专利名称：竹材碾丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹材碾丝机械领域，具体地说是属于一种竹材碾丝机。
背景技术：
现有的户内外重竹(竹丝)地板，其制作步骤是先将毛竹截断，分片，再将竹片碾压成竹丝，竹丝进行烘干，碳化，浸胶，烘干，平衡含水率，上热压机，压后再平衡，形成户内外竹丝地板板材，在竹片形成竹丝的过程中，竹丝的质量对最终的竹丝地板板材影响很大， 竹片碾压成竹丝，必须保证竹片压绵成竹丝，否则吸胶量不均勻，膨胀率较高，易开裂，使板材质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、避震效果较好和碾压均勻的竹材碾丝机。本发明的目的是这样实现的，所述的竹材碾丝机，包括电机、齿轮减速机、主齿轮传动室和副齿轮传动室，主齿轮传动室和副齿轮传动室的结构均包括主动轴、齿轮和从动轴，主动轴通过齿轮传动连接从动轴，主齿轮传动室的主动轴通过链条传动连接副齿轮传动室的主动轴，副齿轮传动室的主动轴通过链条传动连接相邻的副齿轮传动室的主动轴， 其结构特点是电机经齿轮减速机与主齿轮传动室的主动轴传动连接，主齿轮传动室和副齿轮传动室的主动轴和从动轴均通过万向传动轴与碾压区的相应的碾压带动轮传动连接，碾压区的碾压带动轮分为上下两排，竹片能在上下排列的两排碾压带动轮之间碾压。本发明的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的竹材碾丝机，其特点为每排的碾压带动轮的轴心位于同一直线上，所述的碾压带动轮包括错齿轮、带动轮和麻花轮，碾压区的上下两排碾压带动轮具体分布是从右侧最外排算起第一对是上为错齿轮、下为带动轮，第二对是上为错齿轮、下为错齿轮，第三对是上为错齿轮、下为错齿轮，第四对是上为带动轮、下为错齿轮，第五对是上为带动轮、下为错齿轮，第六对是上为带动轮、下为错齿轮，第七对是上为带动轮、下为麻花轮，第八对是上为带动轮、下为麻花轮。所述的竹材碾丝机，其特点为所述的上排碾压带动轮的每个轮其转动轴的两侧轴端分别置于两个弹簧避震装置的调节滑块的滑轴孔中转动，所述弹簧避震装置包括机架、调节滑块、弹簧和螺杆，调节滑块上部通过弹簧连接有螺杆，螺杆旋过碾压区的机架的上梁设有的螺纹孔限位，调节滑块的两侧套在机架所设置的两侧立柱所设有的滑轨中滑动。所述的竹材碾丝机，其特点为在碾压区的上排的两个碾压带动轮之间设置有由电动机带动转动的上刀，在碾压区的下排的两个碾压带动轮之间可以设置有由电动机带动转动的下刀。所述的竹材碾丝机，其特点为所述的上刀或下刀连接一个刀轴调节定位结构，所述刀轴调节定位结构包括箱体、手轮、蜗杆、刀轴、刀轴外套和夹紧杆，刀轴外套与刀轴转动连接，刀轴的一端部连接上刀或下刀的刀体，刀轴的另一端部连接皮带轮，皮带轮经皮带连到电动机；手轮连接蜗杆一端，蜗杆下部与刀轴外套相应处设有的螺纹通过啮合连接，在刀轴外套的两侧设置有夹紧杆，每根夹紧杆下端能靠在刀轴外套的侧面上，每根夹紧杆的中上端能螺纹旋出箱体上盖的相应处设有的螺纹孔。
本发明优点本发明由于所有的主动轴和从动轴均通过万向传动轴传动连接，万向传动轴再连接在碾压区设置有的上下两排碾压带动轮的转动轴上，碾压带动轮包括错齿轮、带动轮和麻花轮，且上排碾压带动轮的每个轮其转动轴的两侧轴端分别置于两个弹簧避震装置中转动，因而当有一要碾压的竹片放置于上下两排碾压带动轮之间碾压时，由于竹片的厚度不均勻、不平整等原因，竹片受到上、下排碾压带动轮碾压时，各上、下排碾压带动轮会有受力不均衡，会产生震动，由于本发明的上排碾压带动轮有弹簧的缓冲作用以及万向传动轴的避震效果，因而在碾压竹片时，震动明显减小，这是本发明最大的创新点，原来技术没有使用万向传动轴时，机座要用很大的石头压住，还是震动声音很大，震感明显， 现在的本发明的碾丝机震动声音、震感明显减小。本发明的竹片通过错齿轮和麻花轮碾压后，制成的竹丝均勻，上胶量均勻，膨胀率较小，制得的竹丝地板板材不易开裂，板材质量稳定。
图1为本发明的俯视结构示意图。图2为图1的A向的碾压区的碾压带动轮分为上下两排，每排的碾压带动轮的轴心位于同一直线上，在上排的碾压带动轮连接有弹簧避震装置，其中有一要碾压的竹片放置于上下两排碾压带动轮之间，以及在位于碾压带动轮之间设置有上刀和下刀的结构示意图。图3为麻花轮的俯视图。图4为错齿轮的俯视图。图5为带动轮的俯视图。图6为本发明的上刀或下刀与刀轴调节定位结构连接的主视结构示意图； 图7为图6的手轮、蜗杆、刀轴等的截面视图。图8为图6的夹紧杆、刀轴等的截面视图。图9为主齿轮传动室的主动轴、齿轮和从动轴的连接视图。图中电机1，齿轮减速机2，主齿轮传动室3，副齿轮传动室4，主动轴5，从动轴6， 万向传动轴7，碾压带动轮8，上刀9，下刀10，箱体11，手轮12，蜗杆13，刀轴14，夹紧杆15， 皮带轮16，调节滑块17，弹簧18，螺杆19，上梁20，竹片21，刀轴外套22。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8以及图9所示，本发明所述的竹材碾丝机，包括电机1、齿轮减速机2和主齿轮传动室3和副齿轮传动室4，主齿轮传动室和副齿轮传动室其结构均相同，包括主动轴5、齿轮和从动轴6，为现有技术，主动轴通过齿轮传动连接从动轴，实现主动轴和从动轴同步转动，主齿轮传动室的主动轴通过链条(图未画出，为现有技术)传动连接副齿轮传动室的主动轴，副齿轮传动室的主动轴通过链条(图未画出，为现有技术)传动连接相邻的副齿轮传动室的主动轴转动，实现主齿轮传动室、副齿轮传动室的主动轴和从动轴同步转动，其结构特点为电机1经齿轮减速机2与主齿轮传动室3的主动轴5传动连接，主齿轮传动室3和副齿轮传动室4的主动轴5和从动轴6均通过万向传动轴7与碾压区的相应的碾压带动轮8传动连接并能带动碾压区内的碾压带动轮 8转动，碾压区的碾压带动轮8分为上下两排，每排的碾压带动轮的轴心位于同一直线上， 所述的碾压带动轮包括错齿轮、带动轮和麻花轮，麻花轮的齿形如图3所示 ，错齿轮齿形如图4所示，本发明的实施例的碾压区的上下两排碾压带动轮8具体分布见图2所示从右侧最外排算起第一对是上为错齿轮、下为带动轮，第二对是上为错齿轮、下为错齿轮，第三对是上为错齿轮、下为错齿轮，第四对是上为带动轮、下为错齿轮，第五对是上为带动轮、下为错齿轮，第六对是上为带动轮、下为错齿轮，第七对是上为带动轮、下为麻花轮，第八对是上为带动轮、下为麻花轮，在碾压区的上排的两个碾压带动轮之间可以设置有由电动机带动转动的上刀9，上刀可用于削掉竹片的上表竹皮，在碾压区的下排的两个碾压带动轮之间可以设置有由电动机带动转动的下刀10，下刀可用于削掉竹片21的下竹肉层，以提高竹片的碾丝质量。本发明的上刀或下刀可以连接一个刀轴调节定位结构，刀轴调节定位结构包括箱体11、手轮12、蜗杆13、刀轴14、刀轴外套22和夹紧杆15，刀轴14通过轴承外套有刀轴外套，刀轴外套22与刀轴14转动连接，刀轴外套以偏心套较佳，当然也可为一般的刀轴外套即可，手轮12连接蜗杆13 —端，蜗杆13下部与刀轴外套22相应处设有的螺纹通过啮合连接，刀轴14的一端部连接上刀或下刀的刀体，刀轴14的另一端部连接皮带轮16，皮带轮 16经皮带连到电动机，通过电动机带动上刀或下刀运转，手轮转动带动蜗杆转动使刀轴外套上下微调移动，带动刀轴上下微调移动，实现上刀或下刀的刀体的上下微调移动，刀轴外套通过轴承座的轴承转动支承在箱体内且能转动，蜗杆底部转动支承在箱体内，蜗杆中上部处也与箱体上盖转动连接，在刀轴外套22的两侧设置有夹紧杆15，每根夹紧杆15下端能靠在刀轴外套22的侧面上，每根夹紧杆15的中上端能通过螺纹旋出箱体11上盖的相应处设有的螺纹孔并通过螺纹孔定位，这样本发明通过手轮、蜗杆调节刀轴外套22的上下移位量，当刀轴外套22是与刀轴偏心时，蜗杆旋转使刀轴外套22偏心转动，实现较好的刀轴外套22微调，从而使其内的刀轴也能较好地微调，调好后，通过旋动夹紧杆15调节两个夹紧杆夹住刀轴外套22的两侧面使之不能位移，这样运转的上刀或下刀就能刚好地切削竹片的表皮或肉层。 本发明通过电机经齿轮减速机传动一主齿轮传动室内的主动轴，传动室内的主动轴通过齿轮传动从动轴，主齿轮传动室内的主动轴和从动轴通过万向传动轴传动连接相应的碾压区的碾压带动轮，碾压带动轮包括错齿轮、带动轮和麻花轮，主齿轮传动室通过链条带动其相邻的副齿轮传动室中的主动轴和从动轴转动，副齿轮传动室中的主动轴通过齿轮传动从动轴，副齿轮传动室也通过链条带动其相邻的副齿轮传动室中的转动主动轴和从动轴转动，所有上述的主动轴和从动轴均通过万向传动轴传动连接，本发明的万向传动轴可以采用吴江远东万向传动轴有限公司或杭州万向传动轴有限公司等公司生产的产品，其为现有技术，其结构与货车等的万向传动轴结构相同，只是尺寸规格不同而已，本发明在碾压区设置有上下两排碾压带动轮，碾压带动轮包括错齿轮、带动轮和麻花轮，上排碾压带动轮的每个轮其转动轴的两侧轴端分别置于两个弹簧避震装置的调节滑块的滑轴孔中转动，弹簧避震装置包括调节滑块17、弹簧18和螺杆19，滑轴孔有轴承支承转动轴的两侧轴端，调节滑块上部通过弹簧连接有螺杆，螺杆旋过碾压区机架的上梁20的螺纹孔限位，调节滑块的两侧套在机架的两侧的立柱的滑轨(图未画出，为现有技术)中滑动。当万向传动轴传动与之连接的上排碾压带动轮的转动轴的侧轴端时，带动上排碾压带动轮的转动轴转动，使上排碾压带动轮转动，当有一要碾压的竹片21放置于上下两排碾压带动轮之间碾压时，由于竹片的厚度不均勻、不平整等原因，竹片受到上、下排碾压带动轮碾压时，各上、下排碾压带动轮会有受力不均衡，会产生震动，由于本发明的上排碾压带动轮有弹簧的缓冲作用 ，因而在碾压竹片时，震动明显减小。本发明的竹片通过错齿轮和麻花轮碾压后，制成的竹丝均勻，上胶量均勻，膨胀率较小，制得的竹丝地板板材不易开裂，板材质量稳定。
权利要求
1.一种竹材碾丝机，包括电机(1)、齿轮减速机(2)、主齿轮传动室(3)和副齿轮传动室，主齿轮传动室和副齿轮传动室的结构均包括主动轴(5)、齿轮和从动轴(6)，主动轴通过齿轮传动连接从动轴，主齿轮传动室的主动轴通过链条传动连接副齿轮传动室的主动轴，副齿轮传动室的主动轴通过链条传动连接相邻的副齿轮传动室的主动轴，其特征是电机经齿轮减速机(2)与主齿轮传动室(3)的主动轴(5)传动连接，主齿轮传动室(3)和副齿轮传动室(4)的主动轴(5)和从动轴(6)均通过万向传动轴(7)与碾压区的相应的碾压带动轮(8)传动连接，碾压区的碾压带动轮(8)分为上下两排，竹片(21)能在上下排列的两排碾压带动轮(8)之间碾压。
2.根据权利要求1所述的竹材碾丝机，其特征是每排的碾压带动轮的轴心位于同一直线上，所述的碾压带动轮包括错齿轮、带动轮和麻花轮，碾压区的上下两排碾压带动轮 (8)具体分布是从右侧最外排算起第一对是上为错齿轮、下为带动轮，第二对是上为错齿轮、下为错齿轮，第三对是上为错齿轮、下为错齿轮，第四对是上为带动轮、下为错齿轮，第五对是上为带动轮、下为错齿轮，第六对是上为带动轮、下为错齿轮，第七对是上为带动轮、 下为麻花轮，第八对是上为带动轮、下为麻花轮。
3.根据权利要求1或2所述的竹材碾丝机，其特征是所述的上排碾压带动轮的每个轮其转动轴的两侧轴端分别置于两个弹簧避震装置的调节滑块的滑轴孔中转动，所述弹簧避震装置包括机架、调节滑块(17)、弹簧(18)和螺杆(19)，调节滑块上部通过弹簧连接有螺杆，螺杆旋过碾压区的机架的上梁(20)设有的螺纹孔限位，调节滑块的两侧套在机架所设置的两侧立柱所设有的滑轨中滑动。
4.根据权利要求1或2所述的竹材碾丝机，其特征是在碾压区的上排的两个碾压带动轮之间设置有由电动机带动转动的上刀(9)，在碾压区的下排的两个碾压带动轮之间可以设置有由电动机带动转动的下刀(10)。
5.根据权利要求4所述的竹材碾丝机，其特征是所述的上刀或下刀连接一个刀轴调节定位结构，所述刀轴调节定位结构包括箱体(11)、手轮(12)、蜗杆(13)、刀轴(14)、刀轴外套(22)和夹紧杆(15)，刀轴外套(22)与刀轴(14)转动连接，刀轴(14)的一端部连接上刀或下刀的刀体，刀轴(14)的另一端部连接皮带轮(16)，皮带轮(16)经皮带连到电动机；手轮(12)连接蜗杆(13)—端，蜗杆(13)下部与刀轴外套(22)相应处设有的螺纹通过啮合连接，在刀轴外套(22)的两侧设置有夹紧杆(15)，每根夹紧杆(15)下端能靠在刀轴外套(22) 的侧面上，每根夹紧杆(15)的中上端能螺纹旋出箱体(11)上盖的相应处设有的螺纹孔。
全文摘要
本发明公开一种竹材碾丝机，包括电机、齿轮减速机、主齿轮传动室和副齿轮传动室，主齿轮传动室和副齿轮传动室的结构均包括主动轴、齿轮和从动轴，主动轴通过齿轮传动连接从动轴，主齿轮传动室的主动轴通过链条传动连接副齿轮传动室的主动轴，副齿轮传动室的主动轴通过链条传动连接相邻的副齿轮传动室的主动轴，其特点是电机经齿轮减速机与主齿轮传动室的主动轴传动连接，主齿轮传动室和副齿轮传动室的主动轴和从动轴均通过万向传动轴与碾压区的相应的碾压带动轮传动连接，碾压区的碾压带动轮分为上下两排，竹片能在上下排列的两排碾压带动轮之间碾压。因而当有一要碾压的竹片放置于上下两排碾压带动轮之间碾压时，震动明显减小、碾丝均匀。
文档编号B27L11/04GK102350718SQ20111034871
公开日2012年2月15日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者曹东茂, 池开 申请人:福建省建瓯市昌隆实业有限公司