一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备，包括进板传动装置和热压机，所述进板传动装置输出端连接热压机，所述热压机具有上压板和下压板，所述热压机设置有用于加热的时间控制器和温度控制器，控制热压温度180-190℃、系统压力17-20MPa、热压时间为25-35s的条件下，完成浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的压贴。本实用新型的优点是热压温度低，热压时间短，达到能源消耗少，提高生产效率的目的。
【专利说明】一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，深浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板具有立体质感效果，特殊的型面构造，深受人们喜欢，但目前市场上现有的2mm深浮雕工艺还不成熟。常采用三聚氰胺装饰纸下面添加若干层牛皮纸，并对基材中密度纤维板用氨水进行软化处理的方法，在温度为290-300°C，压力2.0-2.4MPa，热压时间为40_60s条件下，使纤维软化以及木纤维中的化学物质流动，将浮雕模具压入被加压的板材中，保持压力直至木纤维固化并达到所需的浮雕深度2mm，从而保证浮雕压贴的效果。浮雕钢模板因纹理较深，且型面为仿木纹等不规则的纹理样式，热压贴过程中因胶膜纸中的三聚氰胺树脂流展性不好，导致局部纹理位置出现干花缺陷，立体质感效果较差。
[0003]还有以下缺点:
[0004]1、工序较多，不易操作。在装饰纸下面添加牛皮纸，并对基材进行氨水软化处理，增加了工序，同时增加了操作的难度。生产成本增加。生产过程中增加了牛皮纸、氨水等原料，增加了原材料成本投入。
[0005]3、能源消耗大。热压温度为290-300 °C，要求温度较高，导致消耗的能源量增加，也造成了成本的增加。
[0006]4、生产效率低。热压时间为40-60s，较常规短周期压贴时间长，影响生产效率。
【发明内容】
[0007]本实用新型目的是提供一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备，解决深浮雕的工艺不成熟导致饰面板产品易出现干花外观缺陷，不能实现浸渍胶膜纸饰面人造板的立体质感效果的问题。
[0008]一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备，包括进板传动装置和热压机，所述进板传动装置输出端连接热压机，所述热压机具有上压板和下压板，所述热压机设置有用于加热的时间控制器和温度控制器。控制热压温度190°C、热压时间为35s的条件下，完成浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的压贴。
[0009]所述热压机中设置有深木纹浮雕不锈钢模板，所述深木纹浮雕不锈钢模板表面设置有多条凹纹槽。可根据设计需要调节凹纹槽的深度，比如为2皿1，或1皿1，满足不同客户要求。
[0010]本实用新型与现有技术比较具有的以下优点:
[0011]1、工序操作方面。采用常用的浸渍饰面人造板工序，而现有技术增加了原材料材
料工序。
[0012]2、生产成本方面。与现有技术比较，没有采用牛皮纸、氨水等原料，该部分原材料成本没有增加。
[0013]3、能源消耗方面。采用温度控制器，控制热压温度190°C，比现有技术采用热压温度为290-30(TC低，对能源设备要求较低，且能源消耗较少。
[0014]4、生产效率方面。采用时间控制器，控制热压时间为35s，比现有技术采用热压时间为40-60S短，有利于提高生产效率，实现短周期压贴生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0017]本实用新型提供的一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备，如图1所示，包括进板传动装置I和热压机2，所述进板传动装置输出端连接热压机，所述热压机具有上压板21和下压板22，所述热压机设置有用于加热的时间控制器3和温度控制器4。控制热压温度190°C、热压时间为35s的条件下，完成浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的压贴。本实用新型的优点是热压温度低，热压时间短，达到能源消耗少，提高生产效率的效果。
【权利要求】
1.一种浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备，其特征在于，包括进板传动装置和热压机，所述进板传动装置输出端连接热压机，所述热压机具有上压板和下压板，所述热压机设置有用于控制热压时间为35s的时间控制器和控制热压温度190°C的温度控制器；所述热压机中设置有深木纹浮雕不锈钢模板，所述深木纹浮雕不锈钢模板表面设置有多条凹纹槽。
【文档编号】B27D3/00GK203600349SQ201320578485
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李正木 申请人:惠州市好的板科技有限公司