支点式压料双轴型材多片开料机的制作方法

文档序号:1651639阅读:368来源:国知局
专利名称:支点式压料双轴型材多片开料机的制作方法
技术领域
支点式压料双轴型材多片开料机技术领域[0001]本实用新型涉及木材加工设备,特别涉及支点式压料双轴型材多片开料机。
背景技术
[0002]目前国内用户使用的型材多片锯,都是压料辊两端采用弹簧压住压料辊进行送料,这种压料方式最大的弊端就是,当压料面积较小的型材进入切割区后,由于面积小,弹簧作用在压料辊上的压力分配不均衡,使压料辊产生倾斜,导致型材在输送程中,行进轨迹不能保持在同一直线上,歪斜行进的型材和锯片产生夹角,被加工工件对锯片产生侧力冲击,直接导致锯片损毁。实用新型内容[0003]为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型的目的在于提供一种支点式压料双轴型材多片开料机。[0004]为了达到上述之目的,本实用新型采用如下具体技术方案:支点式压料双轴型材多片开料机,包括主机箱、进料台、出料台、活动滚轮、上下活动压轮、下托轮、压轮支点架、电控面板、防弹片、主轴、工具箱以及电机,所述进料台通过活动滚轮设置在主机箱前面的左侧,所述出料台设置在主机箱前面的右侧,所述电机安装在主机箱内的中央,所述主轴安装在主机箱上,所述上下活动压轮通过压轮支点架设置在主机箱内的一侧,所述防弹片设置在主机箱前端的内侧,所述电控面板安装在主机箱的外侧面。[0005]与现有的技术相比,本实用新型具有以下突出优点和效果:本实用将原来采用以作用在压料辊两端外力(弹簧或气缸)进行压料的方式,改为以一个外力(弹簧或气缸)作用于支点架上,不管被加工料的面积大小,在进入切割区后,压料架保持平行,不倾斜,因此对加工件的施压也均衡。因加工件受力均衡,在输送轮动力及压料架压力的作用下,能直线进入切割区,使工件顺畅切割,避免锯片损毁现象,使锯片正常作业,有效提高工作效率。


[0006]图1为本实用新型的立体结构示意图;[0007]图2为本实用新型的另一个立体结构示意图;[0008]
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
[0009]为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。[0010]如图1、图2所示,支点式压料双轴型材多片开料机,包括主机箱1、进料台2、出料台3、活动滚轮4、上下活动压轮5、下托轮6、压轮支点架7、电控面板8、防弹片9、主轴10、工具箱11以及电机12,所述进料台2以及活动滚轮4设置在主机箱I前面的左侧,所述出料台3设置在主机箱I前面的右侧,所述电机12安装在主机箱I内的中央,所述主轴10安装在主机箱I上,所述上下活动压轮5通过压轮支点架7设置在主机箱I内的一侧,所述防弹片9设置在主机箱I前端的内侧,所述电控面板8安装在主机箱I的外侧面,本实用通过一个外力(弹簧或气缸)作用于支点架上,不管被加工料的面积大小,在进入切割区后,压轮自重使木材保持平行,不倾斜,因此对加工件的施压也均衡,因加工件受力均衡,在输送轮动力及压料架压力的作用下,能直线进入切割区,使工件顺畅切割,避免锯片损毁现象,使锯片正常作业,有效提高工作效率。[0011]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.支点式压料双轴型材多片开料机,其特征在于:包括主机箱、进料台、出料台、活动滚轮、上下活动压轮、下托轮、压轮支点架、电控面板、防弹片、主轴、工具箱以及电机,所述进料台通过活动滚轮设置在主机箱前面的左侧,所述出料台设置在主机箱前面的右侧,所述电机安装在主机箱内的中央,所述主轴安装在主机箱上,所述上下活动压轮通过压轮支点架设置在主机箱内的一侧,所述防弹片设置在主机箱前端的内侧,所述电控面板安装在主机箱的外侧面。
专利摘要本实用新型公开支点式压料双轴型材多片开料机,包括主机箱、进料台、出料台、活动滚轮、上下活动压轮、下托轮、压轮支点架、电控面板,防弹片、主轴、工具箱以及电机,所述进料台通过活动滚轮设置在主机箱前面的左侧,所述出料台设置在主机箱前面的右侧,所述电机安装在主机箱内的中央,所述主轴安装在主机箱上,所述上下活动压轮通过压轮支点架设置在主机箱内的一侧,所述防弹片设置在主机箱前端的内侧,所述电控面板安装在主机箱的外侧面,本实用新型能够保证加工受力受力均衡,使工件顺畅切割,避免锯片损毁现象,使锯片正常作业,有效提高工作效率。
文档编号B27B31/00GK203019476SQ20132003244
公开日2013年6月26日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者周富樑 申请人:福建省得力机电有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1