专利名称:一种木材边角废料的回收再利用工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种木材边角废料的回收利用方法,尤其是利用木材边角废料加工木质线材或线条的方法。
背景技术:
木材作为传统的材料,一直为人类所利用。随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步,木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用,形成了一个庞大的新型木质材料家族,如腔合板、刨花板、纤维板、单板层积材、 集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料,以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑复合材料、木材/金属复合材料、木质导电材料和木材陶瓷等木基复合材料。随着我国经济步入稳步发展阶段,生产建设的扩大和人民生活水平的提高进一步刺激着木材消费,如果以木制品终极产品生产的工业增加率按平均50%的保守估计,木业市场容量2015 年约达5100亿元人民币。目前国产木材无论在质量和数量上都无法满足日益增长的需求, 提倡木材节约和高效利用势在必行。回收利用木材边角废料是缓解国内木材短缺的有效途径之一,但是现有技术中的边角废料回收利用工艺不成熟,边角废料的利用率和利用层次都有待提高。
发明内容
为了解决上述弊端,本发明的目的是要提供一种木材边角废料的回收再利用工艺,将木材边角废料加工成具有较高强度的木质线材或线条,能够有效提高边角废料的利用率和利用层次。本发明的技术方案是是这样实现的,一种木材边角废料的回收再利用工艺,其特征在于由下列工艺步骤组成(1)按材质分类,将相同材质的木材废料分类收集;(2)清边去皮,将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类;(3)定长切割,按需要的规格长度切割成不同长度的材料;(4)蒸汽烘干,将木料送入蒸汽热风烘房内,先升温至40°C并保持4-7小时,再缓慢升温至60°C并保持12小时,然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽,进行木材回潮,再次升温至60-65°C,维持6小时;继续升温至90°C,并保持48-50小时后移出烘房;(5)刨木平整,将烘干后的木料刨削平整;(6)涂胶拼合,将平整的木料涂胶后拼合成板状;(7)模压定型,将拼合后的木料放入模具中均勻施压定型,包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压,其压力值在400-600kg/cm2之间,定型时间不小于1小时;(8)脱模检验,脱模后形成板材,并检验板材质量;(9)填充补缺,用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分,形成平整板材;(10)开料成型,将平整板材切割成条状的各种方料;
(11)开榫指接,将方料开榫指接成长度适用的木线,指接压力在78-8^g/cm2之间;(12)刨木成型,将木线刨削成各种形状的线条。本发明生产工艺简单,加工成型的线材或线条的湿胀干缩均勻,无开裂变形现象, 气干密度、强度及硬度等性能指标与正材相仿,不但能实现废料的再利用,而且利用率和利用层次较高,变废为宝,实现资源的节约利用;并能降低生产成本,有利于提高经济效益; 可广泛应用于竹木加工行业回收利用边角废料。下面将结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。说明书附1为本发明工艺流程图;图2为具体实施方式
中定型床主视图;图3为具体实施方式
中定型床俯视图。
具体实施例方式在木材型材加工过程中,产生大量的边角废料,采用下列工艺步骤可将边角废料加工成木线条,节省大量正材原料(1)按材质分类,将相同材质的木材废料分类收集;避免类别不同的木材组合后, 因吸湿率、膨胀率等参数不同导致开裂变形。(2)清边去皮,将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类;按宽度规格分类便于后续工序按照需要进行拼接,避免二次切割,提高利用率。(3)定长切割,按需要的规格长度切割成不同长度的材料。(4)蒸汽烘干,将木料送入蒸汽热风烘房内,先升温至40°C并保持6小时;再缓慢升温至60°C并保持12小时;然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽,进行木材回潮;其作用在于将木材表面雾化均勻,防止开裂变形,并初步杀菌、杀虫。再次升温至60°C, 维持6小时;继续升温至90°C,并保持48小时后移出烘房;整套烘干处理程序科学合理,经大量实践经验的总结和完善,不但完成烘干并彻底杀虫、杀菌,而且保证了木料性能均勻统一,为保障拼合成型的成品质量打下了坚实的基础。(5)刨木平整,将烘干后的木料刨削平整。(6)涂胶拼合,将平整的木料涂胶后拼合成板状。(7)模压定型,将拼合后的木料放入模具中均勻施压定型,包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压,两个方向的压力值都在500kg/cm2左右,定型时间2小时; 以实现木料的无缝拼接,而且成型强度不小于正材。压力过小成型强度不够,压力过大会导致木材结构损坏。该过程可在定型床上完成,所述定型床的结构参见
图1、图2,包括设置在支架上的长条形底板,所述底板的一条较短侧边设有挡板1,所述底板的一条较长侧边铰接若干个定型压框5,图1中同时展示了定型压框5的打开状态和下压状态,所述底板的一条较长侧边处设有压框靠架2,定型压框5翻转打开时靠在压框靠架2上;所述底板的一条较长侧边通过支承座3装设长轴4,所述定型压框5通过套环铰接在长轴4上,以方便定型压框5沿长轴4横向调整压紧位置,适应木条长短不同时的需要。所述定型压框5内靠近其自由端
4装置可滑动的横向推板7,所述横向推板7和所述定型压框5框体自由端之间通过两个推紧丝杆组件连接,所述推紧丝杆组件由丝杆8、丝杆螺母9和丝杆摇手11组成;所述定型压框5框体自由端中部还设有缺口,和装设在所述底板相应位置上的压紧螺栓10相配合,所述压紧螺栓10通过底部的旋转轴铰接在底板上,方便操作。所述底板上放置由边角废料木条6拼接胶合而成的木板,所述挡板保证木板至少有一端整齐,方便下一步加工;所述定型压框合盖在所述木板之上,压紧螺栓从垂直方向压紧木板,保证木板的平整度;推紧丝杆组件从水平方向挤紧木板,消除拼板时木条之间的横向接缝。该成型床能够保证边角废料高强度地胶合成型,增加了木板的强度,确保木板的拼接紧密、牢固平整、可提高后期生产效率,而且该设备造价低廉、结构简单、使用方便可靠。(8)脱模检验,脱模后形成板材,并检验板材质量。(9)填充补缺,用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分,形成平整板材。(10)开料成型,将平整板材切割成条状的各种方料。(11)开榫指接,将方料开榫指接成长度适用的木线,指接压力80kg/cm2。(12)刨木成型,将木线刨削成各种形状的线条。
权利要求
1. 一种木材边角废料的回收再利用工艺,其特征在于由下列工艺步骤组成(1)按材质分类,将相同材质的木材废料分类收集;(2)清边去皮,将木材废料削皮、清边后按不同宽度规格归类;(3)定长切割,按需要的规格长度切割成不同长度的材料;(4)蒸汽烘干,将木料送入蒸汽热风烘房内,先升温至40°C并保持4-7小时,再缓慢升温至60°C并保持12小时,然后再向烘房内放入蒸汽一次并即时关闭蒸汽,进行木材回潮, 再次升温至60-65°C,维持6小时;继续升温至90°C,并保持48-50小时后移出烘房;(5)刨木平整,将烘干后的木料刨削平整;(6)涂胶拼合,将平整的木料涂胶后拼合成板状;(7)模压定型,将拼合后的木料放入模具中均勻施压定型,包括板材侧面水平方向施压和板材正面垂直方向施压,其压力值在400-600kg/cm2之间,定型时间不小于1小时;(8)脱模检验,脱模后形成板材,并检验板材质量;(9)填充补缺,用木屑和胶水的混合料涂填成型板材的缺损部分,形成平整板材;(10)开料成型,将平整板材切割成条状的各种方料;(11)开榫指接,将方料开榫指接成长度适用的木线,指接压力在78-8^g/cm2之间;(12)刨木成型,将木线刨削成各种形状的线条。
全文摘要
本发明公开了一种木材边角废料的回收再利用工艺,由按材质分类、清边去皮、等长切割、蒸汽烘干、刨木平整、涂胶拼合、模压定型、脱模检验、填充补缺、开料成型、开榫指接、刨木成型等十二道工艺步骤组成。其生产工艺简单,加工成型的线材或线条的湿胀干缩均匀,无开裂变形现象,气干密度、强度及硬度等性能指标与正材相仿,不但能实现废料的再利用,而且利用率和利用层次较高,变废为宝,实现资源的节约利用;并能降低生产成本,有利于提高经济效益;可广泛应用于竹木加工行业回收利用边角废料。
文档编号B27M1/08GK102211342SQ20111014838
公开日2011年10月12日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者徐良勇, 江秋文 申请人:浏阳市金仁竹木工艺品有限公司