专利名称：圆木找圆剥皮机的制作方法
技术领域：
圆木找圆剥皮机，属于木材加工机械设备领域，具体涉及一种适用于木材旋切行业的剥皮机。
背景技术：
目前，在木材的加工行业中，由于树木的树皮影响木材的深加工，为了提高木料的经济效益，首先需要对树木进行剥皮，伴随社会经济的高速发展，劳动力奇缺、人工费极高的情况下，自动化机械更显示出它的优越性。现有的剥皮机主要有以下几种形式，一种是单滚筒式，圆木跟随滚筒的滚动而不断地旋转、翻滚，滚筒上带有凸起，通过凸起不断地碰撞、敲击木材表面来实现剥皮，剥下的树皮从滚筒上面的落料口排出，剥好的圆木从滚筒一端的出料口排出，这种单滚筒式转动结构在剥皮箱内极易产生死角，特别是在放入多根圆木或圆木直径较小时，木料不能完全循环，因而受力不均，剥皮效果较差；再一种是刀片式剥皮机，该剥皮机是在一根刺辊轴上设置刀片，通过刀片对圆木进行剥皮，它的主要缺点是其剥皮齿的顶端较尖锐，容易刮断树干，刮伤树身，同时由于干木比湿木更加难于剥皮，需要剥皮的时间更长，所以需要根据投放的木料的不同，自由灵活地控制剥皮时间，现有设备却难以做到。此外，因大部分木材大小头悬殊大、弯曲度大，为节省木材，所以大部分树皮都在上面，木材经找圆后，还得用一台专用剥皮机剥皮，投资大、用工多，且由于木材的树杈较多，弯曲较大和根部的凸棱，在旋切过程中容易卡住，木材的树杈和凸棱产生猛烈的推动作用，刀台容易卡住，由于在加工较细的圆木时，驱动辊和移动辊之间的距离很小，弯刀在剥皮时，容易与单辊摩擦，而且刀刃容易把木材从三辊中间抠出来，而不能工作。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种剥净率高、剥皮快速，木材损耗小的圆木找圆剥皮机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该圆木找圆剥皮机，包括机架和刀台，其特征在于机架为一端高另一端低，刀台下部前后两侧通过滑动轴和滑动套安装在机架的低端，机架高端内侧安装驱动辊，刀台上方与驱动辊相对安装移动辊，驱动辊与移动辊之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊上方安装刀头去皮装置，移动辊下方的刀台上安装切刀，刀台上部前后两侧通过移动油顶联接机架，移动油顶两个油口分别联接减震器。通过增设减震器，有效的解决了因木材的树杈和凸棱所造成的刀台容易卡住的问题，使得刀台可根据实际木材的大小进行灵活的调整。所述的刀头去皮装置包括剥皮刀、剥皮油顶和弹簧缓冲装置，剥皮刀设有多个，通过转轴安装在机架顶部，每个剥皮刀一侧对应安装一组弹簧缓冲装置，剥皮油顶设有三组， 并通过连接板与弹簧缓冲装置的固定板相联接。刀头去皮装置安装在固定的机架的顶部， 增大了剥皮刀与驱动辊之间的距离，避免剥皮刀与驱动辊的碰撞。[0008]所述的减震器为无缝管制作的筒体，内部隔成一大一小两个密闭的空腔，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶的两个油口。刀台可通过滑动套沿滑动轴前后滑动， 加上减震器的作用，避免了刀台因木材的树杈和凸棱而容易卡住的现象发生。所述的两根驱动辊一端通过链轮和链条联接，下方的一根驱动辊一端顺序联接减速机和电机，移动辊另一端顺序联接减速机和电机。所述的驱动辊和移动辊的外表面上轴向设有多条凹槽。凹槽用于牢牢的将木材夹紧，以达到带动其转动并进行剥皮的目的，大大提高了剥皮效率。所述的刀台内侧下部移动辊的下方设有托架，固定座后侧刀台的顶部设有调节螺杆，机架一侧设有三组操纵阀。操纵阀联接泵站。与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是1、剥净率高、剥皮效率高、木材损耗小，两根驱动辊和一根移动辊组合形成三角形设置，牢牢将木材夹紧，以达到带动木材一起转动并进行剥皮的目的，大大提高了剥皮效率，驱动辊上方配合一组剥皮刀，每把剥皮刀可单独活动，有效的避免了剥皮刀与驱动辊的碰撞；根据投放的木料的不同，通过操纵阀自由灵活地控制剥皮时间，实用性更强，适用范围更广，直径大小不同的木材均可使用。2、通过增设减震器，使得刀台可根据实际木材的大小进行灵活的调整，内部隔成一大一小两个腔室，大腔与移动油顶的后端联接，小腔与移动油顶前端联接，安装后，由于移动油顶后端油管在强大的推力下产生高压，高压油进入减震器的大腔压缩空气，使刀台沿滑动轴往后移动，使得机架和刀台之间的距离可根据木材的大小进行调整，有效的解决了因木材的树杈和凸棱所造成的刀台容易卡住的难题。
图1是本实用新型结构主视图示意图。图2是本实用新型图1的俯视图示意图。其中1、机架2、剥皮油顶3、操纵阀4、剥皮刀5、驱动辊6、链轮7、链条8、移动辊9、固定座10、移动油顶11、调节螺杆12、刀台13、减震器14、轴承座15、滑动套 16、滑动轴17、切刀18、电机19、减速机20、连接板21、固定板22、弹簧缓冲装置23、定位丝杆24、转轴25、泵站。图1 2是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1 2对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图1 2:该圆木找圆剥皮机，包括机架1和刀台12，机架1为一端高另一端低，刀台12下部前后两侧通过滑动轴16和滑动套15安装在机架1的低端，机架1高端内侧并排安装两根驱动辊5，刀台12上方与驱动辊5相对安装移动辊8，驱动辊5与移动辊8之间形成原木剥皮找圆通道，两根驱动辊5和一根移动辊8的在截面上形成三角形设置，如图1所示，驱动辊5和移动辊8的外表面上轴向设有多条凹槽；驱动辊5上方安装刀头去皮装置，移动辊8 下方的刀台12上安装切刀17，刀台12上部前后两侧通过移动油顶10联接机架1，移动油顶10两个油口分别联接减震器13。两根滑动轴16 —端通过链轮6和链条7联接，下方的一根滑动轴16 —端顺序联接减速机19和电机18，移动辊8另一端顺序联接减速机19和电机18 ；刀台12内侧下部移动辊8的下方设有托架，固定座9后侧刀台12的顶部设有调节螺杆11，机架1 一侧设有三组操纵阀3，操纵阀3联接泵站25，用于控制剥皮刀4、驱动辊5 和移动辊8的移动。刀头去皮装置包括剥皮刀4、剥皮油顶2和弹簧缓冲装置22，剥皮刀4设有多个， 为带有弧度的弯刀，端部设有一段水平刀刃，多把剥皮刀4通过同一根转轴M安装在机架1 顶部，每个剥皮刀4 一侧对应安装一组弹簧缓冲装置22 ；弹簧缓冲装置22包括连接板20、 固定板21、定位丝杆23和扭簧，扭簧一端连接转轴24，另一端联接剥皮刀4的一侧，且扭簧中部缠绕在定位丝杆23下部，定位丝杆23上部联接固定板21 ；剥皮油顶2设有三组，并通过连接板20与弹簧缓冲装置22的固定板21相联接。减震器13为无缝管制作的筒体，内部隔成一大一小两个密闭的空腔，空腔内盛装一定量的液压油，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶10的两个油口，大腔与移动油顶10的后端联接，小腔与移动油顶10的前端联接。工作过程如下本实用新型在工作时，首先起动电机18和减速机19，然后操动第一组操纵阀3，控制移动油顶10带动刀台12通过滑动套15沿滑动轴16作直线运动，以此调整两根驱动辊 5和移动辊8之间的距离，将三者之间的距离调整到刚好比圆木的直径稍大一点，当木材从上料台最高端落下时，落入驱动辊5与移动辊8之间形成的原木剥皮找圆通道中，由刀台12 下部的托架托住，同时操动第一组操纵阀3，控制刀台12向机架1的内侧运动，然后由下方的一根驱动辊5把圆木带入两根驱动辊5和移动辊8之间并带动其转动，在转动过程中，通过切刀17将圆木上的树杈、树皮和弯曲部分旋切下来，切削后的树皮经刀台12中的斜板落向刀台12的下方，在完成找圆的同时，操动第二组操纵阀3，控制剥皮油顶2将固定板21压下，再由固定板21下方的扭簧将剥皮刀4压下来，通过剥皮刀4端部的刀刃剥皮，即可完成圆木的找圆剥皮工序。因每把剥皮刀4都配有定位丝杆23和扭簧，因此在固定板21下压时，不论圆木弯曲凹凸有多大都可以由剥皮刀4前面的刀刃把皮剥下，木材找圆剥皮后，再操纵第一组操纵阀3，控制移动油顶10带动刀台12向相反方向移动，随后，加工好的木材即落入机架1下方的斜坡，同时带动切削下来的树皮一起滚向机架1 一侧的出料台，由出料台输送出去，出料台可以由减速机经过链轮带动，也可以单独安装减速机，由减速机通过一组链轮、链条带动运作。减震器13的大腔与移动油顶10的后端联接，小腔与移动油顶10的前端联接，在第一组操纵阀3使刀台12向机架1内侧运行时，由于移动油顶10后端油管在强大的推力下产生高压，高压油进入减震器13的大腔内并压缩空气，使刀台12能在滑动套15的带动下沿滑动轴16前后滑动，从而有效的消除了因木材的树杈和凸棱产生的猛烈推力，避免刀台12由于木材较多的树杈、较大弯曲或根部的凸棱而在旋切过程中卡住。此外，本实用新型还可在机架一侧联接出料装置，在刀台一侧联接上料装置，实现上料、剥皮找圆、出料一体化。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.圆木找圆剥皮机，包括机架(1)和刀台(12)，其特征在于机架(1)为一端高另一端低，刀台(1 下部前后两侧通过滑动轴(16)和滑动套(1 安装在机架(1)的低端，机架(1)高端内侧安装驱动辊(5)，刀台(1 上方与驱动辊( 相对安装移动辊(8)，驱动辊 (5)与移动辊(8)之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊(5)上方安装刀头去皮装置，移动辊 (8)下方的刀台(12)上安装切刀(17)，刀台(12)上部前后两侧通过移动油顶(10)联接机架(1)，移动油顶(10)两个油口分别联接减震器(13)。
2.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮机，其特征在于所述的刀头去皮装置包括剥皮刀G)、剥皮油顶(2)和弹簧缓冲装置(22)，剥皮刀(4)设有多个，通过转轴04)安装在机架(1)顶部，每个剥皮刀(4) 一侧对应安装一组弹簧缓冲装置(22)，剥皮油顶( 设有三组，并通过连接板00)与弹簧缓冲装置0 的固定板相联接。
3.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮机，其特征在于所述的减震器(13)为无缝管制作的筒体，内部隔成一大一小两个密闭的空腔，两个空腔的底部分别通过管路联接移动油顶(10)的两个油口。
4.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮机，其特征在于所述的两根驱动辊(5)—端通过链轮(6)和链条(7)联接，下方的一根驱动辊( 一端顺序联接减速机(19)和电机 (18)，移动辊(8)另一端顺序联接减速机(19)和电机(18)。
5.根据权利要求1或4所述的圆木找圆剥皮机，其特征在于所述的驱动辊( 和移动辊(8)的外表面上轴向设有多条凹槽。
6.根据权利要求1所述的圆木找圆剥皮机，其特征在于所述的刀台(12)内侧下部移动辊(8)的下方设有托架，固定座(9)后侧刀台(1 的顶部设有调节螺杆(11)，机架(1) 一侧设有三组操纵阀(3)。
专利摘要圆木找圆剥皮机，属于木材加工机械设备领域。包括机架(1)和刀台(12)，其特征在于机架(1)为一端高另一端低，刀台(12)下部前后两侧通过滑动轴(16)和滑动套(15)安装在机架(1)的低端，机架(1)高端内侧安装驱动辊(5)，刀台(12)上方与驱动辊(5)相对安装移动辊(8)，驱动辊(5)与移动辊(8)之间形成原木剥皮找圆通道，驱动辊(5)上方安装刀头去皮装置，移动辊(8)下方的刀台(12)上安装切刀(17)，刀台(12)上部前后两侧通过移动油顶(10)联接机架(1)，移动油顶(10)两个油口分别联接减震器(13)。本实用新型具有剥净率高、剥皮效率高、木材损耗小、适用范围广等优点，节省了大量的人力物力。
文档编号B27L1/00GK202162867SQ20112024675
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者郭元章 申请人:郭元章