一种新型撞竹机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及竹制品加工领域，具体为一种新型撞竹机结构，包括竖直的主支撑柱，所述主支撑柱上方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有固定套，所述固定套上水平固定有呈圆周阵列分布的水平横杆，所述水平横杆固定有竖直方向的作用杆，所述作用杆上固定有撞头，所述主支撑柱固定有正对着所述撞头的竹导向套，所述主支撑柱在位于所述竹导向套背对撞头一侧设有撞刀座，所述撞刀座内设有刀模，效率高、操作方便。
【专利说明】一种新型撞竹机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹制品加工领域，具体为一种新型撞竹机结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，撞竹机只能一个一个对毛竹进行撞开，生产效率较低，而且操作比较不便，需要将毛竹进行定位，人工成本也较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种效率高、操作方便的新型撞竹机结构。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型撞竹机结构，包括竖直的主支撑柱，所述主支撑柱上方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有固定套，所述固定套上水平固定有呈圆周阵列分布的水平横杆，所述水平横杆固定有竖直方向的作用杆，所述作用杆上固定有撞头，所述主支撑柱固定有正对着所述撞头的竹导向套，所述主支撑柱在位于所述竹导向套背对撞头一侧设有撞刀座，所述撞刀座内设有刀模。
[0005]上述技术方案，只需将原竹投入到竹导向套，得到刀模的支撑，然后经过撞头在活塞杆带动下撞击原竹，将原竹撞开，往下掉落，操作方便，效率高，而且竹导向套也是呈圆周阵列，一侧液压缸的活塞杆冲压，即可完成较多原竹的撞竹作业，效率高，操作方便。
[0006]作为对本实用新型的优选，刀模可拆卸地安装于撞刀座内。便于更加不同尺寸的毛竹进行撞竹操作。
[0007]作为对本实用新型的优选，液压缸为油压缸。
[0008]作为对本实用新型的优选，液压缸连接有自动控制设备。提高自动化程度，进一步提高工作效率。
[0009]作为对本实用新型的优选，水平横杆和固定套之间设有加强杆。提高结构强度。
[0010]本实用新型的有益效果是:该新型撞竹机结构牢固稳定、强度高，撞竹作业效率得到有效提高，可以同时完成多个毛竹的撞竹作业，操作简单方便，自动化程度高，人工成本大大降低，安全性也得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
[0012]图中:1、主支撑柱,2、液压缸,3、活塞杆，4、固定套,5、水平横杆,6、作用杆,7、撞头，8、竹导向套，9、撞刀座，90、刀模，45、加强杆。
【具体实施方式】
[0013]以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。[0014] 实施例1，如图1所示，一种新型撞竹机结构，包括竖直的主支撑柱1，所述主支撑柱I上方设有液压缸2，所述液压缸2的活塞杆3上固定有固定套4，所述固定套4上水平固定有呈圆周阵列分布的水平横杆5，所述水平横杆5固定有竖直方向的作用杆6，所述作用杆6上固定有撞头7，所述主支撑柱I固定有正对着所述撞头7的竹导向套8，所述主支撑柱I在位于所述竹导向套8背对撞头7 —侧设有撞刀座9,所述撞刀座9内设有刀模90。刀模90可拆卸地安装于撞刀座9内。液压缸2为油压缸。液压缸2连接有自动控制设备。水平横杆5和固定套4之间设有加强杆45。
【权利要求】
1.一种新型撞竹机结构，其特征在于:包括竖直的主支撑柱(I)，所述主支撑柱(I)上方设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆(3)上固定有固定套(4)，所述固定套(4)上水平固定有呈圆周阵列分布的水平横杆(5)，所述水平横杆(5)固定有竖直方向的作用杆(6 )，所述作用杆(6 )上固定有撞头(7 )，所述主支撑柱(I)固定有正对着所述撞头(7 )的竹导向套(8),所述主支撑柱(I)在位于所述竹导向套(8)背对撞头(7) —侧设有撞刀座(9),所述撞刀座(9)内设有刀模(90)。
2.根据权利要求1所述的一种新型撞竹机结构，其特征在于:刀模(90)可拆卸地安装于撞刀座(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种新型撞竹机结构，其特征在于:液压缸(2)为油压缸。
4.根据权利要求3所述的一种新型撞竹机结构，其特征在于:液压缸(2)连接有自动控制设备。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型撞竹机结构，其特征在于:水平横杆(5)和固定套(4)之间设有加强杆(45)。
【文档编号】B27L7/00GK203566813SQ201320768096
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】汪鸣 申请人:安吉汉洲竹制品有限公司