一种用竹子废料生产竹笛的工艺的制作方法

专利名称：一种用竹子废料生产竹笛的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及笛子领域，尤其涉及一种用竹子废料生产竹笛的工艺。
背景技术：
笛子是中国传统音乐中常用的横吹木管乐器之一，一般由天然的竹材制成，要生产一支竹笛，要考虑不同音调，根据音调来选择竹笛的粗细节长，所以在材料上就产生了大量的浪费。竹子是国家的稀缺木材用途很广，不光在生产名族乐器上产生浪费，在加工其他竹工艺品上也会产生大量边角废料，这些废料一般都当垃圾处理了，造成了巨大的浪费。另外，天然竹子粗细不均，发音统一性差。

发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种用竹子废料生产竹笛的工艺，可利用竹子边角废料，变废为宝，极大的节省了成本，发音稳定性好。本发明所述用竹子废料生产竹笛的工艺，包括如下步骤一、预处理对竹子废料进行高温处理；二、配料将所述竹子废料进行配料，并接合处涂胶，得到拼板；三、压制将所述拼板进行压制；四、成型对所述拼板打吹孔、车圆，成为半成品；五、后处理对所述半成品插接铜套、打发音孔、调音，得成品。优选的，所述高温处理具体为将竹子废料置于盛有水的金属容器中加温至100-110摄氏度进行高温蒸煮40 60分钟后，烘干至水分为4%飞％。优选的，所述高温处理时可在水中加入环保颜料进行预上色。优选的，所述预处理工艺还包括对所述竹子废料进行防霉、防虫处理。优选的，所述配料工艺具体是将高温处理好的竹子废料进行劈条、拆片、刨光后，根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸，将竹料拼凑起来，并在接合处涂环保拼板胶，得到拼板。优选的，所述配料和压制工艺之间还具有预压工艺，具体是对得到的拼板进行捏
口 ο优选的，所述压制工艺具体为将所述拼板置于120(Γ1500吨压力机下压制5 7小时。优选的，所述压制工艺与打孔工艺之间还具有修正工艺，具体是根据所需竹笛音调尺寸要求对拼板长度、管径进行修正，截面修成正方形。优选的，所述环保拼板胶为利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的专用拼板胶，其具有互穿的网络结构，其干燥快、耐水、耐寒性能好、安全环保。所述后处理工艺还包括在成品竹笛两端镶嵌牛角；在成品竹笛笛身喷上环保透明油漆。
优选的，所述后处理工艺还包括在成品竹笛笛身上刻上诗词。本发明所述用竹子废料生产竹笛的工艺，其有益效果是(一)通过高温处理、配料拼接、压制等工艺将将竹子废料整合成为整块，然后经过车圆、打吹孔、插接铜套、打发音孔等工艺，将其加工成竹笛，若想竹笛更美观，还可在笛身喷上透明漆，刻上诗词等，在竹笛两端镶嵌牛角，成为精美的竹笛。巧妙的设计制作工艺，变废为宝，减少了竹子的浪费，节省了生产成本，经高温等处理，竹子中含有的营养物质分解、变性，杀死竹材中的成虫及卵，制作成竹笛健康卫生。(二)本发明制作过程采用机械加工，发音孔粗细统一标准，发音稳定性很好。(三)运用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的专用拼板胶，其具有互穿的网络结构，使得制作竹笛时干燥快，成品耐水、耐寒性能好、安全环保。
具体实施例方式下面将以具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例I :一种用竹子废料生产竹笛的工艺，其包括如下步骤—、预处理将竹子废料置于盛有水的金属容器中，并在容器中加入环保颜料，力口温至100摄氏度进行高温蒸煮50分钟后，烘干至水分为6%，并进行防霉、防虫处理。二、配料将预处理后的竹子废料进行劈条、拆片、刨成平面光后，根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸，将竹料拼凑起来，并在接合处涂上专利公开号为101619200，利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的环保拼板胶，成为拼板，具体长度和管径尺寸为C调竹笛长度66-68厘米，笛管直径2. 5厘米D调竹笛长度66-62厘米，笛管直径2. 4厘米E调竹笛长度56-53厘米，笛管直径2. 3厘米F调竹笛长度51-53厘米，笛管直径2. O厘米G调竹笛长度48-50厘米，笛管直径2. O厘米大G调竹笛长度86厘米，笛管直径3. O厘米大F调竹笛长度96厘米，笛管直径3. O厘米三、预压对所述拼板进行捏合。四、压制将所述拼板置于1500吨压力机下压制6小时。五、修正根据步骤(二)所述竹笛音调尺寸要求对拼板长度、管径进行修正，截面修成正方形。六、成型对所述拼板打吹孔、车圆，成为半成品。七、后处理对所述半成品插接铜套、打发音孔、调音，得成品，还可根据喜好在成品竹笛两端镶嵌牛角，在笛身上刻上诗词并喷上环保透明油漆，使竹笛更美观。实施例2:一种用竹子废料生产竹笛的工艺，其包括如下步骤三、预处理将竹子废料置于盛有水的金属容器中，并在容器中加入环保颜料，力口温至105摄氏度进行高温蒸煮45分钟后，烘干至水分为6%，并进行防霉、防虫处理。四、配料将预处理后的竹子废料进行劈条、拆片、刨成平面光后，根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸，将竹料拼凑起来，并在接合处涂上专利公开号为101619200，利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的环保拼板胶，成为拼板，具体长度和管径尺寸为C调竹笛长度66-68厘米，笛管直径2. 5厘米D调竹笛长度66-62厘米，笛管直径2. 4厘米E调竹笛长度56-53厘米，笛管直径2. 3厘米F调竹笛长度51-53厘米，笛管直径2. O厘米G调竹笛长度48-50厘米，笛管直径2. O厘米大G调竹笛长度86厘米，笛管直径3. O厘米大F调竹笛长度96厘米，笛管直径3. O厘米三、预压对所述拼板进行捏合。四、压制将所述拼板置于1400吨压力机下压制7小时。五、修正根据步骤(二)所述竹笛音调尺寸要求对拼板长度、管径进行修正，截面修成正方形。六、成型对所述拼板打吹孔、车圆,成为半成品。七、后处理对所述半成品插接铜套、打发音孔、调音，得成品，还可根据喜好在成品竹笛两端镶嵌牛角，在笛身上刻上诗词并喷上环保透明油漆，使竹笛更美观。实施例3 一种用竹子废料生产竹笛的工艺，其包括如下步骤一、预处理将竹子废料置于盛有水的金属容器中，并在容器中加入环保颜料，力口温至100摄氏度进行高温蒸煮55分钟后，烘干至水分为6%，并进行防霉、防虫处理。二、配料将预处理后的竹子废料进行劈条、拆片、刨成平面光后，根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸，将竹料拼凑起来，并在接合处涂上专利公开号为101619200，利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的环保拼板胶，成为拼板，具体长度和管径尺寸为C调竹笛长度66-68厘米，笛管直径2. 5厘米D调竹笛长度66-62厘米，笛管直径2. 4厘米E调竹笛长度56-53厘米，笛管直径2. 3厘米F调竹笛长度51-53厘米，笛管直径2. O厘米G调竹笛长度48-50厘米，笛管直径2. O厘米大G调竹笛长度86厘米，笛管直径3. O厘米大F调竹笛长度96厘米，笛管直径3. O厘米三、压制将所述拼板置于1500吨压力机下压制6小时。四、修正根据步骤(二)所述竹笛音调尺寸要求对拼板长度、管径进行修正，截面修成正方形。五、成型对所述拼板打吹孔、车圆，成为半成品。六、后处理对所述半成品插接铜套、打发音孔、调音，得成品，还可根据喜好在成品竹笛两端镶嵌牛角，在笛身上刻上诗词并喷上环保透明油漆，使竹笛更美观。实施例4 —种用竹子废料生产竹笛的工艺，其包括如下步骤一、预处理将竹子废料置于盛有水的金属容器中，并在容器中加入环保颜料，力口温至105摄氏度进行高温蒸煮60分钟后，烘干至水分为5%，并进行防霉、防虫处理。二、配料将预处理后的竹子 废料进行劈条、拆片、刨成平面光后，根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸，将竹料拼凑起来，并在接合处涂上专利公开号为101619200，利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的环保拼板胶，成为拼板，具体长度和管径尺寸为C调竹笛长度66-68厘米，笛管直径2. 5厘米D调竹笛长度66-62厘米，笛管直径2. 4厘米E调竹笛长度56-53厘米，笛管直径2. 3厘米F调竹笛长度51-53厘米，笛管直径2. O厘米G调竹笛长度48-50厘米，笛管直径2. O厘米大G调竹笛长度86厘米，笛管直径3. O厘米大F调竹笛长度96厘米，笛管直径3. O厘米三、预压对所述拼板进行捏合。四、压制将所述拼板置于1400吨压力机下压制7小时。五、修正根据步骤(二)所述竹笛音调尺寸要求对拼板长度、管径进行修正，截面修成正方形。六、成型对所述拼板打吹孔、车圆，成为半成品。七、后处理对所述半成品插接铜套、打发音孔、调音，得成品，还可根据喜好在成品竹笛两端镶嵌牛角，在笛身上刻上诗词并喷上环保透明油漆，使竹笛更美观。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于，包括如下步骤 一、预处理对竹子废料进行高温处理； 二、配料将所述竹子废料进行配料，并在接合处涂胶，得到拼板； 三、压制将所述拼板进行压制； 四、成型对所述拼板打吹孔、车圆，成为半成品； 五、后处理对所述半成品插接铜套、打发音孔、调音，得成品。
2.如权利要求I所述用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述高温处理具体为将竹子废料置于盛有水的金属容器中加温至100-110摄氏度进行高温蒸煮4(Γ60分钟后，烘干至水分为4%飞％。
3.如权利要求I或2所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述预处理工艺还包括对所述竹子废料进行防霉、防虫处理。
4.如权利要求I所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述配料工艺具体是将高温处理好的竹子废料进行劈条、拆片、刨光后，根据竹笛的各个音调要求的长度、管径尺寸，将竹料拼凑起来，并在接合处涂环保拼板胶，得到拼板。
5.如权利要求I所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述配料和压制工艺之间还具有预压工艺，具体是对配料得到的拼板进行捏合。
6.如权利要求I所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述压制工艺具体为将所述拼板置于120(Γ1500吨压力机下压制5 7小时。
7.如权利要求I所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述压制工艺与打孔工艺之间还具有修正工艺，具体是根据所需竹笛音调尺寸要求对拼板长度、管径进行修正，截面修成正方形。
8.如权利要求I所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述环保拼板胶为利用丙烯酸酯和醋酸乙烯酯共聚改性后得到的专用拼板胶，其具有互穿的网络结构，其干燥快、耐水、耐寒性能好、安全环保。
9.如权利要求I所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述后处理工艺还包括在成品竹笛两端镶嵌牛角；在成品竹笛笛身喷上环保透明油漆。
10.如权利要求I所述的用竹子废料生产竹笛的工艺，其特征在于 所述后处理工艺还包括在成品竹笛笛身上刻上诗词。
全文摘要
本发明涉及笛子领域，具体公开了一种用竹子废料生产竹笛的工艺，其包括高温处理、配料、压制、成型、后处理步骤，具体是将废竹料高温、防霉、防虫处理后，根据所需竹笛的长度、管径尺寸进行拼凑配料并在接合处涂上环保胶，成为拼板，将拼板进行压制后车圆、打孔，调音，并根据喜好刻上诗词，加上牛角，使得外观更漂亮。本发明巧妙设计生产工艺，将竹子的废料以及下脚料制作成竹笛，充分利用了竹子废料，节省了生产成本，变废为宝，减少了竹子的浪费，制作成竹笛健康卫生；本发明制作过程采用机械加工，发音孔粗细统一标准，发音稳定性很好。
文档编号B27M3/00GK102848439SQ20121029646
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者戈建林 申请人:戈建林