工具的制造方法
工具的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种工具机，尤其是一种便携式工具机，其具有至少一个联接装置（12a；12b）以联接工具机分离装置（18a；18b）和具有至少一个驱动单元（20a；20b）以在布置在所述联接装置（12a；12b）上的状态下驱动所述工具机分离装置（18a；18b），所述工具机分离装置（18a；18b）包括至少一个切割条（14a；14b）和至少一个导向单元（16a；16b）。本发明提出所述工具机具有至少一个驱动方向反转单元（22a；22b），它包括至少一个方向反转操纵元件（24a；24b）以手动操纵所述驱动方向反转单元（22a；22b）以便改变所述驱动单元（20a；20b）的驱动方向。
【专利说明】工具机【背景技术】
[0001]工具机，尤其是便携式工具机业已是熟知的，它包括联接装置以联接到工具机分离装置上，工具机分离装置包括切割条和导向单元，并且工具机包括驱动单元，用于在工具机分离装置布置在联接装置上的状态下驱动工具机分离装置。
【发明内容】
[0002]本发明涉及工具机，尤其是便携式工具机，其具有至少一个联接装置以联接到工具机分离装置上，工具机分离装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元；和具有至少一个驱动单元以在工具机分离装置布置在联接装置上的状态下驱动所述工具机分离装置。
[0003]本发明提出所述工具机包括至少一个驱动方向反转单元，其包括至少一个方向反转操纵元件，用于手动操纵所述驱动方向反转单元以改变所述驱动单元的驱动方向。“联接装置”在这里应理解为这样的装置:它设置用于借助形状锁合和/或力锁合连接而连接到所述工具机分离装置以根据效果利用便携式工具机加工工件。特别地，在联接装置与工具机分离装置联接的状态下在便携式工具机工作状态下，力和/或转矩从所述便携式工具机的驱动单元传递到所述工具机分离装置上以驱动所述切割条。因此，所述联接装置优选构造为工具容纳部。
[0004]“切割条”在这里尤其应理解为这样的单元:它设置用于局部地消除待加工工件的原子内聚力，特别是利用机械分离和/或利用机械去除工件的部分材料。优选地，所述切割条设置用于将所述工件分离成在至少两个物理上相互分离的部分和/或从所述工件的表面至少部分地分离和/或去除工件的部分材料。特别有利地能够产生具有小尺寸的切割缝隙，其方式是沿着至少基本上垂直于切割条的切割面的方向观察，所述切割条具有在1.3mm到2.2mm之间的最大尺寸。特别优选地，所述切割条在至少一种工作状态下环形运动，特别是沿着所述导向单元的周边。所述切割条包括特别优选的两个锋利的切割元件。所述两个锋利的切割元件设置用于在所示切割条运转时沿着所述导向元件的周边不依赖于运转方向能够去除工件的微小部分。在这里，特别是沿着所述切割元件的切割方向观察，所述切割元件的两个切割边缘布置在切割元件的两个背离的侧的各侧上。“导向单元”在这里尤其应理解为这样的单元:约束力至少沿着垂直于所述切割条的切割方向的方向作用到所述切割条上，以便沿着所述切割方向预先给定所述切割条的可运动性。在上下文中，“预先给定”尤其应理解为专门布置和/或专门提供。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件，尤其是导向槽，所述切割条通过它被导向。优选地，在切割面中观察，所述切割条沿着所述导向单元的共同周边通过所述导向单元借助导向元件，尤其是导向槽，进行导向。优选地，沿着至少基本上平行于所述切割条的切割面和至少基本上垂直于所述导向单元的主延伸方向的方向观察，所述导向单元与安装的切割条共同具有小于50_的最大尺寸。
[0005]术语“切割面”在这里尤其应理解为这样的平面:在所述切割条中，在至少一种工作状态下沿着所述导向单元的周边在至少两个相互相反的方向上相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割面在加工工件时至少近似横向于待加工工件的表面进行取向。“至少近似横向于”在这里尤其应理解为平面的取向和/或相对于另一平面的方向和/或另一方向，它优选偏离所述平面的平行取向和/或相对于另一平面的方向和/或另一方向。然而也可设想所述切割面在加工工件时至少近似平行于待加工工件表面取向，特别是在将切割条构造为研磨剂等时。“至少近似平行”在这里尤其应理解为相对于参考方向的方向取向，尤其是在一个平面中，其中，相对于参考方向的方向具有小于8°，有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。“切割方向”在这里应理解为这样的方向:在至少一种工作状态下，所述切割条因为驱动力和/或驱动力矩而沿着该方向运动以产生切割缝隙和/或分离和/或去除待加工工件的部分材料，尤其是在导向单元中。优选地，所述切割条在一种工作状态下沿着所述切割方向相对于所述导向单元运动。
[0006]优选地，所述导向单元和切割条一起构成闭合系统。术语“闭合系统”在这里尤其应定义为这样的系统，它包括至少两个部件，它们借助协同作用在所述系统的拆卸状态下，由对所述系统更重要的系统的一个部件，例如工具机，保持功能性和/或在拆卸状态下不会失去的相互连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件对于操作者而言至少近似不可分地相互连接。“至少近似不可分的”在这里尤其应理解为至少两个部件的连接，仅仅在分离工具(例如锯子，尤其是机械锯子等，和/或化学分离剂，例如溶剂等)的辅助下相互分离。
[0007]特别优选地，所述工具机构造为便携式工具机。“便携式工具机”在这里尤其应理解为这样的工具机，尤其是手持式工具机，它由使用者不使用运送机械即可运送。所述便携式工具机尤其具有小于40kg的质量，优选小于IOkg和特别有效小于5kg的质量。术语“驱动单元”在这里尤其应定义为这样的单元:它设置用于产生力和/或转矩以驱动所述切割条。优选地，为了产生力和/或转矩，借助发动机单元将热能、化学能和/或电能转换成动能。特别地，所述驱动单元构造为直接和/或间接与所述切割条联接。特别优选地，所述驱动单元具有至少一个定子和至少一个转子，所述转子具有至少一个电枢轴。因此，所述驱动单元尤其构造为电动机单元。“驱动方向反转单元”在这里尤其应理解为这样的单元:它适合构造成驱动轴的旋转方向，尤其是所述驱动单元的电枢轴的旋转方向，在至少一种工作状态下改变和/或预先给定和/或驱动单元的驱动轴的旋转方向借助所述驱动单元的转换进行改变和/或预先给定。优选地，所述驱动方向反转单元构造为这样的电子模块:它设置用于配合到发动机控制器中以控制所述驱动单元，以便所述驱动轴的旋转方向，尤其是驱动单元的电枢轴的旋转方向，因为所述方向反转操纵元件的手动操纵而改变和/或预先给定。然而，也可设想所述驱动方向反转单元构造为变速器单元的档位模块，它设置用于驱动轴的旋转方向因为所述方向反转操纵元件的手动操纵引起变速器单元换挡而改变。优选地，构造为电动机单元的驱动单元的电源，尤其是电动机单元的定子线圈或者转子线圈，在至少一种运动状态下借助所述驱动方向反转单元改变所述驱动轴的旋转方向，尤其是所述驱动单元的电枢轴，正负极错接和/或它借助驱动方向反转单元使所述驱动单元的电源的两相，尤其是驱动单元的各线圈，彼此交换。有利地，借助根据本发明的工具机的构型，可实现手动改变所述驱动单元的驱动方向，以便在加工过程中在限位块方向上实现工件的运动，所述限位块尤其是布置在工具机的工具机壳体上的限位块。由此能够令人舒适地加工工件。
[0008]此外，本发明提出所述工具机具有至少一个操纵单元，包括至少一个操纵元件，以操纵至少所述驱动单元，其中，所述方向反转操纵元件沿着至少近似垂直于操纵元件的运动轴线的方向相对于操纵元件间隔开地布置。表述“近似垂直”在这里尤其应定义为相对于参考方向的方向取向，其中，所述方向和参考方向，尤其是在一个平面内观察，围成90°的角度，并且所述小于具有特别是小于8°的最大偏差，有利地小于5°和特别有利地小于2°的最大偏差。所述方向反转操纵元件可构造为翻转操纵元件、滑动操纵元件等。此外，所述方向反转操纵元件可布置在所述操纵元件的两个背离的侧上，以便能够使右手操纵者和左手操纵者舒适地操纵。有利地，借助根据本发明的构型实现操纵者舒适地操纵驱动方向反转单元，尤其有利地可不依赖于所述操纵单元进行操纵。
[0009]本发明还提出，所述工具机具有至少一个操纵单元，所述操纵单元至少包括操纵元件，以便至少操纵所述驱动单元，其中，所述方向反转操纵元件沿着至少近似平行于所述操纵元件的操纵轴线的方向相对于所述操纵元件间隔开地布置。这能够实现所述方向反转操纵元件的特别紧凑的布置。
[0010]有利地，所述方向反转操纵元件和操纵元件之间的最小距离小于50mm。优选地，所述方向反转操纵元件和操纵元件之间的最小距离小于45mm和特别优选地小于35mm。这可有利地实现操纵者特别舒适地操纵所述方向反转操纵元件。
[0011]此外，本发明提出所述联接装置相对于所述驱动单元可运动地支承。优选地，所述联接装置相对于所述驱动单元可转动地支承。特别地，所述联接装置围绕至少一个轴线在大于30°，优选大于60°和特别优选大于120°的角度范围内可枢转地支承。所述联接装置，尤其是与联接装置联接的工具机分离装置，可有利地在加工工件所必需的位置中枢转。特别地，所述联接装置因为操作者作用的力的作用围绕至少一个轴线手动操纵地枢转到所述联接装置上。然而也可设想，所述联接装置在围绕至少一个轴线借助枢转驱动单元做枢转运动时被驱动。表述“可运动地支承”在这里尤其应定义为所述联接装置至少在与所述工具机分离装置联接的状态下支承在所述便携式工具机上，其中所述联接装置，尤其由所述联接装置的弹性变形脱离，沿着至少一个大于1mm，优选大于IOmm和特别优选大于50mm的路径的可运动性和/或具有围绕至少一个轴线旋转大于10°，优选大于45°和特别优选大于60°的角度的可运动性。特别优选地，所述联接装置具有沿着至少一段路径和/或一个轴线的可运动性，它不依赖于所述联接装置的纯闭合运动以使所述工具机分离装置与便携式工具机的根据效果连接和/或所述联接装置的打开运动以断开所述工具机分离装置与便携式工具机根据效果的连接。借助所述便携式工具机的根据本发明的构型，有利地实现适用于便携式工具机的广泛应用范围。
[0012]本发明还提出所述驱动装置反转单元包括至少一个控制和/或调节单元，其设置用于所述驱动单元的驱动方向至少半自动地依赖于所述联接装置的相对于角度位置改变。“控制和/或调节单元”尤其应理解为具有至少一个控制仪的单元。“控制仪”尤其应理解为具有处理器单元和存储单元以及存储在存储单元中的工作程序的单元。特别优选地，所述驱动轴的转动方向，尤其是所述驱动单元的电枢轴，借助所述驱动方向反转单元依赖于所述联接装置相对于所述驱动单元的角度位置自动地改变，特别地不依赖于操纵者手动操纵转动方向转换器，利用所述转动方向转换器可实现手动改变所述驱动轴的转动方向。优选地，所述驱动方向反转单元包括至少一个传感器，感测所述联接装置相对于所述驱动单元的枢转角度。特别优选地，借助所述驱动方向反转单元的计算单元计算感测的枢转角度和在达到预先确定的枢转角度时发射脉冲到所述发动机控制器上，以便借助所述驱动方向反转单元引起所述驱动单元的驱动方向反转。在根据本发明的便携式工具机的备选构型中，可设想所述驱动单元和/或驱动方向反转单元根据效果与开关联接，所述开关设置用于在达到和/或超过所述联接装置的预先给定的最大枢转角度时，中断电力供应到所述驱动单元和/或主动制动所述驱动单元，例如借助磁场和/或摩擦制动器等。一旦所述联接装置达到相对于所述驱动单元的预先给定的角度位置，可有利地实现所述驱动单元的驱动方向的自动改变。还在所述联接装置的角度位置改变时有利地继续加工工件。
[0013]而且本发明提出所述工具机包括至少一个支承单元，所述支承单元具有至少一个支承面以支承到工件上，其中，所述联接装置相对于所述支承单元可枢转地支承。“支承单元”在这里尤其应理解为这样的单元:在借助工具机加工工件过程中，在工具机的按序手工操作中，所述支承单元配置在工件上，尤其是用所述支承单元的支承面配置在工件上，并且设置用于所述工具机在加工工件过程中支承在工件上。特别优选地，所述支承单元构造为滑垫和/或底板。优选地，所述工具机在加工工件过程中借助所述支承单元，尤其是用所述支承单元的支承面，在待加工工件表面上滑动。它可实现在加工工件过程中工具机的精确导向。
[0014]此外，本发明涉及一种工具机系统，其具有至少一个工具机分离装置和至少一个根据本发明的工具机，所述工具机分离装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元，所述导向单元与切割条一起构成闭合系统。因为通过操纵和/或自动控制和/或调节所述驱动方向反转单元调整和/或改变驱动单元的驱动方向，待加工工件能够有利地在加工过程中相对于工具机的限位块行进，由此操纵者只需要施加很小的保持力就可保持工件。
[0015]本发明还涉及一种适用于工具机系统的工具机分离装置。由此可有利地实现一种系统，它适用于广泛的应用范围。
[0016]根据本发明的工具机、根据本发明的工具机系统和/或根据本发明的工具机分离装置在这里不应限于上述应用和实施例。特别地，根据本发明的工具机、根据本发明的工具机系统和/或根据本发明的工具机分离装置具有满足这里的上述功能，能够具有数量不同于这里所述数量的各个元件、构件和单元。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]其他优点从下述【专利附图】
【附图说明】得到。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明和权利要求书包含数量众多的特征组合。专业人员也适宜地单个考虑所述特征和有意义地联合其他组合。在附图中:
[0018]图1以示意图示出根据本发明的工具机系统，其具有根据本发明的工具机和根据本发明的工具机分离装置，和
[0019]图2以示意图示出备选的根据本发明的工具机系统，其具有根据本发明的工具机和根据本发明的工具机分离装置。
【具体实施方式】
[0020]图1示出工具机系统36a，其具有工具机IOa和工具机分离装置18a。工具机IOa构造为便携式工具机。在这里，工具机IOa包括至少一个联接装置12a以联接工具机分离装置18a ;和至少一个驱动单元20a以在工具机分离装置18a布置在联接装置12a上的状态下驱动工具机分离装置18a，工具机分离装置18a包括至少一个切割条14a和至少一个导向单元16a。联接装置12a设置用于工具机分离装置18a与工具机10形状锁合和/或力锁合地联接。联接装置12a在这里能够构造为插接式接头和/或专业人员认为明显合理的其它联接装置。工具机IOa还具有工具机壳体38a，工具机壳体38a环绕工具机IOa的驱动单元20a和变速器单元40a，并且支承驱动单元20a和变速器单元40a的支承力。驱动单元20a和变速器单元40a以专业人员业已熟知的方式和方法根据效果相互连接以产生可传递到工具机分离装置18a上的驱动力矩。变速器单元40a构造为角度变速器。驱动单元20a构造为电动机单元。然而也可设想驱动单元20a和/或变速器单元40a具有专业人员认为明显合理的其它构型。驱动单元20a设置用于工具机分离装置12a的切割条14a通过变速器单元40a在工具机分离装置18a布置在联接装置12a上的状态下驱动。
[0021]工具机分离装置18a的切割条14a和导向单元16a—起构成闭合系统。切割条14a借助导向单元16a被导向。因此，导向单元16a具有至少一个导向槽(这里未详细示出)。
[0022]切割条14a借助导向槽限界的导向单元16a的边缘区域被导向。然而也可设想，导向单元I6a具有专业人员认为明显合理的其它元件以导向切割条14a，例如作为肋型形式构造到导向单元16a上的元件，它配合到切割条14a上的容纳部中。切割条14a在沿着导向单元16a的周边做环形运动过程中在导向槽中运动。切割条14a构造为切割链。对此，切割条14a包括多个相互连接的切割条部段42a、44a。
[0023]在工具机分离装置18a布置在联接装置12a上的状态下，变速器单元40a的构造为齿轮的从动元件(在这里未详细显示)配合到导向单元16a中。在这里，用于驱动切割条14a的从动元件与切割条14a的切割条部段42a、44a暂时配合。所述从动元件借助形状锁合和/或力锁合连接无相对转动地固定到变速器单元40a的从动轴(这里未详细示出)。然而也可设想，所述从动元件与从动轴一体地构成。
[0024]此外,工具机IOa具有至少一个驱动方向反转单元22a,驱动方向反转单元22a包括至少一个方向反转操纵元件24a以手动操纵驱动方向反转单元22a来改变驱动单元20a的驱动方向。驱动方向反转单元22a构造为电子模块，它设置用于为改变驱动方向而配合到发动机控制器中以控制驱动单元20a。构造为电动机单元的驱动单元20a的电源因为方向反转操纵元件24a的操纵而正负极错接。构造为电动机单元的驱动单元20a因为电源正负极错接而改变驱动方向。然而也可设想所述驱动方向的改变借助驱动方向反转单元22a以其他的、专业人员认为明显合理的方式实现，例如电源的两相交换等。切割条14a的切割方向46a因为驱动单元20a的驱动方向而改变取向。因为所述驱动方向的改变，切割方向46a在与切割方向46a的初始取向相反的方向上延伸。
[0025]工具机IOa还具有至少一个操纵单元28a以至少操纵驱动单元20a,操纵单元28a包括至少一个操纵元件26a,其中，方向反转操纵元件24a沿着一个至少近似垂直于操纵元件26a的操纵轴线30a的方向相对于操纵元件26a间隔开地布置。操纵单元28a设置用于因为操纵元件26a的操纵，驱动单元20a的电力供应借助操纵单元28a的电和/或机械开关元件48a中断和/或建立。在这里，操纵元件26a构造为滑动开关，作用到开关元件48a。然而也可设想，操纵元件26a具有专业人员认为明显合理的其它构型，例如作为翻转开口、转动开关等的构型。操纵元件26a的运动轴线30a至少近似平行于驱动单元20a的电枢轴(这里未详细示出)的旋转轴线50a。方向反转操纵元件24a,沿着操纵元件26a的操纵轴线30a,沿着至少近似垂直于操纵元件26a的操纵轴线30a的方向相对于操纵元件26a侧向移位地布置。在这里，方向反转操纵元件24a和操纵元件26a之间的最小距离小于50mm。为了改变驱动单元20a的驱动方向和因而切割方向46a的取向或趋向，驱动方向反转单元22a构造为可手动操纵。因此，操纵者在工具机分离装置18a的应用范围上与工具机IOa—起手动调整驱动单元20a的驱动方向和/或切割方向46a的取向或者趋向。
[0026]借助驱动方向反转单元22a还可能半自动地调整驱动单元20a的驱动方向。因此，联接装置12a相对于驱动单元20a可运动地支承。联接装置12a在这里相对于驱动单元20a围绕枢转轴线58a可枢转地支承。枢转轴线58a至少近似垂直于驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a。工具机IOa包括至少一个固定单元60a以将联接装置12a固定在相对于驱动单元20a的位置上。固定单元60a具有至少一个固定操纵元件32a，设置用于解除将联接装置12a固定到相对于驱动单元20a的位置中定位固定连接或者建立这种定位固定连接。
[0027]驱动方向反转单元22a包括至少一个控制和/或调节单元52a，它设置用于驱动单元20a的驱动方向至少半自动地依赖于联接装置12a的相对角度位置进行改变。控制和/或调节单元52a设置用于驱动单元20a的驱动方向依赖于联接装置12a相对于驱动单元20a的90°角度范围的相对角度位置进行改变。控制和/或调节单元52a配合到一个用于控制驱动单元20a的发动机控制器中以改变驱动单元20a的驱动方向。在借助控制和/或调节单元52a达到和/或在超过联接装置12a —个在角度范围90°内的预先给定的角度时，驱动单元20a的电源正负极错接以改变驱动方向。驱动单元20a因为电源的正负极错接而改变驱动方向。切割条46a的切割方向46a因而驱动单元20a的驱动方向的改变而改变取向。在改变驱动方向时，切割方向46a在与切割方向46a的初始取向相反的方向上延伸。
[0028]在借助通过联接装置12a根据效果与工具机IOa连接的工具机分离装置18a加工工件时，在联接装置12a在90°的角度范围内的位置上，其中导向单元16a的纵轴54a至少近似与驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a同轴地取向，操纵者能够从驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a出发使联接装置12a在一个方向上枢转90 °。在这里，联接装置12a枢转的角度在驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a和导向单元16a的纵轴54a之间。因此，操纵者能够使联接装置12a在相对于驱动单元20a的、适用于借助工具机分离装置18a加工工件的适当位置上枢转。然而也可设想，联接装置12a相对于驱动单元20a在90°的不同角度范围可枢转地支承。
[0029]在图2中示出备选的实施例。基本上相同的构件、特征和功能原则上用相同的附图标记表示。所述实施例的不同之处在于实施例的附图标记添加了字母a和b。下面的说明限于主要说明与图1所示的第一实施例的不同之处，其中，相同的构件、特征和功能参照图1中所示的第一实施例的说明。
[0030]图2示出工具机系统36b，其具有工具机IOb和工具机分离装置18b。工具机IOb构造为便携式工具机。在这里，工具机IOb包括至少一个联接装置12b以联接工具机分离装置18b ;和至少一个驱动单元20b以在布置在联接装置12b上的状态下驱动工具机分离装置18b，工具机分离装置18b包括至少一个切割条14b和至少一个导向单元16b。
[0031]工具机IOb还具有至少一个驱动方向反转单元22b,其包括至少一个方向反转操纵元件24b以手动操纵驱动方向反转单元22b以便改变驱动单元20b的驱动方向。而且，工具机IOb具有至少一个操纵单元28b以至少操纵驱动单元20b,操纵单元28b包括至少一个操纵元件26b，其中，方向反转操纵元件24b至少近似平行于操纵元件26b的运动轴线30b延伸的方向相对于操纵元件26b间隔开地布置。操纵单元28b设置用于因为操纵元件26b的操纵，驱动单元20b的电力供应借助操纵单元28b的电和/或机械开关元件38b以中断和/或建立。在这里，操纵元件26b构造为滑动开关，作用于开关元件48b上。然而也可设想，操纵元件26b具有其他的、专业人员认为明显合理的构型，例如翻转开关、转动开关等。操纵元件26b的运动轴线30b至少近似平行于驱动单元20b的电枢轴(这里未详细示出)的旋转轴线50b地延伸。因而方向反转操纵元件24b，沿着操纵元件26b的运动轴线30b在联接装置12a的方向上观察，布置在操纵元件26b之后。在这里，方向反转操纵元件24b和操纵元件26b之间的最小距离小于50mm。
[0032]此外,便携式工具机IOb包括至少一个支承单元34b,支承单元34b具有至少一个支承面56b以支承工件，其中，联接装置12b相对于支承单元34b可枢转地布置。在这里，导向单元16b的纵轴54b在工具机分离装置18b布置在联接装置12b上的状态下，从至少近似垂直于导向单元16b的纵轴54b的取向的支承面56b开始借助可枢转地支承的联接装置12b相对于支承单元34b枢转90°。然而也可设想，导向单元16b的纵轴54b或者导向单元16b借助联接装置12b相对于支承单元34b和/或相对于驱动单元20b可枢转从90°的不同角度范围。支承单元34b在支承单元34b的背离支承面56b的侧上固定在工具机IOb的工具机壳体38b上。关于工具机IOb的和/或工具机分离装置18b的其他特征和/或功能可参照图1的说明。
【权利要求】
1.工具机，尤其是便携式工具机，具有至少一个联接装置(12a;12b)以联接工具机分离装置(18a ;18b)和具有至少一个驱动单元(20a ；20b)以在布置在联接装置(12a ;12b)上的状态下驱动所述工具机分离装置(18a ; 18b)，所述工具机分离装置(18a ； 18b)包括至少一个切割条(14a ；14b)和至少一个导向单元(16a ; 16b),其特征在于至少一个驱动方向反转单元(22a ;22b)，其包括至少一个方向反转操纵元件(24a ；24b)以手动操纵所述驱动方向反转单元(22a ；22b),以便改变所述驱动单元(20a ；20b)的驱动方向。
2.根据权利要求1所述的工具机，其特征在于至少一个操纵单元(28a)以至少操纵所述驱动单元(20a)，所述操纵单元(28a)包括至少一个操纵元件(26a)，其中，所述方向反转操纵元件(24a)沿着至少近似垂直于所述操纵元件(26a)的运动轴线(30a)延伸的方向相对于所述操纵元件(26a)间隔开地布置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的工具机，其特征在于至少一个操纵单元(28b)以至少操纵所述驱动单元(20b)，所述操纵单元(28b)包括至少一个操纵元件(26b)，其中，所述方向反转操纵元件(24b)沿着至少近似平行于操纵元件(26b)的运动轴线(30b)延伸的方向相对于所述操纵元件(26b)间隔开地布置。
4.根据权利要求2或3所述的工具机，其特征在于，所述方向反转操纵元件(24a；24b)和操纵兀件(26a ；26b)之间的最小距离小于50mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工具机，其特征在于，所述联接装置(12a;12b)相对于驱动单元(20a ；20b)可运动地支承。
6.根据权利要求5所述的工具机，其特征在于，所述驱动方向反转单元(22a;22b)包括至少一个控制和/或调节单元(52a ;52b)，其设置用于所述驱动单元(20a ；20b)的驱动方向至少半自动地依赖于所述联接装置(12a ；12b)的相对于角度位置进行改变。
7.根据前述权利要求中任一项所述的工具机，其特征在于至少一个支承单元(34b)，所述支承单元(34b)具有至少一个支承面(56b)以支承在工件上，其中，所述联接装置(12b)相对于所述支承单元(34b)可枢转地支承。
8.工具机系统，其具有至少一个工具机分离装置(18a;18b)和至少一个根据前述权利要求中任一项所述的工具机，所述工具机分离装置(18a ; 18b)包括至少一个切割条(14a ；14b)和至少一个导向单元(16a ; 16b),所述导向单元(16a ；16b)至少与所述切割条(14a ；14b) —起构成一个闭合系统。
9.适用于根据权利要求8所述的工具机系统的工具机分离装置。
【文档编号】B27B17/02GK103659746SQ201310384664
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】U·恩格尔弗里德, R·富克斯 申请人:罗伯特·博世有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种工具机，尤其是一种便携式工具机，其具有至少一个联接装置（12a；12b）以联接工具机分离装置（18a；18b）和具有至少一个驱动单元（20a；20b）以在布置在所述联接装置（12a；12b）上的状态下驱动所述工具机分离装置（18a；18b），所述工具机分离装置（18a；18b）包括至少一个切割条（14a；14b）和至少一个导向单元（16a；16b）。本发明提出所述工具机具有至少一个驱动方向反转单元（22a；22b），它包括至少一个方向反转操纵元件（24a；24b）以手动操纵所述驱动方向反转单元（22a；22b）以便改变所述驱动单元（20a；20b）的驱动方向。
【专利说明】工具机【背景技术】
[0001]工具机，尤其是便携式工具机业已是熟知的，它包括联接装置以联接到工具机分离装置上，工具机分离装置包括切割条和导向单元，并且工具机包括驱动单元，用于在工具机分离装置布置在联接装置上的状态下驱动工具机分离装置。
【发明内容】
[0002]本发明涉及工具机，尤其是便携式工具机，其具有至少一个联接装置以联接到工具机分离装置上，工具机分离装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元；和具有至少一个驱动单元以在工具机分离装置布置在联接装置上的状态下驱动所述工具机分离装置。
[0003]本发明提出所述工具机包括至少一个驱动方向反转单元，其包括至少一个方向反转操纵元件，用于手动操纵所述驱动方向反转单元以改变所述驱动单元的驱动方向。“联接装置”在这里应理解为这样的装置:它设置用于借助形状锁合和/或力锁合连接而连接到所述工具机分离装置以根据效果利用便携式工具机加工工件。特别地，在联接装置与工具机分离装置联接的状态下在便携式工具机工作状态下，力和/或转矩从所述便携式工具机的驱动单元传递到所述工具机分离装置上以驱动所述切割条。因此，所述联接装置优选构造为工具容纳部。
[0004]“切割条”在这里尤其应理解为这样的单元:它设置用于局部地消除待加工工件的原子内聚力，特别是利用机械分离和/或利用机械去除工件的部分材料。优选地，所述切割条设置用于将所述工件分离成在至少两个物理上相互分离的部分和/或从所述工件的表面至少部分地分离和/或去除工件的部分材料。特别有利地能够产生具有小尺寸的切割缝隙，其方式是沿着至少基本上垂直于切割条的切割面的方向观察，所述切割条具有在1.3mm到2.2mm之间的最大尺寸。特别优选地，所述切割条在至少一种工作状态下环形运动，特别是沿着所述导向单元的周边。所述切割条包括特别优选的两个锋利的切割元件。所述两个锋利的切割元件设置用于在所示切割条运转时沿着所述导向元件的周边不依赖于运转方向能够去除工件的微小部分。在这里，特别是沿着所述切割元件的切割方向观察，所述切割元件的两个切割边缘布置在切割元件的两个背离的侧的各侧上。“导向单元”在这里尤其应理解为这样的单元:约束力至少沿着垂直于所述切割条的切割方向的方向作用到所述切割条上，以便沿着所述切割方向预先给定所述切割条的可运动性。在上下文中，“预先给定”尤其应理解为专门布置和/或专门提供。优选地，所述导向单元具有至少一个导向元件，尤其是导向槽，所述切割条通过它被导向。优选地，在切割面中观察，所述切割条沿着所述导向单元的共同周边通过所述导向单元借助导向元件，尤其是导向槽，进行导向。优选地，沿着至少基本上平行于所述切割条的切割面和至少基本上垂直于所述导向单元的主延伸方向的方向观察，所述导向单元与安装的切割条共同具有小于50_的最大尺寸。
[0005]术语“切割面”在这里尤其应理解为这样的平面:在所述切割条中，在至少一种工作状态下沿着所述导向单元的周边在至少两个相互相反的方向上相对于所述导向单元运动。优选地，所述切割面在加工工件时至少近似横向于待加工工件的表面进行取向。“至少近似横向于”在这里尤其应理解为平面的取向和/或相对于另一平面的方向和/或另一方向，它优选偏离所述平面的平行取向和/或相对于另一平面的方向和/或另一方向。然而也可设想所述切割面在加工工件时至少近似平行于待加工工件表面取向，特别是在将切割条构造为研磨剂等时。“至少近似平行”在这里尤其应理解为相对于参考方向的方向取向，尤其是在一个平面中，其中，相对于参考方向的方向具有小于8°，有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。“切割方向”在这里应理解为这样的方向:在至少一种工作状态下，所述切割条因为驱动力和/或驱动力矩而沿着该方向运动以产生切割缝隙和/或分离和/或去除待加工工件的部分材料，尤其是在导向单元中。优选地，所述切割条在一种工作状态下沿着所述切割方向相对于所述导向单元运动。
[0006]优选地，所述导向单元和切割条一起构成闭合系统。术语“闭合系统”在这里尤其应定义为这样的系统，它包括至少两个部件，它们借助协同作用在所述系统的拆卸状态下，由对所述系统更重要的系统的一个部件，例如工具机，保持功能性和/或在拆卸状态下不会失去的相互连接。优选地，所述闭合系统的至少两个部件对于操作者而言至少近似不可分地相互连接。“至少近似不可分的”在这里尤其应理解为至少两个部件的连接，仅仅在分离工具(例如锯子，尤其是机械锯子等，和/或化学分离剂，例如溶剂等)的辅助下相互分离。
[0007]特别优选地，所述工具机构造为便携式工具机。“便携式工具机”在这里尤其应理解为这样的工具机，尤其是手持式工具机，它由使用者不使用运送机械即可运送。所述便携式工具机尤其具有小于40kg的质量，优选小于IOkg和特别有效小于5kg的质量。术语“驱动单元”在这里尤其应定义为这样的单元:它设置用于产生力和/或转矩以驱动所述切割条。优选地，为了产生力和/或转矩，借助发动机单元将热能、化学能和/或电能转换成动能。特别地，所述驱动单元构造为直接和/或间接与所述切割条联接。特别优选地，所述驱动单元具有至少一个定子和至少一个转子，所述转子具有至少一个电枢轴。因此，所述驱动单元尤其构造为电动机单元。“驱动方向反转单元”在这里尤其应理解为这样的单元:它适合构造成驱动轴的旋转方向，尤其是所述驱动单元的电枢轴的旋转方向，在至少一种工作状态下改变和/或预先给定和/或驱动单元的驱动轴的旋转方向借助所述驱动单元的转换进行改变和/或预先给定。优选地，所述驱动方向反转单元构造为这样的电子模块:它设置用于配合到发动机控制器中以控制所述驱动单元，以便所述驱动轴的旋转方向，尤其是驱动单元的电枢轴的旋转方向，因为所述方向反转操纵元件的手动操纵而改变和/或预先给定。然而，也可设想所述驱动方向反转单元构造为变速器单元的档位模块，它设置用于驱动轴的旋转方向因为所述方向反转操纵元件的手动操纵引起变速器单元换挡而改变。优选地，构造为电动机单元的驱动单元的电源，尤其是电动机单元的定子线圈或者转子线圈，在至少一种运动状态下借助所述驱动方向反转单元改变所述驱动轴的旋转方向，尤其是所述驱动单元的电枢轴，正负极错接和/或它借助驱动方向反转单元使所述驱动单元的电源的两相，尤其是驱动单元的各线圈，彼此交换。有利地，借助根据本发明的工具机的构型，可实现手动改变所述驱动单元的驱动方向，以便在加工过程中在限位块方向上实现工件的运动，所述限位块尤其是布置在工具机的工具机壳体上的限位块。由此能够令人舒适地加工工件。
[0008]此外，本发明提出所述工具机具有至少一个操纵单元，包括至少一个操纵元件，以操纵至少所述驱动单元，其中，所述方向反转操纵元件沿着至少近似垂直于操纵元件的运动轴线的方向相对于操纵元件间隔开地布置。表述“近似垂直”在这里尤其应定义为相对于参考方向的方向取向，其中，所述方向和参考方向，尤其是在一个平面内观察，围成90°的角度，并且所述小于具有特别是小于8°的最大偏差，有利地小于5°和特别有利地小于2°的最大偏差。所述方向反转操纵元件可构造为翻转操纵元件、滑动操纵元件等。此外，所述方向反转操纵元件可布置在所述操纵元件的两个背离的侧上，以便能够使右手操纵者和左手操纵者舒适地操纵。有利地，借助根据本发明的构型实现操纵者舒适地操纵驱动方向反转单元，尤其有利地可不依赖于所述操纵单元进行操纵。
[0009]本发明还提出，所述工具机具有至少一个操纵单元，所述操纵单元至少包括操纵元件，以便至少操纵所述驱动单元，其中，所述方向反转操纵元件沿着至少近似平行于所述操纵元件的操纵轴线的方向相对于所述操纵元件间隔开地布置。这能够实现所述方向反转操纵元件的特别紧凑的布置。
[0010]有利地，所述方向反转操纵元件和操纵元件之间的最小距离小于50mm。优选地，所述方向反转操纵元件和操纵元件之间的最小距离小于45mm和特别优选地小于35mm。这可有利地实现操纵者特别舒适地操纵所述方向反转操纵元件。
[0011]此外，本发明提出所述联接装置相对于所述驱动单元可运动地支承。优选地，所述联接装置相对于所述驱动单元可转动地支承。特别地，所述联接装置围绕至少一个轴线在大于30°，优选大于60°和特别优选大于120°的角度范围内可枢转地支承。所述联接装置，尤其是与联接装置联接的工具机分离装置，可有利地在加工工件所必需的位置中枢转。特别地，所述联接装置因为操作者作用的力的作用围绕至少一个轴线手动操纵地枢转到所述联接装置上。然而也可设想，所述联接装置在围绕至少一个轴线借助枢转驱动单元做枢转运动时被驱动。表述“可运动地支承”在这里尤其应定义为所述联接装置至少在与所述工具机分离装置联接的状态下支承在所述便携式工具机上，其中所述联接装置，尤其由所述联接装置的弹性变形脱离，沿着至少一个大于1mm，优选大于IOmm和特别优选大于50mm的路径的可运动性和/或具有围绕至少一个轴线旋转大于10°，优选大于45°和特别优选大于60°的角度的可运动性。特别优选地，所述联接装置具有沿着至少一段路径和/或一个轴线的可运动性，它不依赖于所述联接装置的纯闭合运动以使所述工具机分离装置与便携式工具机的根据效果连接和/或所述联接装置的打开运动以断开所述工具机分离装置与便携式工具机根据效果的连接。借助所述便携式工具机的根据本发明的构型，有利地实现适用于便携式工具机的广泛应用范围。
[0012]本发明还提出所述驱动装置反转单元包括至少一个控制和/或调节单元，其设置用于所述驱动单元的驱动方向至少半自动地依赖于所述联接装置的相对于角度位置改变。“控制和/或调节单元”尤其应理解为具有至少一个控制仪的单元。“控制仪”尤其应理解为具有处理器单元和存储单元以及存储在存储单元中的工作程序的单元。特别优选地，所述驱动轴的转动方向，尤其是所述驱动单元的电枢轴，借助所述驱动方向反转单元依赖于所述联接装置相对于所述驱动单元的角度位置自动地改变，特别地不依赖于操纵者手动操纵转动方向转换器，利用所述转动方向转换器可实现手动改变所述驱动轴的转动方向。优选地，所述驱动方向反转单元包括至少一个传感器，感测所述联接装置相对于所述驱动单元的枢转角度。特别优选地，借助所述驱动方向反转单元的计算单元计算感测的枢转角度和在达到预先确定的枢转角度时发射脉冲到所述发动机控制器上，以便借助所述驱动方向反转单元引起所述驱动单元的驱动方向反转。在根据本发明的便携式工具机的备选构型中，可设想所述驱动单元和/或驱动方向反转单元根据效果与开关联接，所述开关设置用于在达到和/或超过所述联接装置的预先给定的最大枢转角度时，中断电力供应到所述驱动单元和/或主动制动所述驱动单元，例如借助磁场和/或摩擦制动器等。一旦所述联接装置达到相对于所述驱动单元的预先给定的角度位置，可有利地实现所述驱动单元的驱动方向的自动改变。还在所述联接装置的角度位置改变时有利地继续加工工件。
[0013]而且本发明提出所述工具机包括至少一个支承单元，所述支承单元具有至少一个支承面以支承到工件上，其中，所述联接装置相对于所述支承单元可枢转地支承。“支承单元”在这里尤其应理解为这样的单元:在借助工具机加工工件过程中，在工具机的按序手工操作中，所述支承单元配置在工件上，尤其是用所述支承单元的支承面配置在工件上，并且设置用于所述工具机在加工工件过程中支承在工件上。特别优选地，所述支承单元构造为滑垫和/或底板。优选地，所述工具机在加工工件过程中借助所述支承单元，尤其是用所述支承单元的支承面，在待加工工件表面上滑动。它可实现在加工工件过程中工具机的精确导向。
[0014]此外，本发明涉及一种工具机系统，其具有至少一个工具机分离装置和至少一个根据本发明的工具机，所述工具机分离装置包括至少一个切割条和至少一个导向单元，所述导向单元与切割条一起构成闭合系统。因为通过操纵和/或自动控制和/或调节所述驱动方向反转单元调整和/或改变驱动单元的驱动方向，待加工工件能够有利地在加工过程中相对于工具机的限位块行进，由此操纵者只需要施加很小的保持力就可保持工件。
[0015]本发明还涉及一种适用于工具机系统的工具机分离装置。由此可有利地实现一种系统，它适用于广泛的应用范围。
[0016]根据本发明的工具机、根据本发明的工具机系统和/或根据本发明的工具机分离装置在这里不应限于上述应用和实施例。特别地，根据本发明的工具机、根据本发明的工具机系统和/或根据本发明的工具机分离装置具有满足这里的上述功能，能够具有数量不同于这里所述数量的各个元件、构件和单元。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]其他优点从下述【专利附图】
【附图说明】得到。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明和权利要求书包含数量众多的特征组合。专业人员也适宜地单个考虑所述特征和有意义地联合其他组合。在附图中:
[0018]图1以示意图示出根据本发明的工具机系统，其具有根据本发明的工具机和根据本发明的工具机分离装置，和
[0019]图2以示意图示出备选的根据本发明的工具机系统，其具有根据本发明的工具机和根据本发明的工具机分离装置。
【具体实施方式】
[0020]图1示出工具机系统36a，其具有工具机IOa和工具机分离装置18a。工具机IOa构造为便携式工具机。在这里，工具机IOa包括至少一个联接装置12a以联接工具机分离装置18a ;和至少一个驱动单元20a以在工具机分离装置18a布置在联接装置12a上的状态下驱动工具机分离装置18a，工具机分离装置18a包括至少一个切割条14a和至少一个导向单元16a。联接装置12a设置用于工具机分离装置18a与工具机10形状锁合和/或力锁合地联接。联接装置12a在这里能够构造为插接式接头和/或专业人员认为明显合理的其它联接装置。工具机IOa还具有工具机壳体38a，工具机壳体38a环绕工具机IOa的驱动单元20a和变速器单元40a，并且支承驱动单元20a和变速器单元40a的支承力。驱动单元20a和变速器单元40a以专业人员业已熟知的方式和方法根据效果相互连接以产生可传递到工具机分离装置18a上的驱动力矩。变速器单元40a构造为角度变速器。驱动单元20a构造为电动机单元。然而也可设想驱动单元20a和/或变速器单元40a具有专业人员认为明显合理的其它构型。驱动单元20a设置用于工具机分离装置12a的切割条14a通过变速器单元40a在工具机分离装置18a布置在联接装置12a上的状态下驱动。
[0021]工具机分离装置18a的切割条14a和导向单元16a—起构成闭合系统。切割条14a借助导向单元16a被导向。因此，导向单元16a具有至少一个导向槽(这里未详细示出)。
[0022]切割条14a借助导向槽限界的导向单元16a的边缘区域被导向。然而也可设想，导向单元I6a具有专业人员认为明显合理的其它元件以导向切割条14a，例如作为肋型形式构造到导向单元16a上的元件，它配合到切割条14a上的容纳部中。切割条14a在沿着导向单元16a的周边做环形运动过程中在导向槽中运动。切割条14a构造为切割链。对此，切割条14a包括多个相互连接的切割条部段42a、44a。
[0023]在工具机分离装置18a布置在联接装置12a上的状态下，变速器单元40a的构造为齿轮的从动元件(在这里未详细显示)配合到导向单元16a中。在这里，用于驱动切割条14a的从动元件与切割条14a的切割条部段42a、44a暂时配合。所述从动元件借助形状锁合和/或力锁合连接无相对转动地固定到变速器单元40a的从动轴(这里未详细示出)。然而也可设想，所述从动元件与从动轴一体地构成。
[0024]此外,工具机IOa具有至少一个驱动方向反转单元22a,驱动方向反转单元22a包括至少一个方向反转操纵元件24a以手动操纵驱动方向反转单元22a来改变驱动单元20a的驱动方向。驱动方向反转单元22a构造为电子模块，它设置用于为改变驱动方向而配合到发动机控制器中以控制驱动单元20a。构造为电动机单元的驱动单元20a的电源因为方向反转操纵元件24a的操纵而正负极错接。构造为电动机单元的驱动单元20a因为电源正负极错接而改变驱动方向。然而也可设想所述驱动方向的改变借助驱动方向反转单元22a以其他的、专业人员认为明显合理的方式实现，例如电源的两相交换等。切割条14a的切割方向46a因为驱动单元20a的驱动方向而改变取向。因为所述驱动方向的改变，切割方向46a在与切割方向46a的初始取向相反的方向上延伸。
[0025]工具机IOa还具有至少一个操纵单元28a以至少操纵驱动单元20a,操纵单元28a包括至少一个操纵元件26a,其中，方向反转操纵元件24a沿着一个至少近似垂直于操纵元件26a的操纵轴线30a的方向相对于操纵元件26a间隔开地布置。操纵单元28a设置用于因为操纵元件26a的操纵，驱动单元20a的电力供应借助操纵单元28a的电和/或机械开关元件48a中断和/或建立。在这里，操纵元件26a构造为滑动开关，作用到开关元件48a。然而也可设想，操纵元件26a具有专业人员认为明显合理的其它构型，例如作为翻转开口、转动开关等的构型。操纵元件26a的运动轴线30a至少近似平行于驱动单元20a的电枢轴(这里未详细示出)的旋转轴线50a。方向反转操纵元件24a,沿着操纵元件26a的操纵轴线30a,沿着至少近似垂直于操纵元件26a的操纵轴线30a的方向相对于操纵元件26a侧向移位地布置。在这里，方向反转操纵元件24a和操纵元件26a之间的最小距离小于50mm。为了改变驱动单元20a的驱动方向和因而切割方向46a的取向或趋向，驱动方向反转单元22a构造为可手动操纵。因此，操纵者在工具机分离装置18a的应用范围上与工具机IOa—起手动调整驱动单元20a的驱动方向和/或切割方向46a的取向或者趋向。
[0026]借助驱动方向反转单元22a还可能半自动地调整驱动单元20a的驱动方向。因此，联接装置12a相对于驱动单元20a可运动地支承。联接装置12a在这里相对于驱动单元20a围绕枢转轴线58a可枢转地支承。枢转轴线58a至少近似垂直于驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a。工具机IOa包括至少一个固定单元60a以将联接装置12a固定在相对于驱动单元20a的位置上。固定单元60a具有至少一个固定操纵元件32a，设置用于解除将联接装置12a固定到相对于驱动单元20a的位置中定位固定连接或者建立这种定位固定连接。
[0027]驱动方向反转单元22a包括至少一个控制和/或调节单元52a，它设置用于驱动单元20a的驱动方向至少半自动地依赖于联接装置12a的相对角度位置进行改变。控制和/或调节单元52a设置用于驱动单元20a的驱动方向依赖于联接装置12a相对于驱动单元20a的90°角度范围的相对角度位置进行改变。控制和/或调节单元52a配合到一个用于控制驱动单元20a的发动机控制器中以改变驱动单元20a的驱动方向。在借助控制和/或调节单元52a达到和/或在超过联接装置12a —个在角度范围90°内的预先给定的角度时，驱动单元20a的电源正负极错接以改变驱动方向。驱动单元20a因为电源的正负极错接而改变驱动方向。切割条46a的切割方向46a因而驱动单元20a的驱动方向的改变而改变取向。在改变驱动方向时，切割方向46a在与切割方向46a的初始取向相反的方向上延伸。
[0028]在借助通过联接装置12a根据效果与工具机IOa连接的工具机分离装置18a加工工件时，在联接装置12a在90°的角度范围内的位置上，其中导向单元16a的纵轴54a至少近似与驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a同轴地取向，操纵者能够从驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a出发使联接装置12a在一个方向上枢转90 °。在这里，联接装置12a枢转的角度在驱动单元20a的电枢轴的旋转轴线50a和导向单元16a的纵轴54a之间。因此，操纵者能够使联接装置12a在相对于驱动单元20a的、适用于借助工具机分离装置18a加工工件的适当位置上枢转。然而也可设想，联接装置12a相对于驱动单元20a在90°的不同角度范围可枢转地支承。
[0029]在图2中示出备选的实施例。基本上相同的构件、特征和功能原则上用相同的附图标记表示。所述实施例的不同之处在于实施例的附图标记添加了字母a和b。下面的说明限于主要说明与图1所示的第一实施例的不同之处，其中，相同的构件、特征和功能参照图1中所示的第一实施例的说明。
[0030]图2示出工具机系统36b，其具有工具机IOb和工具机分离装置18b。工具机IOb构造为便携式工具机。在这里，工具机IOb包括至少一个联接装置12b以联接工具机分离装置18b ;和至少一个驱动单元20b以在布置在联接装置12b上的状态下驱动工具机分离装置18b，工具机分离装置18b包括至少一个切割条14b和至少一个导向单元16b。
[0031]工具机IOb还具有至少一个驱动方向反转单元22b,其包括至少一个方向反转操纵元件24b以手动操纵驱动方向反转单元22b以便改变驱动单元20b的驱动方向。而且，工具机IOb具有至少一个操纵单元28b以至少操纵驱动单元20b,操纵单元28b包括至少一个操纵元件26b，其中，方向反转操纵元件24b至少近似平行于操纵元件26b的运动轴线30b延伸的方向相对于操纵元件26b间隔开地布置。操纵单元28b设置用于因为操纵元件26b的操纵，驱动单元20b的电力供应借助操纵单元28b的电和/或机械开关元件38b以中断和/或建立。在这里，操纵元件26b构造为滑动开关，作用于开关元件48b上。然而也可设想，操纵元件26b具有其他的、专业人员认为明显合理的构型，例如翻转开关、转动开关等。操纵元件26b的运动轴线30b至少近似平行于驱动单元20b的电枢轴(这里未详细示出)的旋转轴线50b地延伸。因而方向反转操纵元件24b，沿着操纵元件26b的运动轴线30b在联接装置12a的方向上观察，布置在操纵元件26b之后。在这里，方向反转操纵元件24b和操纵元件26b之间的最小距离小于50mm。
[0032]此外,便携式工具机IOb包括至少一个支承单元34b,支承单元34b具有至少一个支承面56b以支承工件，其中，联接装置12b相对于支承单元34b可枢转地布置。在这里，导向单元16b的纵轴54b在工具机分离装置18b布置在联接装置12b上的状态下，从至少近似垂直于导向单元16b的纵轴54b的取向的支承面56b开始借助可枢转地支承的联接装置12b相对于支承单元34b枢转90°。然而也可设想，导向单元16b的纵轴54b或者导向单元16b借助联接装置12b相对于支承单元34b和/或相对于驱动单元20b可枢转从90°的不同角度范围。支承单元34b在支承单元34b的背离支承面56b的侧上固定在工具机IOb的工具机壳体38b上。关于工具机IOb的和/或工具机分离装置18b的其他特征和/或功能可参照图1的说明。
【权利要求】
1.工具机，尤其是便携式工具机，具有至少一个联接装置(12a;12b)以联接工具机分离装置(18a ;18b)和具有至少一个驱动单元(20a ；20b)以在布置在联接装置(12a ;12b)上的状态下驱动所述工具机分离装置(18a ; 18b)，所述工具机分离装置(18a ； 18b)包括至少一个切割条(14a ；14b)和至少一个导向单元(16a ; 16b),其特征在于至少一个驱动方向反转单元(22a ;22b)，其包括至少一个方向反转操纵元件(24a ；24b)以手动操纵所述驱动方向反转单元(22a ；22b),以便改变所述驱动单元(20a ；20b)的驱动方向。
2.根据权利要求1所述的工具机，其特征在于至少一个操纵单元(28a)以至少操纵所述驱动单元(20a)，所述操纵单元(28a)包括至少一个操纵元件(26a)，其中，所述方向反转操纵元件(24a)沿着至少近似垂直于所述操纵元件(26a)的运动轴线(30a)延伸的方向相对于所述操纵元件(26a)间隔开地布置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的工具机，其特征在于至少一个操纵单元(28b)以至少操纵所述驱动单元(20b)，所述操纵单元(28b)包括至少一个操纵元件(26b)，其中，所述方向反转操纵元件(24b)沿着至少近似平行于操纵元件(26b)的运动轴线(30b)延伸的方向相对于所述操纵元件(26b)间隔开地布置。
4.根据权利要求2或3所述的工具机，其特征在于，所述方向反转操纵元件(24a；24b)和操纵兀件(26a ；26b)之间的最小距离小于50mm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工具机，其特征在于，所述联接装置(12a;12b)相对于驱动单元(20a ；20b)可运动地支承。
6.根据权利要求5所述的工具机，其特征在于，所述驱动方向反转单元(22a;22b)包括至少一个控制和/或调节单元(52a ;52b)，其设置用于所述驱动单元(20a ；20b)的驱动方向至少半自动地依赖于所述联接装置(12a ；12b)的相对于角度位置进行改变。
7.根据前述权利要求中任一项所述的工具机，其特征在于至少一个支承单元(34b)，所述支承单元(34b)具有至少一个支承面(56b)以支承在工件上，其中，所述联接装置(12b)相对于所述支承单元(34b)可枢转地支承。
8.工具机系统，其具有至少一个工具机分离装置(18a;18b)和至少一个根据前述权利要求中任一项所述的工具机，所述工具机分离装置(18a ; 18b)包括至少一个切割条(14a ；14b)和至少一个导向单元(16a ; 16b),所述导向单元(16a ；16b)至少与所述切割条(14a ；14b) —起构成一个闭合系统。
9.适用于根据权利要求8所述的工具机系统的工具机分离装置。
【文档编号】B27B17/02GK103659746SQ201310384664
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】U·恩格尔弗里德, R·富克斯 申请人:罗伯特·博世有限公司
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