拉凹凸槽的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉凹凸槽机，旨在解决现有技术单个锯片拉多条平行的凹凸槽时，会增加凹凸槽之间的累计平行度误差和效率低的问题。它包括一机架、一可调节与机架相对高低的基准台板、2个装在基准台板上的纵向的直线导轨、一装在直线导轨上的工作台板、一跨在工作台板上方的定位横梁、2个装在定位横梁上的定位挡块、一基准台板高低的调节机构和一驱动机构；该驱动机构包括：一电机和大小皮带轮及皮带、2个轴承座、一装在轴承座中的旋转主轴和一装在旋转主轴左端的多片锯。它用于一次加工多条凹凸槽或工艺品以及梳齿等场合。
【专利说明】拉凹凸槽机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木工机械，尤其是一种在木制品上加工拼合槽或凹凸槽的机械。
【背景技术】
[0002]现有的木工机械在加工凹凸槽时，一般均采用单个锯片拉凹凸槽，如果工件上需要拉多条平行的凹凸槽时，这种加工方法的效率非常低，更重要的是会增加凹凸槽之间的累计平行度误差，使加工后的工件难以符合要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服的上述现有加工机械的缺陷，而提供一种一次可以加工多条凹凸槽的拉凹凸槽机，该机加工出来的凹凸槽之间的间隔非常标准，避免了单个拉槽手动移位容易产生的误差，并且加工效率是单片锯的数倍。
[0004]为了实现上述的目的，可以采用以下的技术方案:本方案的拉凹凸槽机包括:
[0005]一机架，该机架内固定有一电机安装板，在该电机安装板的上方还固定有一主轴轴承座安装板；在该机架的顶部前端还固定连接有一延伸板；
[0006]一基准台板，该基准台板的中部有一方孔，该基准台板装配在机架的上面并靠一升降机构可调节其与机架相对位置的高低；
[0007]2个纵向的直线导轨，该2个纵向的直线导轨分别固定装配在基准台板上方孔的左右两边；
[0008]一工作台板，该工作台板下表面的左右两边分别设有与上述直线导轨相配合的导轨槽，并靠该导轨槽可移动的扣合在直线导轨上；该工作台板上还设有一长条形的窗口，该窗口的空间略大于下述的多片锯的外形尺寸；
[0009]一定位横梁，该定位横梁横跨在工作台板的方孔靠后部的上面，固定装配在工作台板上且与直线导轨垂直；
[0010]2个定位挡块，每个定位挡块为一槽钢形，该槽钢形的两个侧壁之内表面间的距离与上述定位横梁的宽度滑配合，在槽钢形的顶壁上设有一阴螺纹孔；该2个定位挡块活动的装配在定位横梁上，并分别靠2个顶丝固定其位置；
[0011 ] 一驱动机构，该驱动机构包括:
[0012]一电机，该电机装配在机架中的电机安装板上，其输出轴上装有一小皮带轮；
[0013]2个主轴轴承座，该2个主轴轴承座分别靠一支座固定装配在机架中的主轴轴承座安装板上；
[0014]一旋转主轴，该旋转主轴支承在上述2个主轴轴承座中，其两端分别伸出2个主轴轴承座外，其右端装有一大皮带轮；
[0015]至少一根皮带，该皮带套装在大小皮带轮的轮槽中；
[0016]上述驱动机构装配在靠近基准台板方孔的中央位置；[0017]一多片锯，该多片锯固定装配在旋转主轴的左端；
[0018]—基准台板高低的调节机构,该调节机构包括:
[0019]一调节基准台板高低的转轴，该转轴的两端分别支承在转轴轴承座中，该转轴轴承座装配在机架顶面的后部；
[0020]—方板,该方板将转轴和基准台板连接在一起；
[0021]2个高度调节螺栓，该2个高度调节螺栓分别装配在基准台板前部两边的阴螺纹孔中，其下端顶在机架中的延伸板上；拧动该2个高度调节螺栓，基准台板绕着转轴的中心线转动一定的角度。
[0022]其中，所述的多片锯可以是包括叠合在一起的多片圆形的锯片和多片隔片；其中隔片位于两个锯片之间和最外面的两个锯片的外面；也可以是一个整体的多片锯，该多片锯包括相互间隔相等距离且连接在一起的圆形锯片。
[0023]加工时，将工件放置在定位梁上的两个定位挡块之间，调节挡块和工件的位置以及基准台板的高度，使之与多片锯相互间的位置适合加工，再拧紧2个顶丝，固定工件的位置；然后启动电机，皮带驱动旋转主轴旋转，并带动多片锯旋转，在工件上加工出凹槽或凸槽。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]1、本实用新型的机械可以一次加工多条凹凸槽，加工效率高，加工精度高。同时单片锯片之间可以采用不同厚度的隔片，这样可以加工不同规格间距的凹凸槽；
[0026]2、本实用新型的机械中采用带有左右移动定位挡块及定位梁的结构，可以实现快速定位，定位准确并且快捷。
[0027]3、本实用新型的机械可以在木质工件上，加工不同深度的凹凸槽，凹凸槽可以用来拼接不同的工件，拼接处拼接强度好。还可以加工不同的工艺品，在工艺术品表面拉成不同深度的凹凸槽，增加工艺品的立体手感及新颖感。它还可以加工普通梳子的梳齿和梳齿槽。
[0028]为了使本实用新型便于理解和更加清晰，下面通过附图和实施例对其作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型实施例的主视示意图。
[0030]图2是图1的俯视示意图。
[0031]图3是图1的右视示意图。
[0032]图4a是上述实施例中的多片锯的结构之一的主视示意图；图4b是图4a的右视示意图；图4c是图4a的左视不意图。
[0033]图5a是上述实施例中的定位挡块的结构的主视示意图；图5b是图5a的A_A剖视不意图；图5c是图5a的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0034]实施例，参看图1 一图5c。本实施例的拉凹凸槽机包括:
[0035]一机架1，该机架I内固定有一电机安装板16，在该电机安装板16的上方还固定有一主轴轴承座安装板15 ;在该机架的顶部前端还固定连接有一延伸板；
[0036]一基准台板13，该基准台板13的中部有一方孔131，该基准台板13装配在机架I的上面并靠一升降机构可调节其与机架I相对位置的高低；
[0037]2个纵向的直线导轨6，该2个纵向的直线导轨6分别固定装配在基准台板13上方孔131的左右两边；
[0038]一工作台板7，该工作台板7下表面的左右两边分别设有与上述直线导轨相配合的导轨槽(图中未示出)，并靠该导轨槽可移动的扣合在直线导轨6上；该工作台板7上还设有一长条形的窗口 71，该窗口 71的空间略大于下述的多片锯11的外形尺寸；
[0039]一定位横梁8，该定位横梁8横跨在工作台板7的方孔71靠后部的上面，固定装配在工作台板7上且与直线导轨6垂直；
[0040]2个定位挡块12，每个定位挡块12为一槽钢形121 (见图4a—图4c)，该槽钢形121的两个侧壁之内表面间的距离d与上述定位横梁8的宽度e滑配合，在槽钢形121的顶壁上设有一阴螺纹孔123 ;该2个定位挡块12活动的装配在定位横梁8上，并分别靠2个顶丝(图中未示出)固定其位置；
[0041 ] 一驱动机构，该驱动机构包括:
[0042]一电机2，该电机2装配在机架中的电机安装板16上，其输出轴上装有一小皮带轮3 ;
[0043]2个主轴轴承座9，该2个主轴轴承座9分别靠一支座14固定装配在机架中的主轴轴承座安装板15上；
[0044]—旋转主轴10，该旋转主轴10支承在上述2个主轴轴承座9中，其两端分别伸出2个主轴轴承座9外，其右端装有一大皮带轮5 ；
[0045]至少一根皮带4，该皮带4套装在大、小皮带轮5和3的轮槽中；
[0046]上述驱动机构装配在靠近基准台板方孔131的中央位置；一多片锯11，该多片锯11固定装配在旋转主轴10的左端；一基准台板高低的调节机构，该调节机构包括:
[0047]一调节基准台板高低的转轴19，该转轴19的两端分别支承在转轴轴承座18中，该转轴轴承座18装配在机架I顶面的后部；
[0048]一方板22，该方板22将转轴19和基准台板13连接在一起；
[0049]2个高度调节螺栓20，该2个高度调节螺栓20分别装配在基准台板13前部两边的阴螺纹孔中，其下端顶在机架I中的延伸板21上；拧动该2个高度调节螺栓20，基准台板13绕着转轴19的中心线转动一定的角度。当基准台板13转动时，直线导轨6、工作台板7和定位横梁8也随之转动，装在定位横梁8上的两个定位挡块12之间的工件也随之转动，这样就可以控制所要加工凹凸槽的深度。
[0050]上述的多片锯11(见图4a—图4c)可以是一个包括叠合在一起的多片圆形的锯片111和多片隔片112 ;其中隔片112位于两个锯片111之间和最外面的两个锯片111的外面；上述的多片锯11也可以是一个整体的多片锯，该多片锯包括相互间隔相等距离且连接在一起的圆形锯片。
[0051]进一步的，所述的旋转主轴10伸出左边一个轴承座9部分上设有一个轴台，该轴台外端较细的轴颈上制有阳螺纹(图中未示出)；
[0052]所述的多片锯11靠一装在上述轴颈的阳螺纹上的螺母17将其压紧在上述轴台的端面上。
[0053]更进一步的，所述的定位挡块12分为对称的左右两个，它们分别在槽钢形121的前侧壁外面紧靠内端面124处向前伸出一挡板条122，该挡板条122可以更好的把工件定位并夹紧。图5a_图5c示出的是左边的一个定位挡块，右边的一个定位挡块与其的区别仅仅是挡板条122位于对称的左侧。
[0054]以上仅为本实用新型之较佳实施例，但其并不限制本实用新型的实施范围，即不偏离本实用新型的权利要求所作之等同变化与修饰，仍应属于本实用新型之保护范围。
【权利要求】
1.一种拉凹凸槽机，其特征是包括: 一机架，该机架内固定有一电机安装板，在该电机安装板的上方还固定有一主轴轴承座安装板；在该机架的顶部前端还固定连接有一延伸板； 一基准台板，该基准台板的中部有一方孔，该基准台板装配在机架的上面并靠一升降机构可调节其与机架相对位置的高低； 2个纵向的直线导轨，该2个纵向的直线导轨分别固定装配在基准台板上方孔的左右两边； 一工作台板，该工作台板下表面的左右两边分别设有与上述直线导轨相配合的导轨槽，并靠该导轨槽可移动的扣合在直线导轨上；该工作台板上还设有一长条形的窗口，该窗口的空间略大于下述的多片锯的外形尺寸； 一定位横梁，该定位横梁横跨在工作台板的方孔靠后部的上面，固定装配在工作台板上且与直线导轨垂直； 2个定位挡块，每个定位挡块为一槽钢形，该槽钢形的两个侧壁之内表面间的距离与上述定位横梁的宽度滑配合，在槽钢形的顶壁上设有一阴螺纹孔；该2个定位挡块活动的装配在定位横梁上，并分别靠2个顶丝固定其位置； 一驱动机构，该驱动机构包括: 一电机，该电机装配在机架中的电机安装板上，其输出轴上装有一小皮带轮； 2个主轴轴承座，该2个主轴轴承座分别靠一支座固定装配在机架中的主轴轴承座安装板上； 一旋转主轴，该旋转主轴 支承在上述2个主轴轴承座中，其两端分别伸出2个主轴轴承座外，其右端装有一大皮带轮； 至少一根皮带，该皮带套装在大小皮带轮的轮槽中； 上述驱动机构装配在靠近基准台板方孔的中央位置； 一多片锯，该多片锯固定装配在旋转主轴的左端； 一基准台板高低的调节机构，该调节机构包括: 一调苄基准台板高低的转轴，该转轴的两端分别支承在转轴轴承座中，该转轴轴承座装配在机架顶面的后部； 一方板，该方板将转轴和基准台板连接在一起； 2个高度调节螺栓，该2个高度调节螺栓分别装配在基准台板前部两边的阴螺纹孔中，其下端顶在机架中的延伸板上；拧动该2个高度调节螺栓，基准台板绕着转轴的中心线转动一定的角度。
2.根据权利要求1所述的拉凹凸槽机，其特征是所述的多片锯包括叠合在一起的多片圆形的锯片和多片隔片；其中隔片位于两个锯片之间和最外面的两个锯片的外面。
3.根据权利要求1所述的拉凹凸槽机，其特征是所述的多片锯是一个整体的多片锯，该多片锯包括相互间隔相等距离且连接在一起的圆形锯片。
4.根据权利要求1-3其中之一所述的拉凹凸槽机，其特征是所述的旋转主轴伸出左边一个轴承座部分上设有一个轴台，该轴台外端较细的轴颈上制有阳螺纹； 所述的多片锯靠一装在上述轴颈上的阳螺纹上的螺母将其压紧在上述轴台的端面上。
5.根据权利要求4所述的 拉凹凸槽机，其特征是所述的定位挡块分为对称的左右两个，它们分别在 槽钢形的前侧壁外面紧靠内端面处向前伸出一挡板条。
【文档编号】B27B5/26GK203496053SQ201320328489
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】许慧芝, 黄锋 申请人:许慧芝