专利名称：折弯边封边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械领域技木，尤其是指一种可同时对木板之直面和斜面进行封边作业的折弯边封边机。
背景技术：
封边作业是板式家具制造过程中的一道重要エ序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和減少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边带主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边带使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对 较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列エ序，针对这一系列エ序都对应设置有各种装置，以完成木材的整个封边过程。然而，目前的封边机只能单独对木板的直面或斜面进行封边作业，当木板为折弯边(即同时具有直面和斜面)时，现有之封边机不能对这种折弯边进行封边作业。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种折弯边封边机，其能有效解决现有之封边机只能单独对木板之斜面或直面进行封边而不能封折弯边的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种折弯边封边机，包括机架以及设置于机架上用于输送木板的输料装置和用于压紧木板的压料装置，沿该输料装置的输料方向依次设置有斜面预铣装置、直面预铣装置、直面涂胶装置、送带涂胶压紧装置、直面压紧装置、斜面粗修装置、直面精修装置和刮边装置。作为ー种优选方案，所述送带涂胶压紧装置包括有调节基座以及设置于该调节基座上的封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件；该调节基座可调节角度地安装于机架上，该封边带输送通道上设置有用于配合将封边带向外送出的主动摩擦轮和从动压轮。作为ー种优选方案，所述调节基座通过支撑板可调节角度地安装于机架上，该支撑板上设置有弧形调节槽，该调节基座沿该弧形调节槽可调节角度地安装于支撑板上，并且该调节基座与机架之间设置有促使调节基座沿弧形调节槽活动的调节螺杆。[0009]作为ー种优选方案，所述封边带输送通道的底面上设置有用于对封边带的贴合面进行开槽的铣刀，该铣刀由一驱动机构带动转动。作为ー种优选方案，所述从动压轮与主动摩擦轮平行间隔设置，该从动压轮安装于ー支杆上，该支杆可摆动地安装于调节基座上，针对该支杆设置有促使支杆摆动的驱动缸体，该从动压轮随支杆摆动而改变从动压轮与主动摩擦轮之间间隙的大小。作为ー种优选方案，所述封边带输送通道上设置有用于将封边带切断的切刀，针对该切刀设置有带动切刀活动而将封边带切断的驱动缸体。作为ー种优选方案，所述切刀位于封边带输送通道之输出ロ的外侧，该从动压轮位于封边带输送通道之输出口的内側。作为ー种优选方案，所述主动摩擦轮及斜面涂胶组件的涂胶辊均由ー驱动电机带动转动。作为ー种优选方案，所述封边带输送通道的输入口外设置有料带盘，该料带盘安装于机架上。作为ー种优选方案，所述送带涂胶压紧装置与直面压紧装置之间设置有热风枪。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过配合利用斜面预铣装置、直面预铣装置、直面涂胶装置、送带涂胶压紧装置、直面压紧装置、斜面粗修装置、直面精修装置和刮边装置，使得可一次性对木板的直面和斜面进行封边作业，从而解决了板式家具组合件中具有直面和斜面折弯边的封边问题。ニ、通过将封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件设置于调节基座上，使得用户可根据木板斜面的角度调整封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件的作业角度，以适合应用于不同木板斜面的封边作业中，产品的使用灵活性高。三、通过旋动调节螺杆，使得调节基座沿弧形调节槽活动，实现对调节基座的角度调节，以将封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件调整到合适的角度，其结构简单，调节操作也很方便。四、通过于封边带输送通道的底面上设置有铣刀，利用驱动机构带动铣刀转动而对封边带的贴合面进行开槽，使得封边带可轻易地折弯形成两部分，以利于封边作业，并可提高封边作业的质量。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本实用新型之较佳实施例中送带涂胶压紧装置的放大示意图；图3是本实用新型之较佳实施例中送带涂胶压紧装置另ー角度的放大示意图；图4是本实用新型之较佳实施例中送带涂胶压紧装置再一角度的放大示意图。附图标识说明10、机架101、直面精修装置102、刮边装置103、料带盘[0029]104、热风枪20、输料装置30、压料装置40、斜面预铣装置50、直面预铣装置60、直面涂胶装置70、送带涂胶压紧装置71、调节基座72、封边带输送通道73、斜面涂胶组件731、涂胶辊74、斜面压紧组件75、支撑板76、主动摩擦轮77、从动压轮78、铣刀79、切刀701、弧形调节槽702、调节螺杆703、枢接块704、支杆705、驱动缸体706、驱动机构707、驱动缸体708、驱动电机80、直面压紧装置90、斜面粗修装置。
具体实施方式
请參照图I至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括机架10以及设置于机架10上的输料装置20和压料装置30。其中，该输料装置20横向设置于机架10上，输料装置20用于输送木板，以便将木板输送至不同エ位上进行加工作业，其具体结构和工作原理为现有成熟技术在此对输料装置20的具体结构和工作原理不作详细叙述。该压料装置30位于输料装置20的上方，该压料装置30用于压紧木板，以固定木板方便对木板进行加工作业，其具体结构和工作原理亦为现有成熟技术在此对压料装置30的具体结构和工作原理不作详细叙述。以及，沿该输料装置20的输料方向依次设置有斜面预铣装置40、直面预铣装置50、直面涂胶装置60、送带涂胶压紧装置70、直面压紧装置80、斜面粗修装置90、直面精修装置101和刮边装置102。该斜面预铣装置40用于对木板的斜面进行预铣，该直面预铣装置50用于对木板的直面进行预铣，该直面涂胶装置60用于直面进行涂胶作业，该送带涂胶压紧装置70用于完成输送封边带、对木板的斜面进行涂胶及将封边带压紧贴合于木板的斜面上，该直面压紧装置80用于将封边带压紧贴合于直面上，该斜面粗修装置90用于对封边后的木板斜面进行粗修，该直面精修装置101用于对封边后的木板直面进行精修，该刮边装置102用于对封边后的木板进行刮边作业。另外，具体而说，该送带涂胶压紧装置70包括有调节基座71以及设置于该调节基座71上的封边带输送通道72、斜面涂胶组件73和斜面压紧组件74。该调节基座71可调节角度地安装于机架10上，在本实施例中，该调节基座71通过支撑板75可调节角度地安装于机架10上，该支撑板75上设置有弧形调节槽701，该调节基座71沿该弧形调节槽701可调节角度地安装于支撑板75上，并且该调节基座71与机架10之间设置有促使调节基座71沿弧形调节槽701活动的调节螺杆702，该调节螺杆702的一端与机架10枢接，调节螺杆702的另一端通过ー枢接块703与调节基座71连接，具体而说，该枢接块703与调节基座71枢接，调节螺杆702与枢接块703螺合连接；使用时，通过旋动调节螺杆702即可使调节基座71沿弧形调节槽701移动，从而改变调节基座71与机架10之间的角度，当角度调整好以后，通过利用螺栓穿过弧形调节槽701与调节基座71螺合固定即可。该封边带输送通道72上设置有用于配合将封边带向外送出的主动摩擦轮76和从动压轮77，该从动压轮77与主动摩擦轮76平行间隔设置，该从动压轮77安装于ー支杆704上，该支杆704可摆动地安装于调节基座71上，针对该支杆704设置有促使支杆704摆动的驱动缸体705，该驱动缸体705为气压式驱动缸体，但不局限于气压式驱动缸体，该从动压轮77随支杆704摆动而改变从动压轮77与主动摩擦轮76之间间隙的大小，以便将封边带获得合适的摩擦カ而快速向外送出。该封边带输送通道72的底面上设置有用于对封边带的贴合面进行开槽的铣刀78，该铣刀78由ー驱动机构706带动转动，在本实施例中，该驱动机构706为电机，通过利 用驱动机构706带动铣刀78转动，并由铣刀78的转动而在封边带的贴合面上开设一条槽，以便将封边带折弯成两部分分别对应覆盖于木板的直面和斜面上；该铣刀78位于封边带输送通道72的输入口处，铣刀78的具体位置不予局限。该封边带输送通道72上设置有用于将封边带切断的切刀79，针对该切刀79设置有带动切刀79活动而将封边带切断的驱动缸体707，在本实施例中，该驱动缸体707为气压式驱动缸体，但不局限于气压式驱动缸体；工作时，通过驱动缸体707带动切刀79活动将封边带切断即可；另外，在本实施例中，该切刀79位于封边带输送通道72之输出口的外侧，前述从动压轮77位于封边带输送通道72之输出ロ的内侧，切刀79和从动压轮77的的具体位置不予局限。该斜面涂胶组件73用于对木板的斜面进行涂胶作业，并且，该主动摩擦轮76及斜面涂胶组件73的涂胶辊731均由一驱动电机708带动转动。以及，该封边带输送通道72的输入口外设置有料带盘103，该料带盘103安装于机架10上，其用于置放并放出封边带。另外，该送带涂胶压紧装置70与直面压紧装置80之间设置有热风枪104，该热风枪104用于对木板上的胶体进行辅助加热，避免胶体凝固，从而方便直面压紧装置80将封边带贴合压紧于木板的直面上。详述本实施例的工作过程如下首先，通过旋动调节螺杆702对调节基座71进行调节，以使得斜面涂胶组件73和斜面压紧组件74能够分别对待封边之木板的斜面进行涂胶及压紧作业；接着，将待封边木板放置于输料装置20上，由输料装置20带动木板移至斜面预铣装置40处，然后利用压料装置30将木板压紧固定，使斜面预铣装置40对木板的斜面进行预铣作业；斜面预铣作业后，使压料装置30松开木板，并通过输料装置20带动木板移至直面预铣装置50处，利用压料装置30将木板压紧固定，并通过直面预铣装置50对木板之直面进行预铣作业；直面预铣作业完成后，使压料装置30松开木板，并通过输料装置20带动木板移至直面涂胶装置60处，利用压料装置30将木板压紧固定，并通过直面涂胶装置60对木板之直面进行涂胶作业。[0058]直面涂胶作业完成后，使压料装置30松开木板，并通过输料装置20带动木板移至斜面涂胶组件73处，利用斜面涂胶组件73对木板之斜面进行涂胶作业；斜面涂胶作业完成后，通过输料装置20带动木板移至封边带输送通道72的输出ロ处，与此同吋，该料带盘103放出封边带并输入到封边带输送通道72上，封边带在封边带输送通道72上吋，首先，由驱动机构706带动铣刀78转动，并由铣刀78的转动而在封边带的贴合面上开设一条槽，使得封边带可折弯形成两部分，接着，通过配合利用主动摩擦轮76和从动压轮77将封边带向外送出，使得封边带的两部分分别对应覆盖于木板的直面和斜面上，封边带在送出的过程中，可通过驱动缸体705带动支杆704摆动，使得从动压轮与主动摩擦轮76之间的间隙大小改变，从而可调整封边带的摩擦力，控制封边带的送出速度；封边带在送出的过程中，木板继续在输料装置20的带动下移动，利用斜面压紧组件74工作将封边带的一部分压紧贴合于木板的斜面上，当封边带送出的长度足够长时，通过驱动缸体707带动切刀79活动将封边带切断。当斜面压紧作业完成后，继续通过输料装置20带动木板移动依次经过直面压紧装置80、斜面粗修装置90、直面精修装置101和刮边装置102，并配合利用压料装置30将 木板固定而相应地对木板进行直面压紧、斜面粗修、直面精修以及最后整体的刮边作业；至此，完成了一木板之折弯边的封边作业，重复上述动作可不断地木板进行封边作业，当然，前述各装置可同时工作，以分别对不同的木板进行相应的封边作业。本实用新型的设计重点在干首先，通过配合利用斜面预铣装置、直面预铣装置、直面涂胶装置、送带涂胶压紧装置、直面压紧装置、斜面粗修装置、直面精修装置和刮边装置，使得可一次性对木板的直面和斜面进行封边作业，从而解决了板式家具组合件中具有直面和斜面折弯边的封边问题。其次，通过将封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件设置于调节基座上，使得用户可根据木板斜面的角度调整封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件的作业角度，以适合应用于不同木板斜面的封边作业中，产品的使用灵活性高。再者，通过旋动调节螺杆，使得调节基座沿弧形调节槽活动，实现对调节基座的角度调节，以将封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件调整到合适的角度，其结构简单，调节操作也很方便。最后，通过于封边带输送通道的底面上设置有铣刀，利用驱动机构带动铣刀转动而对封边带的贴合面进行开槽，使得封边带可轻易地折弯形成两部分，以利于封边作业，并可提高封边作业的质量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种折弯边封边机，其特征在于包括机架以及设置于机架上用于输送木板的输料装置和用于压紧木板的压料装置，沿该输料装置的输料方向依次设置有斜面预铣装置、直面预铣装置、直面涂胶装置、送带涂胶压紧装置、直面压紧装置、斜面粗修装置、直面精修装置和刮边装置。
2.根据权利要求I所述的折弯边封边机，其特征在于所述送带涂胶压紧装置包括有调节基座以及设置于该调节基座上的封边带输送通道、斜面涂胶组件和斜面压紧组件；该调节基座可调节角度地安装于机架上，该封边带输送通道上设置有用于配合将封边带向外送出的主动摩擦轮和从动压轮。
3.根据权利要求2所述的折弯边封边机，其特征在于所述调节基座通过支撑板可调节角度地安装于机架上，该支撑板上设置有弧形调节槽，该调节基座沿该弧形调节槽可调节角度地安装于支撑板上，并且该调节基座与机架之间设置有促使调节基座沿弧形调节槽活动的调节螺杆。
4.根据权利要求2所述的折弯边封边机，其特征在于所述封边带输送通道的底面上设置有用于对封边带的贴合面进行开槽的铣刀，该铣刀由一驱动机构带动转动。
5.根据权利要求2所述的折弯边封边机，其特征在于所述从动压轮与主动摩擦轮平行间隔设置，该从动压轮安装于ー支杆上，该支杆可摆动地安装于调节基座上，针对该支杆设置有促使支杆摆动的驱动缸体，该从动压轮随支杆摆动而改变从动压轮与主动摩擦轮之间间隙的大小。
6.根据权利要求2所述的折弯边封边机，其特征在于所述封边带输送通道上设置有用于将封边带切断的切刀，针对该切刀设置有带动切刀活动而将封边带切断的驱动缸体。
7.根据权利要求6所述的折弯边封边机，其特征在于所述切刀位于封边带输送通道之输出ロ的外侧，该从动压轮位于封边带输送通道之输出ロ的内側。
8.根据权利要求2所述的折弯边封边机，其特征在于所述主动摩擦轮及斜面涂胶组件的涂胶辊均由ー驱动电机带动转动。
9.根据权利要求2所述的折弯边封边机，其特征在于所述封边带输送通道的输入口外设置有料带盘，该料带盘安装于机架上。
10.根据权利要求I所述的折弯边封边机，其特征在于所述送带涂胶压紧装置与直面压紧装置之间设置有热风枪。
专利摘要本实用新型公开一种折弯边封边机，包括机架以及设置于机架上用于输送木板的输料装置和用于压紧木板的压料装置，沿该输料装置的输料方向依次设置有斜面预铣装置、直面预铣装置、直面涂胶装置、送带涂胶压紧装置、直面压紧装置、斜面粗修装置、直面精修装置和刮边装置；藉此，通过配合利用斜面预铣装置、直面预铣装置、直面涂胶装置、送带涂胶压紧装置、直面压紧装置、斜面粗修装置、直面精修装置和刮边装置，使得可一次性对木板折弯边的直面和斜面进行封边作业，从而解决了板式家具组合件中具有直面和斜面折弯边的封边问题。
文档编号B27N7/00GK202528296SQ20122013690
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者李俊琪, 隋庆阳, 黄胜兰 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司