一种网格人造板芯条制造方法
【专利摘要】一种网格人造板芯条制造方法，是以木材板材为基材，沿板材长度方向将其加工成梳形或弓形异型板；沿异型板宽度方向拼宽成一定规格幅面的异性层板；再将异性层板在厚度上相互交叉层积胶合，其相邻异型层板长度方向夹角为0-90度；最后平行厚度方向，垂直相邻异型层板条轴线夹角平分线进行锯解加工成人造板网格芯板条。采用本发明的方法生产人造板芯条，具有重量轻、用材节约和解决木材各向异性影响等特点，并在人造板材的保温、隔音等方面具有优势，是高效利用低质速生林材的重要途径之一，利于提高速生林材的经济价值，促进林业经济发展和森林生态的良性循环。可广泛作为各种用途的人造板芯板的生产方法。
【专利说明】 一种网格人造板芯条制造方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及木材制品制造方法，特别是一种新型的以小径速生林木做为原材料制造人造板芯板的方法。
【背景技术】:
[0002]目前广泛使用的人造板芯板多采用低质速生板材胶合拼接制成，表面粘贴单板制成满足人们工作生活需求的木制品。此种产品可以满足人们对实木木制品的需求，提高速生林材的经济价值，但也存在不少缺陷:①产品自重大。产品以实木形式存在，产品自重大，搬运、挪移不方便。②易于产生变形。以速生林材制成的腹板由于速生林材自身生长应力较大、各向异性明显等因素存在使得木制品在使用过程中易于产生变形，影响产品质量和使用寿命。③不利于节约木材。在承载力要求远低于木制品自身强度之处，实木芯板较空心芯板会引起部分木材的浪费。为了解决这些问题，人们做了多种努力，如中国专利201120161435.6公开了一项名称为栅格空芯人造板的技术,介绍了一种人造板方案一:每个第一梳齿的斜度与第一基板的水平方向呈45°角，每个第二梳齿的斜度与第一梳齿呈90°角，一个第一梳形芯板和一个第二梳形芯板交替排列且设置在上板与下板之间。方案二: 一个第一弓形芯板和一个第二弓形芯板交替排列且设置在上板与下板之间，从第一弓形芯板的侧面看，第一弓形芯板上的弓筋斜度与下板的水平方向呈45°角，从第二弓形芯板的侧面看，第二弓形芯板上的弓筋斜度与第一弓形芯板上的弓筋斜度呈90°角。该技术解决了现有人造板密度高、板材内应力大、稳定性差、胶粘剂消耗大等问题。但是还存在林木原材料范围窄、板材宽度受限制等问题。
【发明内容】
:
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种以小径速生林木做为原材料加工强度高、重量轻的人造板芯板制造方法。一种网格人造板芯条制造方法:a.以小径速生林木板材为原料，含水率8% -12%，长度小于4000mm，宽度符合刨削设备要求，厚度15mm-70mm ;b.异型层板加工:平行于板材的长度方向进行加工，经过加工板材制作成异型板，梳型板或弓型板，槽宽槽肩宽槽底厚度槽宽与槽肩宽比为
0.5-1.5，槽肩宽与槽底厚度比为0.5-1.5 ；c.异型板胶合:异型板经过涂胶、加压、胶粘剂固化胶合。异型板槽口相向、向背或同向组坯，异型板长度方向轴线夹角为0-90度，胶合工艺:涂胶量100-300g/m2，加压压力0.4-1.5MPa，时间10-60分钟；d.芯板锯解，平行异型层板厚度方向，垂直于相邻异型层板轴线夹角平分线进行锯解，锯解成的芯板厚度为3-50_。本发明具有如下优点:1.本发明的异性层板由板材宽度方向拼接而成，不受板材宽度影响，因此适用于各种径级的原木。同时异性结构层板的胶合有利于释放生长应力和削弱木材各向异性影响，因此为速生林材尤其是该类小径材的高效高价值利用提供了条件，利于天保工程实施、森林生态的良性循环以及林业经济的快速发展。2.该发明显著降低木制品自重，改变木制品笨重形象，利于木制品的搬运和移动，提高木制品使用的便捷性。同时自重降低可以减缓连接部位的承载力，利于延长产品的使用寿命。3.节约木材资源。异形加工的木屑可占到板材质量的20% -40%，无形中增加了可利用木质材料的数量，一方面为人造板等行业提供原材料，另一方面可缓解木材供应紧张局势，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0004]图1是人造板基材梳形异型层板不意图；
[0005]图2是人造板基材弓形异型层板示意图；
[0006]图3是弓形异型层板作为空芯人造板芯使用状态视图。
【具体实施方式】:
[0007]本发明的一个最佳实施例，一种网格人造板芯条制造方法:是以小径速生林木板材为原料，含水率8 %-12 %，长度小于4000mm，宽度符合刨削设备要求，厚度15mm-70mm ;异型层板加工:平行于板材的长度方向进行加工，将板材制作成异型板，如图1所示的梳型板或如图2所示的弓型板,槽宽槽肩宽槽底厚度槽宽与槽肩宽比为0.5-1.5，槽肩宽与槽底厚度比为0.5-1.5 ;异型板胶合:异型板经过涂胶、加压、胶粘剂固化胶合。相邻两层异型板槽口可相向、向背或同向组坯，异型板长度方向轴线夹角为0-90度，其胶合工艺过程中:涂胶量100-300g/m2，加压压力0.4-1.5MPa，时间10-60分钟；芯板锯解，平行异型层板厚度方向，垂直于相邻异型层板轴线夹角平分线进行锯解，锯解成的芯板厚度为3-50mm。
【权利要求】
1.一种新型人造板芯板及其制造方法，其特征在于:沿板材长度方向加工成梳形或弓形异型板，沿异型板宽度方向拼宽成一定规格幅面的异性层板，将异性层板在厚度上相互交叉层积胶合，其相邻异型板长度方向夹角为0-90度，平行厚度方向，垂直于相邻异板条轴线夹角平分线进行锯解加工成人造板网格芯板条。
2.如权利要求1所述的人造板芯板及其制造方法，其特征是:木材板材基材厚度为10mm-70mmo
3.如权利要求1所述的人造板芯板及其制造方法，其特征是:梳形结构的槽宽 槽肩宽槽底厚度3mm-10mm ;槽肩宽与槽宽比为1: 0.5-2,槽肩宽与槽底厚度比为1: 0.5-1.5。 如权利要求1所述的人造板芯板及其制造方法，其特征是:弓形结构的槽宽槽肩宽3mm-1 0mm，槽底厚度槽肩宽与槽宽比为1: 0.5-2，槽肩宽与槽底厚度比为 1: 0.5-1.5。
【文档编号】B27D1/04GK104015232SQ201310066006
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年3月1日 优先权日:2013年3月1日
【发明者】林利民, 杨亮庆, 王春明, 姜伟利, 张倩, 周亚菲, 郑海威, 刘巍岩 申请人:黑龙江省木材科学研究所