专利名称：自动曲面仿形机切削机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木板材铣铯机。
背景技术：
在家具行业中曲面铯铣采用手持工件在普通铣铯机上操作，危险性大，特别是加工件为靠背板、短粗弯脚和薄形板材，因手拿握不便，板易发生伤残事故，给企业和伤者造成痛苦与影响。目前国内仿形机有圆盘式的仿形机，可加工曲面挡等，尚无可加工薄板等机型。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种自动曲面仿形机切削机构，可对薄板进行铣铯加工，加工效率高。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:自动曲面仿形机切削机构，包括机架，其特征在于:所述机架左右两侧之间设有X导轨，所述X导轨滑动连接有主电机，所述机架左侧设有左右气缸带动主电机沿X导轨左右滑动，所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴，所述主轴后侧端与主电机输出轴联动，所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具。优选的,所述主轴在圆盘刀具后侧设有靠模轴承。优选的，所述X导轨设有四根且呈矩形排列，所述主电机安装在四根X导轨的滑套上。优选的，所述主轴后侧端与主电机的输出轴之间通过V型带组变速传动。优选的，该自动曲面仿形机的控制器安装于机架左侧前端位置。本实用新型中主电机通过变速V型带组将9000转/分转速传递到主轴，在主轴的上部安装有靠模轴承和圆盘刀具，在左右气缸的控制下，整个切削机构可沿着四根圆柱形X导轨组成的导轨组X方向左右运动，这样，可对薄板侧面的曲面进行铯铣加工，加工效率闻。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合
图1所示的自动曲面仿形机对自动曲面仿形机的切削机构做出具体说明。如
图1所示，自动曲面仿形机包括机架3，所述机架3左右两侧之间设有X导轨30，所述X导轨30上滑动连接有主电机32，所述机架左侧设有左右气缸31带动主电机沿X导轨左右滑动，所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴34，所述主轴后侧端与主电机32的输出轴联动，所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具37 ;所述机架右侧前端设有Y向移动装置2，所述Y向移动装置上设有夹持夹具I夹持工件。所述Y向移动装置2包括设置于机架3右侧前端的Y固定板21，所述Y固定板后侧安装有步进电机20，所述Y固定板前侧设有Y滑动板23，所述步进电机与Y滑动板之间通过齿轮齿条22传动，所述Y滑动板23前侧平面固定有夹持夹具I。所述夹持夹具I包括一与Y滑动板23垂直的板式支架10，所述支架前侧设有夹持杠杆11，所述支架在夹持杠杆对面侧设有靠模14，所述支架的上平面在夹持杠杆与靠模之间设有若干个定位钉12。薄板工件13水平放置于定位钉12上并由夹持杠杆11和靠模14夹紧。所述主轴34上对应所述靠模14设有靠模轴承36。所述支架10后侧端垂直固定有连接板，所述连接板与Y滑动板23固定。所述夹持杠杆垂直穿过支架，所述支架底部设有压紧气缸15，压紧气缸15垂直于支架。所述定位钉12螺纹连接在支架10上。通过调整定位钉螺丝，使工件非加工侧面得以有靠山顶住，防止工件移位。所述主轴34后侧端与主电机32的输出轴之间通过V型带组33变速传动。该自动曲面仿形机的控制器38安装于机架左侧前端位置。所述X导轨30设有四根且呈矩形排列，所述主电机32安装在四根X导轨的滑套35上。并由双气缸带动，在X方向运动。下面结合本实用新型的主要部件对自动曲面仿形机的工作原理做出说明:一.切削机构主电机32通过变速V型带组33将9000转/分转速传递到主轴34，在主轴的上部安装有靠模轴承36和圆盘刀具37。在左右气缸31的控制下，整个切削机构可沿着四根圆柱形X导轨30组成的导轨组X方向左右运动。加工时，整个组件向左远动，靠模轴承紧靠木制靠模14，而圆盘刀具高速转动，将工件铯铣成形加工完成后，自动向右移动脱开，为装下一工件做准备。二.送料装置装在Y固定板21上的步进电机20通过齿轮齿条22传动，带动Y滑动板23沿Y导轨方向前后移动，当工件13放置在靠模上并由夹持夹具I夹紧后。Y滑动板带动工件快速向后移动至待加工位置，切削机构动作，然后向前运动进行切削，到工件切削结束时，切削机构脱开，夹持夹具松开，下料和第二次装料。三.夹持夹具夹持薄而宽的异形板材是难点，本机采用杠杆式夹持方式，并在夹持支架10上设计多尺寸可调定位钉12和可调节的夹持杠杆11，可适应各种高度厚薄的加工件。在批量加工前，调整好的支架与定位钉位置，批生产中只须紧靠定位钉，压下杠杆，即可快速批生产。四.安全保护部份本机在装料下料时，在圆盘刀具设计了挡板装置，在装下料时，挡板挡位高速转动的圆盘刀具，本机还在机器后部装有防护罩，以免飞速的木屑引起危险。
权利要求1.自动曲面仿形机切削机构，包括机架(3)，其特征在于:所述机架左右两侧之间设有X导轨(30)，所述X导轨滑动连接有主电机(32)，所述机架左侧设有左右气缸(31)带动主电机沿X导轨左右滑动，所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴(34)，所述主轴后侧端与主电机(32)输出轴联动，所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具(37)。
2.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机切削机构，其特征在于:所述主轴在圆盘刀具后侧设有靠模轴承(36)。
3.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机切削机构，其特征在于:所述X导轨(30)设有四根且呈矩形排列，所述主电机(32)安装在四根X导轨的滑套(35)上。并由双气缸带动，在X方向运动。
4.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机切削机构，其特征在于:所述主轴后侧端与主电机的输出轴之间通过V型带组(33)变速传动。
5.根据权利要求1所述的自动曲面仿形机切削机构，其特征在于:该自动曲面仿形机的控制器(38)安装于机架左侧前端位置。
专利摘要本实用新型公开了一种自动曲面仿形机切削机构，包括机架，所述机架左右两侧之间设有X导轨，所述X导轨滑动连接有主电机，所述机架左侧设有左右气缸带动主电机沿X导轨左右滑动，所述主电机右侧设有一根与X导轨垂直交错设置的主轴，所述主轴后侧端与主电机输出轴联动，所述主轴前侧端设有切削用圆盘刀具。本实用新型中主电机通过变速V型带组将9000转/分转速传递到主轴，在主轴的上部安装有靠模轴承和圆盘刀具，在左右气缸的控制下，整个切削机构可沿着四根圆柱形X导轨组成的导轨组X方向左右运动，这样，可对薄板侧面的曲面进行铇铣加工，加工效率高。
文档编号B27C5/10GK203045908SQ20132008140
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月21日 优先权日2013年2月21日
发明者杜为炎 申请人:东阳市新和电子机械有限公司