专利名称：单板旋切机的辊设置的制作方法
技术领域：
本发明涉及从原木旋出单板。更具体地，本发明的目的在于通过使用一种设备来加强单板的旋切，原木的更大部分利用该设备，即在旋切的最后获得小得多的原木直径。
背景技术：
通常，单板旋切机用于以原木从其端部可旋转地支撑在旋切机的芯轴之间的方式从原木旋切单板。该旋切机承载沿着原木长度延伸的刀具，且其在原木被旋转时朝着原木的旋转轴线进给。当在旋切机中进行旋切时，原木经受巨大的切削力，所以原木由与原木外周接触的一个或多个支撑辊支撑。与刀具相对，单板旋切机还常常安装有与原木外周及刚刚分离的单板接触的反向辊，这样已分离的单板在反向辊和刀具之间延伸。用于夹住原木端部端面的嵌套夹具用在旋切机芯轴的端部。比如，2到3个夹具可一个嵌套在另一个内，由此随着原木直径减小，外部夹具缩到刀具路径和刀具支架之外。以这种方式，可实现从旋切剩下的原木(即残段)的外径比最内夹具的外径多2_左右。如果希望旋切从这一点进一步继续，最内的夹具还可以缩回，这种情况下，原木由支撑辊和反向辊来保持完全支撑和旋转。这些辊通常在其端部进行支撑。在这种布置中，原木的最小可获得直径符合支撑辊碰到反向辊、彼此的刀具支架的情况。通常，旋切后的原木(即残段)的最小直径接近32mm。旋切期间原木承受的巨大的力致使支撑辊和反向辊必须具有相对大的结构。此夕卜，减少辊的尺寸导致由辊施加在原木上的表面压力增加，这是非预期的。这些因素阻碍了通过减小辊来获得残段较小的外径。比如，出版物EP0265310(B1)公开了无芯轴的单板旋切机，其中，原木在整个旋切期间由辊支撑和旋转。在传统的具有芯轴的单板旋切机中，当夹具已经被缩回时，原木的支撑某程度上类似于旋切的结束部分。无芯轴单板旋切机中的辊通常比传统的单板旋切机受到更大的载荷，这是由于比如在旋切开始时原木的较大的重量。因此，辊的尺寸必须在损害残段最小直径的情况下进一步增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的解决方案，并提供一种可用来获得更小的残段最小直径的设备。在根据本发明的解决方案中，第一支撑辊和第二支撑辊以及反向辊包括轴，圆盘沿着该轴的长度以某一距离彼此分开设置，该圆盘具有不大于圆盘相互之间距离的宽度，且该圆盘具有大于它们相应轴直径的直径并与相应轴同轴。在这样的方式下，第二支撑辊和反向辊的圆盘与第一支撑辊的圆盘在轴的长度方向上不重合，用于确保第二支撑辊和反向棍的圆盘与第一支撑棍的圆盘能够径向重叠。以这种方式，旋切可以继续，直到第二支撑辊或反向辊的外周的任何一个碰到在第一支撑辊中圆盘之间的凹槽的底部。因此，从原木可获得更好的产出率及更小的残段。
下面，将参考附图更加详细地描述本发明，其中图1为从原木一端的简化立面侧视图，图示了根据本发明的单板旋切的初始阶段。图2为从原木所述端的简化立面侧视图，图示了根据本发明的单板旋切的结束阶段。图3为根据本发明的辊布置的简化透视图。图4为在根据本发明的单板旋切的最后阶段期间从原木所述端的更为详细的侧视图。
具体实施例方式图1示出了第一支撑辊1、第二支撑辊2、反向辊3，还有位于其相应轴I"、2"、3"上的圆盘I'、2，、3'。在图1的情况下，处于单板旋切机的芯轴的端部的夹具(未示出)已经缩回，并且原木4由圆盘I'、2，、3'支撑在支撑辊1、2和反向辊3之间。旋切机的刀具6从原木4旋出单板5。为了简化附图，单板5被示出为短尾，而事实上它作为连续的板从原木4分离。在图3所示的单板旋切机中，示出了根据本发明一个实施方式的辊布置。第一支撑辊用多个支撑支座11支撑，而第二支撑辊用多个支撑支座12支撑，该支撑支座11、12沿着它们相应辊1、2的长度定位。反向辊和其相似的支撑支座装置13隐藏在图3所示的其他元件后面。每个辊1、2、3的支撑支座11、12、13沿着原木长度定位，使得它们不会对准。因此，当原木直径减小时，它们不相互重合。支撑辊1、2的一个或两个以及反向辊3可以例如通过传统的电动或液压马达来旋转，其旋转运动可以通过使用传统的传动方法传递至辊。在图3的情况下，用于辊1、2、3的传动装置用盖子10保护。原木在旋切期间可以通过转动辊而旋转。根据本发明的一个实施方式，支撑装置用于支撑辊1、2及反向辊3，在该装置中，每个辊1、2、3相应地用多个支撑支座11、12、13支撑，如图4所示。每个辊1、2、3的相应支撑支座11、12、13附接至支撑支架21、22、23，使得如图3所示的每个辊都有一个支座支架。支座支架可移动，这以已知方式来实现，例如通过对它们装备诸如气缸或液压缸、螺杆传动直线导轨等的致动器。优选地，辊1、2、3的每一个通过移动每个辊的支撑支座而单独移动。每个支撑支座包括两个可旋转安装的支撑轮15、16。对于本领域技术人员而言明显的是，辊、刀具和致动器的位置、旋转速度、压力和其他测量数据可以利用适宜的传感器测定，且这样获得的信息可用于在旋切期间控制单板旋切机。在图1所示的情况下，原木4解除位于单板旋切机芯轴的端部处的夹具的受压。支撑辊1、2和反向辊3的圆盘I'、2'、3'与原木4的周界接触，从而对其支撑。辊1、2、3具有一长度，该长度优选地具有与待旋切的原木4的长度相同的数量级。辊1、2、3中的一个或多个可旋转，以便旋转原木。同时，随着上述情况下旋切的进行以及原木直径的减小，辊1、2、3以保持与原木4接触的方式移动。如现有技术所知的，刀具6在旋切期间也是移动的，以便保证所期望的单板的厚度和质量。为了获得所期望的旋切结果，刀具6和反向辊3之间的距离也是可以调整的。根据本发明，多个圆盘I'、2'、3'相应地定位在每个辊1、2、3的轴上。圆盘与轴是同轴的，且在各轴的长度方向上定位成彼此分开一距离。圆盘的宽度最多等于圆盘彼此之间的距离。优选地，圆盘的宽度刚好小于该值，这种情况下由辊施加在原木上的表面压力被尽可能均匀地分担掉。对本发明而言在本质上，第二支撑辊2和反向辊3的圆盘2'、3'在原木纵向上定位在与第一支撑辊I的圆盘I'不同的位置处。因此，图2所示的情况得以实现，其中第二辊2的圆盘2'和反向辊3的圆盘3'在圆盘径向方向上与第一支撑辊I的圆盘I'重叠。这又允许单板旋切得以继续，直到第二支撑辊2和反向辊3的圆周2'、3'与第一支撑辊I的轴I"接触，反之亦然。根据本发明的布置，可达到IOmm数量级的残段最小直径。根据本发明的实施方式，每个辊1、2、3相应地用支撑支座11、12、13支撑在多于两点处。在这样的情况下，每个支撑支座包括至少两个支撑轮15、16，在它们的轴15"、16"上分别定位有圆盘15'、16'。圆盘15'、16'的宽度最多等于每个辊1、2、3的圆盘I'、2'、3'之间的间距。这种布置为辊1、2、3提供了良好的机械刚度。根据另一实施方式，每个支撑支座11、12、13相对于其支撑的辊1、2、3定位，使得支撑轮的圆盘15'、16'在原木的纵向上不与它们所支撑的辊1、2、3的圆盘I'、2'、3'重合。这意味着，支撑轮的圆盘15'、16'放置在辊的圆盘I'、2'、3'之间，这也在轴线方向上为辊提供了良好的支撑，另外，支撑所需的空间减小。根据本发明再一实施方式，至少一个辊1、2、3的支撑轮的轴15"、16"和圆盘15'、16'尺寸设计为使得它们直径之间的差值大于由相应支撑轮支撑的辊的轴I"、2"、3"与圆盘I'、2'、3'直径之间的差值。该布置允许圆盘I'、2'、3'的表面图案化，用于在辊1、2、3和原木4之间获得更好的抓取而不会影响辊的支撑。根据可选实施方式，至少一个辊1、2、3的支撑轮的轴15"、16"和圆盘15'、16'尺寸设计为使得它们直径之间的差值等于由相应支撑轮支撑的辊的轴I"、2"、3"与圆盘I'、2'、3'直径之间的差值。这引起的优点是，每个支撑支座11、12、13通过支撑轮的轴15"、16"和圆盘15'、16'两者来支撑辊1、2、3。另外，应该指出，辊1、2、3不需要具有相同的尺寸，但是它们的直径可以确定为对旋切工艺有利。比如，有利地，反向辊3可小于支撑辊1、2。
权利要求
1.一种从原木(4)旋切单板的单板旋切机，所述单板旋切机包括第一支撑辊和第二支撑辊(1，2)以及反向辊(3)，辊(1，2，3)平行于所述原木(4)的旋转轴线并且具有大体上至少为待旋切原木(4)长度的长度， 其特征在于，所述第一支撑辊和第二支撑辊(1，2)以及所述反向辊(3)各自都包括轴(I"，2"，3")，圆盘(I'，2'，3')沿着所述轴的长度设置，具有不大于所述圆盘(I'，.2，，3')在所述原木(4)的纵向方向上彼此分开的距离的宽度，所述圆盘(I'，2'，3')具有大于它们相应轴(I"，2"，3")外径的外径，并且所述圆盘(Γ，2'，3')与它们的相应轴(I"，2"，3")同轴，使得所述第二支撑辊(2)和反向辊(3)的圆盘(2'，3')在所述原木(4)的纵向上不与所述第一支撑辊(I)的圆盘(I')重合，用于确保所述第二支撑辊⑵和反向辊⑶的圆盘(2'，3')与所述第一支撑辊⑴的圆盘(Γ )在圆盘{2' ,V )的径向方向上重叠。
2.根据权利要求1的单板旋切机，其特征在于，所述辊(1，2，3)中的至少一个支撑有多于一个支撑支座(11，12，13)，所述支撑支座(11，12，13)能够可控制地向所述原木(4)移动以及远离所述原木(4)移动，用于允许所述至少一个辊(1，2，3)的独立移动。
3.根据权利要求2的单板旋切机，其特征在于，每个支撑支座(11，12，13)包括两个可旋转安装的支撑轮(15，16)，在所述支撑轮的主轴(15〃，16")上，两个圆盘(15'，16')与所述轴(15"，16")同轴设置，所述圆盘(15'，16')具有至多等于在所述原木(4)纵向上由所述支撑支座(11，12，13)支撑的辊(1，2，3)的圆盘(I' ,1' )之间的距离的览度。
4.根据权利要求2或3的单板旋切机，其特征在于，所述支撑轮(15，16)的圆盘(15'，16')和轴(15"，16")的直径之间的差值大于由各自支撑支座(11，12，13)支撑的辊(1，.2.3)的圆盘(I',2' ,V )和轴(I"，2"，3")的直径之间的差值。
5.根据权利要求2或3的单板旋切机，其特征在于，所述支撑轮(15，16)的圆盘(15'，W )和轴(15"，16")的直径之间的差值等于由各自支撑支座(11，12，13)支撑的辊(1，.2.3)的圆盘(I',2' ,V )和轴(I"，2"，3")的直径之间的差值。
全文摘要
本发明涉及一种用于从原木(4)旋切单板的单板旋切机，其包括第一和第二支撑辊(1，2)及反向辊(3)，辊(1，2，3)平行于原木的旋转轴线且具有大体上至少为待旋切原木长度的长度。第一和第二支撑辊及反向辊各自都包括轴(1″，2″，3″)，沿其长度设置有圆盘(1′，2′，3′)，具有不大于圆盘在原木的纵向方向上彼此分开的间距的宽度。圆盘具有大于其各自轴外径的外径。圆盘也与其各自轴同轴，第二支撑辊和反向辊的圆盘(2′，3′)在原木纵向上不与第一支撑辊的圆盘(1′)同轴，用于确保第二支撑辊和反向辊的圆盘(2′，3′)与第一支撑辊的圆盘(1′)在圆盘(2′，3′)的径向上重叠。
文档编号B27L5/02GK103029187SQ20121048786
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者R·萨洛维拉 申请人:劳特公司