专利名称：自动齿接等长度木条接长机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木材加工设备，更具体地说，涉及一种自动齿接等长度木条接长机。
背景技术：
目前市场上供应和用户们使用的各式各类的梳齿木条对接机，大都是采用输送带的自然推力逐片将短木条进行齿接后，拼接成长条，当达到额定长度后截断，然后再对截断后的长木条梳进行水平方向加压形成条状半成品，这种工艺程序的弊端如下。1、逐片不带压拼接，齿榫之间必存大、小不等的空隙，不但影响了拼接质量，并且影响了长度的精度，导致对齿榫水平加压后原来等长的拼接木条，变成长度参差不齐的木条，这些参差不齐长的木条，拼压成集成板块后，又要进行板块截方和截成等长，这种工艺很明显的多耗了工时又多耗了木材。2、此前的木条接长机木条接成后，没有设置对长木条正背面压平设置，从而导致梳齿接口处出现高低不平的现象。
发明内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种自动齿接等长度木条接长机，通过本技术方案，不但可以实现自动化的对接和定长截取，并且对接平整、对接力量均匀，对接牢固，定长截取的长度精度高。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的一种自动齿接等长度木条接长机，包括有主机架、工作平台和输送机，工作平台设置在主机架上，所述输送机设置在主机架的前端上，所述输送机的工作平面与工作平台在同一平面上，还包括有上下输送轮、可位移压料箱、定长升降锯、压料机构、升降挡板和自动出料装置，所述上下输送轮、可位移压料箱、定长升降锯、压料机构、升降挡板和自动出料装置依序向后排列并分别设置在主机架上。所述可位移压料箱，由压料箱架、压料箱工作台、导轨、压料油缸和移动油缸构成，所述导轨设置在主机架上，压料箱架设置在导轨上，所述压料油缸竖直设置在压料箱台面上方的压料箱架上，所述压料箱台面与工作平台在同一平面上。所述可位移压料箱的压料箱架上的压料油缸两侧设置有平衡气缸，所述两个平衡气缸的下端分别与压料板相连接，所述压料油缸抵压在压料板上。所述压料机构由数组压料支架、升降油缸和振打压料气缸构成，所述每个压料支架分别固定在主机架上工作台一侧位置，所述每个升降油缸的下端共同与下压料板相连接，每个振打压料气缸在工作时，振打压料气缸的下端敲打在下压料板上。所述主机架工作平台的一侧固定设置有侧面定位板，在工作平台的另一侧固定设置有一个以上的侧向定位气缸，所述侧向定位气缸水平固定在主机架上。所述升降挡板的上方设置有电感光头，所述电感光头与控制箱相电连。[0012]采用上述技术方案后的有益效果是一种自动齿接等长度木条接长机，通过本技术方案，采用上、下两轴压轮夹板快速送料，可以快速达到初步拼接的目的，在压料机构的振打压迫作用下使长木条正、背板面齿榫插接平整；在压料机构的撤压、再加压和可位移压料箱的移动纵向加压下，初步齿接的长木条的两个相对齿榫一步压迫到位，不留空，齿接紧密且平整，定长升降锯自动上升，在拼接长板条规格长度的设定位置准确截断，本实用新型的技术方案可以全部实现自动化生产，自动化程度高，设备结构紧凑，生产效率高。
图1为本实用新型的整体结构图。图2为图1的侧视图。图3为本实用新型的整体立体示意图。图4为本实用新型中木条连接示意图。图中，I主机架、2工作平台、3输送机、4上下输送轮、5可位移压料箱、6定长升降锯、7压料机构、8升降挡板、9自动出料装置、10压料箱架、11压料箱台面、12导轨、13压料油缸、14移动油缸、15平衡气缸、16压料板、17压料支架、18升降油缸、19振打压料气缸、20下压料板、21侧面定位板，22侧向定位气缸、23电感光头、24控制箱、25输送调节轴、26传送带、27木条、28齿榫。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。如图1-图4所示，本实用新型涉及的自动齿接等长度木条接长机，包括有主机架1、工作平台2和输送机3，工作平台2设置在主机架I上，所述输送机3设置在主机架I的前端上，所述输送机3的工作平面与工作平台2在同一平面上，还包括有上下输送轮4、可位移压料箱5、定长升降锯6、压料机构7、升降挡板8和自动出料装置9，所述上下输送轮4、可位移压料箱5、定长升降锯6、压料机构7、升降挡板8和自动出料装置9依序向后排列并分别设置在主机架I上。所述可位移压料箱5，由压料箱架10、压料箱台面11、导轨12、压料油缸13和移动油缸14构成，所述导轨12设置在主机架I上，压料箱架10设置在导轨12上，所述压料油缸13竖直设置在压料箱台面11上方的压料箱架10上，所述压料箱台面11与工作平台2
在同一平面上。所述可位移压料箱5的压料箱架10上的压料油缸13两侧设置有平衡气缸15，所述两个平衡气缸15的下端分别与压料板16相连接，所述压料油缸13抵压在压料板16上，在平衡气缸15的作用下，压料油缸13作用在压料板16上时，不易出现被压木条翘曲的现象，能够很好的提高工作质量。所述压料机构7由四组压料支架17、升降油缸18和振打压料气缸19构成，所述每个压料支架17分别固定在主机架I上的工作平台2 —侧位置，所述每个升降油缸18的下端共同与下压料板20相连接，每个振打压料气缸19在工作时，振打压料气缸19的下端敲打在下压料板20上。所述主机架I的工作平台2的一侧固定设置有侧面定位板21，在工作平台2的另一侧固定设置有二个侧向定位气缸22，所述侧向定位气缸22水平固定在主机架I上。所述升降挡板8的上方设置有电感光头23，所述电感光头23与控制箱24相电连。本实用新型在工作时，根据被接木条27宽度调节输送调节轴25，以保证木条27在进料输送过程中待接木条27能顺畅通过，待接板条在输送带26的作用下，被送进带上下输送轮4中，在上下输送轮4的作用下，待接板块被初步对接并不断往主机架I上的工作平台2尾部的升降挡板8方向靠近，待初接木条27长度到达出升降挡板8时，微电脑智能化的控制箱24根据电感光头23的感应发出工作指令，输送机3和上下输送轮4停止工作，此时下压料板20下压，并在振打压料气缸19的作用下，将初接木条27正面和背板齿榫28插接平整，在微电脑智能化控制箱8指令下，撤压两秒，将原有应力释放，可位移压料箱5在移动油缸14、平衡气缸15和压料油缸13的同时作用下压料板16压紧木条27向主机架I尾部的升降挡板8方向水平挤压，使齿榫插接严密平整；瞬间下压料板20，在升降油缸18、振打压料气缸19的作用下恢复压力，在微电脑智能化控制箱24的指令下，定长升降锯同时上升，在设定位置截断长木条27，撤压输送机3和上下输送轮4启动，升降挡板8上升，经自动出料装置将完成的定长木条27送出，同时下一轮送料开始，升降挡板8复位，进行下一轮作业。本实用新型的技术方案中，输送机和上下输送轮的技术方案均为较成熟的现有技术方案，在此不在详细赘述。以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动齿接等长度木条接长机，包括有主机架、工作平台和输送机，工作平台设置在主机架上，所述输送机设置在主机架的前端上，所述输送机的工作平面与工作平台在同一平面上，其特征在于，还包括有上下输送轮、可位移压料箱、定长升降锯、压料机构、升降挡板和自动出料装置，所述上下输送轮、可位移压料箱、定长升降锯、压料机构、升降挡板和自动出料装置依序向后排列并分别设置在主机架上。
2.根据权利要求1所述的自动齿接等长度木条接长机，其特征在于，所述可位移压料箱，由压料箱架、压料箱工作台、导轨、压料油缸和移动油缸构成，所述导轨设置在主机架上，压料箱架设置在导轨上，所述压料油缸竖直设置在压料箱台面上方的压料箱架上，所述压料箱台面与工作平台在同一平面上。
3.根据权利要求2所述的自动齿接等长度木条接长机，其特征在于，所述可位移压料箱的压料箱架上的压料油缸两侧设置有平衡气缸，所述两个平衡气缸的下端分别与压料板相连接，所述压料油缸抵压在压料板上。
4.根据权利要求1所述的自动齿接等长度木条接长机，其特征在于，所述压料机构由数组压料支架、升降油缸和振打压料气缸构成，所述每个压料支架分别固定在主机架上工作台一侧位置，所述每个升降油缸的下端共同与下压料板相连接，每个振打压料气缸在工作时，振打压料气缸的下端敲打在下压料板上。
5.根据权利要求1所述的自动齿接等长度木条接长机，其特征在于，所述主机架工作平台的一侧固定设置有侧面定位板，在工作平台的另一侧固定设置有一个以上的侧向定位气缸，所述侧向定位气缸水平固定在主机架上。
6.根据权利要求1所述的自动齿接等长度木条接长机，其特征在于，所述升降挡板的上方设置有电感光头，所述电感光头与控制箱相电连。
专利摘要本实用新型涉及的自动齿接等长度木条接长机，包括有主机架、工作平台和输送机，工作平台设置在主机架上，还包括有上下输送轮、可位移压料箱、定长升降锯、压料机构、升降挡板和自动出料装置，所述上下输送轮、可位移压料箱、定长升降锯、压料机构、升降挡板和自动出料装置依序向后排列并分别设置在主机架上；通过本技术方案，可以快速达到初步拼接的目的，在压料机构的振打压迫作用下使木条正、背面齿榫插接平整；在压料机构的撤压、再加压和可位移压料箱的移动纵向加压下，初步齿接的长木条的两个相对齿榫一步压迫到位，不留空，齿接紧密且平整，本实用新型的技术方案可以全部实现自动化生产，自动化程度高，设备结构紧凑，生产效率高。
文档编号B27D1/10GK202862317SQ201220382849
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者周富涛 申请人:福建省得力机电有限公司