三聚氰氨门生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及复合门制作工艺，尤其是一种三聚氰氨门生产工艺，其中：第一步板坯处理，将门芯填充在框架内形成板坯；第二步组坯，将三聚氰氨板与板坯组装成初级门坯；第三步复合生成门坯，将上述装板小车输送至微波机加热，使板坯与其位于上下面的三聚氰氨板固化为一体形成门坯；第四步制作三聚氰氨门，将第三步中所述门坯通过裁边机纵横裁边，然后将已经裁边的门坯通过封边机封边形成三聚氰氨门。本发明由于所述工艺而具有的优点是：降低了能耗、降低了人力成本和提高了生产效率，生产的门页不用油漆，更加环保。
【专利说明】三聚氰氨门生产工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及复合门制作工艺，具体是一种提高环保性和提高生产效率的三聚氰氨门生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术的复合门是将内框架与门芯和面板复合成门页板坯，再将门页板坯打磨、贴纸或贴木皮、封边，上漆表面装饰处理。通过该工艺生产的门页往往安装在用户家里，往往连续几个月甚至更长时间都会散发出刺鼻的有害气体，环保性差；并且上漆表面装饰处理还需干燥硬化处理，生产周期长，生产效率低。
[0003]三聚氰胺板，简称三氨板，全称是三聚氰胺浸溃胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。这种板材的优点是:表面平整、因为板材双面膨胀系数相同而不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀，价格经济。
[0004]综上所述，现有技术的复合门制作工艺环保性差和生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提 供一种提高环保性和提高生产效率的三聚氰氨门生产工艺。
[0006]为实现本发明上述目的而采用的技术方案是:一种三聚氰氨门生产工艺，其中:包括如下步骤，
第一步板坯处理，将门芯填充在框架内形成板坯；
第二步组坯，将三聚氰氨板的背面通过涂胶机喷涂水性胶，然后将一块涂胶的三聚氰氨板背面朝上放在输送带上的装板小车上，再将第一步中的板坯放在该三聚氰氨板上，使板坯的下表面与三聚氰氨板背面贴合；然后又在板坯的上表面铺装又一块涂胶的三聚氰氨板，该三聚氰氨板的背面朝下与板坯的上表面贴合；
第三步复合生成门坯，将上述装板小车输送至微波机加热，使板坯与其位于上下面的三聚氰氨板固化为一体形成门坯；
第四步制作三聚氰氨门，将第三步中所述门坯通过裁边机纵横裁边，然后将已经裁边的门坯通过封边机封边形成三聚氰氨门。
[0007]由于上述工艺，使得复合门外观美观的同时，不再发出油漆的刺鼻气味，提高了环保性，同时缩短了复合门的生产周期，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种三聚氰氨门生产工艺，其中:包括如下步骤，
第一步板坯处理，将门芯填充在框架内形成板坯； 第二步组坯，将三聚氰氨板的背面通过涂胶机喷涂水性胶，然后将一块涂胶的三聚氰氨板背面朝上放在输送带上的装板小车上，再将第一步中的板坯放在该三聚氰氨板上，使板坯的下表面与三聚氰氨板背面贴合；然后又在板坯的上表面铺装又一块涂胶的三聚氰氨板，该三聚氰氨板的背面朝下与板坯的上表面贴合；
第三步复合生成门坯，将上述装板小车输送至微波机加热，使板坯与其位于上下面的三聚氰氨板固化为一体形成门坯；
第四步制作三聚氰氨门，将第三步中所述门坯通过裁边机纵横裁边，然后将已经裁边的门坯通过封边机封边形成三聚氰氨门。
[0009]为保证三聚氰氨门的强度，上述实施例中，优选地:所述第二步中和第三步中所述三聚氰氨板为0.3毫米。
[0010]为保证三聚氰氨门的美观性，上述实施例中，优选地:所述第四步中，裁边前在三聚氰氨板上裁切有划线锯，所述裁边机采用8000?10000转/分钟的高速裁边机；裁边机从划线锯处进行裁边，以此保证三聚氰氨板边部不会产生崩边现象。该实施例中所述划线锯是为了裁边时引导高速裁边机的锯子按照要求方向行走，不产生崩边；该划线锯可以是手工裁切。
[0011 ] 为保证三聚氰氨门的质量，上述实施例中，优选地:所述第三步中，微波机加热时间为600?700秒，加热温度为100?110°C，压力为0.3?0.4兆帕/平方厘米。
[0012]显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
[0013]综上所述，本工艺提高了环保性和提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种三聚氰氨门生产工艺，其特征在于:包括如下步骤， 第一步板坯处理，将门芯填充在框架内形成板坯； 第二步组坯，将三聚氰氨板的背面通过涂胶机喷涂水性胶，然后将一块涂胶的三聚氰氨板背面朝上放在输送带上的装板小车上，再将第一步中的板坯放在该三聚氰氨板上，使板坯的下表面与三聚氰氨板背面贴合；然后又在板坯的上表面铺装又一块涂胶的三聚氰氨板，该三聚氰氨板的背面朝下与板坯的上表面贴合； 第三步复合生成门坯，将上述装板小车输送至微波机加热，使板坯与其位于上下面的三聚氰氨板固化为一体形成门坯； 第四步制作三聚氰氨门，将第三步中所述门坯通过裁边机纵横裁边，然后将已经裁边的门坯通过封边机封边形成三聚氰氨门。
2.根据权利要求1所述的三聚氰氨门生产工艺，其特征在于:所述第二步中和第三步中所述三聚氰氨板为0.3毫米。
3.根据权利要求1所述的三聚氰氨门生产工艺，其特征在于:所述第四步中，裁边前在三聚氰氨板上裁切有划线锯，所述裁边机采用8000?10000转/分钟的高速裁边机；裁边机从划线锯处进行裁边，以此保证三聚氰氨板边部不会产生崩边现象。
4.根据权利要求1所述的三聚氰氨门生产工艺，其特征在于:所述第三步中，微波压机加热时间为600?700秒，加热温度为100?110°C，压力为0.3?0.4兆帕/平方厘米。
【文档编号】B27M3/00GK103737693SQ201310731063
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】刘传清, 刘晓俊, 艾久祥, 朱兵, 田世彬, 杨正东, 龚举国, 廖代高, 殷献术 申请人:重庆星星套装门（集团）有限责任公司