拘一格，软木墙板的这些特点给人们带来的新的视觉、心的感应。随着现代装饰业的发展，附贴于墙、地面上的材料，更讲究环保和健康的特色，更要求极大地满足人体生理、心理和环境与人的和谐相融，而软木墙板的实际功能已远远超过传统的壁纸、涂料、PVC板、大理石等，其装饰效果富有典型华贵和浓郁的人情味，软木墙板的应用逐步成为装修装饰的宠儿。
发明内容
本发明的目的是提供一种软木墙板的制备方法，它能够制备得到不同颜色不同花纹的各种软木墙体材料，满足人们对高档装饰材料的需要。本发明通过以下技术方案达到上述目的，一种软木墙板的制备方法，包括如下步骤制备软木墙板底料1)将干橡树皮粉碎、锥磨、筛选，再进行钢磨，得到直径为0. 05 0. 2mm、容重为 55 65g/dm3的软木颗粒，2)将所述软木颗粒放入搅拌机中，按35kg软木颗粒兑5kg聚氨酯胶水的比例，加入聚氨酯胶水，混合均勻搅拌20分钟，然后取出放入模具中，用压力为200 250吨的压力机压胚，得到胚料，3)将所述胚料放入炉中于80 120°C高温下加热8 10小时，出炉自然冷却 12 M小时后脱模，再用剖片机剖成厚度为3. 2mm的软木片，即得到软木墙板底料。制备软木花纹面料1)取长15cm，宽8cm，厚度5mm的橡树皮，放入烤炉中于80 120°C温度下烘烤 12 M小时，得到烘烤料，2)将所述烘烤料打磨至橡树皮表层无黑点、斑点，3)将打磨后的橡树皮25kg，加入软木颗粒^ig、软木纸、软木块和打磨过的软木片各Ikg与DA102胶水IOkg混合均勻，放入搅拌机中搅拌20分钟，再用压力为200 250吨的压力机压胚，4)然后放入烤炉内于80 120°C温度下加热12 M小时，
5)出炉待冷却12 M小时候后，取出模胚，裁成厚度为6cm的软木小块，6)通过模具将软木小块拼接成各种各样的花纹模块，入烤炉于80 120°C高温下加热8 10小时，7)出炉自然冷却8 M小时后脱模，用剖片机剖成厚度为0. 5 0. 8mm的软木片，即得到软木花纹面料。复合成软木墙板1)将所述软木花纹面料和软木墙板底料用聚氨酯胶水于压力200 250吨的压力机下加压复合，2)将复合后的软木墙板放入烤炉中于80 120°C高温下加热8 10小时，出炉自然冷却8 M小时后脱模，修边，即得到所述软木墙板成品。本发明的突出优点在于采用本发明所述的方法能够制备得到不同颜色不同花纹的各种软木墙体材料，满足人们对高档装饰材料的需要。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。实施例1一种软木墙板的制备方法，包括制备软木墙板底料、软木花纹面料和复合步骤一、制备软木墙板底料将干橡树皮放入粉碎机中粉碎，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛进行筛选，再进行钢磨，得到直径为0. 05 0. 2mm、容重为55 65g/dm3的软木颗粒。将所述软木颗粒放入搅拌机中，按35kg软木颗粒兑5kg聚氨酯胶水的比例，加入聚氨酯胶水，混合均勻，搅拌20分钟，然后取出放入规格为950mm*640mm* 150mm的模具中，用压力为200 250吨的压力机压胚，入炉于80 120°C高温下加热8 10小时，出炉自然冷却12 M 小时后脱模，再用剖片机剖成厚度为3. 2mm的软木片，即得到软木墙板底料。二、制备软木花纹面料从国产或进口的橡树皮中精选出长15cm，宽8cm，厚度5mm的优质橡树皮，入烤炉于温度80 120°C下烘烤12 M小时，取出用打磨机进行打磨，以磨至橡树皮表层无黑点、斑点为准。用打磨后的橡树皮25kg，加入软木颗粒^cg、软木纸、软木块和打磨过的软木片各lkg、DA102胶水10kg，混合均勻，放入搅拌机中搅拌20分钟，再用压力为200 250吨的压力机压胚，然后放入烤炉内于温度80 120°C下加热12 M小时。出炉待冷却12 24小时候后，取出模胚用精裁锯裁成厚度为6cm的软木小块，通过模具拼接成各种各样的花纹，规格为950cm*640cm*6cm，入烤炉于80 120°C高温下加热8 10小时。出炉自然冷却8 M小时后脱模，用剖片机剖成厚度为0. 5mm 0. 8mm的软木片，即得到软木花纹面料。三、复合成软木墙板将所述软木花纹面料和软木墙板底料用聚氨酯胶水于压力200 250吨的压力机下加压复合，再入烤炉于80 120°C高温下加热8 10小时，出炉自然冷却8 M小时后脱模，再用修边机修边，规格为91. 5cm*61. 5cm*3mm，即可得到的软木墙板成品。
权利要求
1. 一种软木墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤制备软木墙板底料1)将干橡树皮粉碎、锥磨、筛选，再进行钢磨，得到直径为0.05 0. 2mm、容重为55 65g/dm3的软木颗粒，2)将所述软木颗粒按35kg软木颗粒兑5kg聚氨酯胶水的比例，加入聚氨酯胶水，混合均勻搅拌20分钟，然后取出放入模具中，用压力为200 250吨的压力机压胚，得到胚料，3)将所述胚料放入炉中于80 120°C高温下加热8 10小时，出炉自然冷却12 M 小时后脱模，再用剖片机剖成厚度为3. 2mm的软木片，即得到软木墙板底料，制备花纹面料1)取长15cm，宽8cm，厚度5mm的橡树皮，放入烤炉中于80 120°C温度下烘烤12 M小时，得到烘烤料，2)将所述烘烤料打磨至橡树皮表层无黑点、斑点，3)将打磨后的橡树皮25kg，加入软木颗粒^g、软木纸、软木块和打磨过的软木片各 Ikg与DA102胶水IOkg混合均勻，放入搅拌机中搅拌20分钟，再用压力为200 250吨的压力机压胚，4)然后放入烤炉内于80 120°C温度下加热12 M小时，5)出炉待冷却12 M小时候后，取出模胚，裁成厚度为6cm的软木小块，6)通过模具将软木小块拼接成各种各样的花纹模块，入烤炉于80 120°C高温下加热 8 10小时，7)出炉自然冷却8 M小时后脱模，用剖片机剖成厚度为0.5 0. 8mm的软木片，即得到软木花纹面料，复合成软木墙板1)将所述软木花纹面料和软木墙板底料用聚氨酯胶水于压力200 250吨的压力机下加压复合，2)将复合后的软木墙板放入烤炉中于80 120°C高温下加热8 10小时，出炉自然冷却8 M小时后脱模，修边，得到软木墙板。
全文摘要
一种软木墙板的制备方法，包括如下步骤制备软木墙板底料、花纹面料和复合成软木墙板。采用本发明所述的方法能够制备得到不同颜色不同花纹的各种软木墙体材料，满足人们对高档装饰材料的需要。
文档编号B27M1/08GK102172943SQ201110061718
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者何永明, 李志强 申请人:龙滩永明软木制品有限责任公司