闭锁装置制造方法

闭锁装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种闭锁装置、特别是工具接收部闭锁装置，其具有至少一个可运动地支承的闭锁元件(12)和至少一个固定单元(14)，所述固定单元具有至少一个可运动地支承的固定元件(16)，用于使所述闭锁元件(12)在所述闭锁元件(12)的至少一个位置中固定。本发明建议，所述闭锁装置具有至少一个锁定单元(18)，所述锁定单元包括至少一个锁定元件(20，22)，所述锁定元件根据所述闭锁元件(12)的至少一个位置来至少尽可能地防止相对于所述闭锁元件(12)运动地锁定所述固定元件(16)。
【专利说明】闭锁装置

【背景技术】
[0001]已知一种如下的闭锁装置，所述闭锁装置包括可运动地支承的闭锁元件和固定单元，所述固定单元具有可运动地支承的固定元件，以使闭锁元件在该闭锁元件的至少一个位置中固定。


【发明内容】

[0002]本发明涉及一种闭锁装置、特别是一种工具接收部闭锁装置，所述闭锁装置具有至少一个可运动地支承的闭锁元件和至少一个固定单元，所述固定单元具有至少一个可运动地支承的固定元件，以使闭锁元件在该闭锁元件的至少一个位置中固定。
[0003]提出了，闭锁装置具有至少一个锁定单元，所述锁定单元包括至少一个锁定元件，所述锁定元件根据闭锁元件的至少一个位置来至少尽可能地防止相对于闭锁元件运动地锁定所述固定元件。在此，闭锁装置可以构造成箱式闭锁装置、例如构造成工具箱式闭锁装置或者构造成手持式工具机箱式闭锁装置。特别优选地，闭锁装置构造成工具接收部闭锁装置。然而也可想到的是，闭锁装置具有另一种对于本领域技术人员显得有意义的构型。术语“可运动地支承”这里特别是应定义为，一单元和/或一元件相对于至少一个其它单元和/或其它元件的支承，其中，所述单元和/或所述元件(特别是与该单元和/或该元件的弹性变形解耦地并且与由条件决定地通过支承间隙所引起的运动可能性解耦地)具有沿着至少一个轴线沿着大于1mm、优选大于1mm并且特别优选大于20mm的路段的运动可能性和/或绕着至少一个轴线成大于10°、优选大于45°并且特别优选大于60°的角度的运动可能性。
[0004]“闭锁元件”这里特别是应理解为一种如下的元件，所述元件设置用于，在至少一个位置(特别是在闭锁位置中)将保持力施加到靠置在闭锁元件上的其它元件上或者将两个相对于彼此可运动的构件相互固定或闭锁。“设置”特别是应理解为专门编程、设计和/或装备。闭锁元件优选构造成工具接收部的工具保持元件。工具接收部优选设置用于，将工具接收部形状锁合地和/或力锁合地接收，或将工具机分离装置借助于形状锁合的连接和/或借助于力锁合的连接借助于闭锁元件来固定在工具接收部的基体上。闭锁元件优选借助于形状锁合连接将保持力朝着基体的方向施加到工具机分离装置的导向单元上，以将工具机分离装置固定在工具接收部的基体上。工具机分离装置优选由工具接收部来接收或被固定在工具接收部的基体上，以将驱动力传递到工具机分离装置上。在此，特别是在工具机分离装置的至少一个与工具接收部连接的状态中，闭锁元件至少在固定位置中优选将保持力施加到工具机分离装置上。此外，闭锁元件优选绕着该闭锁元件的运动轴线可枢转地支承。在此，闭锁元件的运动轴线优选至少基本上平行于闭锁元件的夹紧面延伸。
[0005]在此，可想到的是，在闭锁元件的至少一个位置中(特别是松脱位置中)以所述闭锁装置的弹簧元件的弹簧力来加载该闭锁元件。“基本上平行”这里特别是应理解为一方向(特别是在一平面内)相对于参考方向的定向，其中，所述方向相对于参考方向具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。闭锁元件的夹紧面优选设置用于，在固定位置中靠置在设置于工具接收部中的工具机分离装置上、特别是靠置在工具机分离装置的导向单元上。由此，借助于闭锁元件的夹紧面在该闭锁元件的固定位置中将保持力施加到工具机分离装置上。
[0006]术语“锁定单元”这里特别是应定义为一种如下的单元，所述单元设置用于，借助于形状锁合的和/或力锁合的连接来至少尽可能地阻止一元件相对于另一元件的运动、特别是至少尽可能地阻止一元件相对于另一元件沿着两个相反指向的方向的运动。特别优选地，锁定单元设置用于，使固定元件至少在闭锁元件的松脱位置中相对于该闭锁元件固定以防运动。在闭锁元件的松脱位置中，优选可以实现将工具机分离装置取出或者置入到工具接收部的基体的接收空隙中。优选地，在闭锁元件的固定位置中，锁定单元或锁定元件释放所述固定元件的运动。因此，固定元件在闭锁元件的固定位置中相对于该闭锁元件可运动。在闭锁元件的固定位置中，固定元件可运动到锁止位置中。在固定元件的锁止位置中，闭锁元件至少借助于固定元件固定在工具接收部的基体上以防该闭锁元件运动到该闭锁元件的松脱位置中。借助于根据本发明的闭锁装置的构型可以有利地实现舒适的可操作性。此外，有利地可以借助于锁定元件避免所述固定元件在闭锁元件的松脱位置中不经意地运动到该固定元件的锁止位置中。因此，由于已经运动到锁止位置中的固定元件，可以有利地避免了闭锁元件从该闭锁元件的松脱位置起到该闭锁元件的固定位置中的运动所造成的影响。
[0007]此外提出，锁定元件可运动地设置在固定元件上。“可运动地设置”这里特别是应理解为锁定元件在固定元件上的可运动地支承或者锁定元件在固定元件上这样的设置，所述设置能实现锁定元件的至少一部分区域相对于固定元件的运动、特别是通过锁定元件的弹性变形。因此，可以在结构上简单地实现将锁定元件从锁定位置到释放位置中的转变。
[0008]此外提出，锁定元件与固定元件一体地构造。“一体地”特别是应理解为至少材料锁合的连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或其它对于本领域技术人员显得有意义的工艺，和/或有利地成型为一个件，例如通过由浇铸来制造和/或通过在单组分或多组分注射方法并且有利地由单个坯件来制造。然而也可想到的是，锁定元件与固定元件分开地构造并且可运动地支承在固定元件上。借助于根据本发明的闭锁装置的构型可以有利地实现紧凑的锁定单元。此外可以有利地节省结构空间、装配耗费和成本。
[0009]此外提出，锁定元件构造成回弹性的突起。“回弹性的突起”这里特别是应理解为如下的元件，所述元件在力的作用下改变其初始形状和/或其相对于其它元件的初始定向并且在所作用的力被取消的情况下回复到初始形状和/或又采取相对于其它元件的初始定向，并且因此产生反作用于变形的反作用力。然而也可想到的是，锁定元件构造成刚性的元件，所述刚性的元件被锁定单元的弹簧元件的弹簧力加载。其它对于本领域技术人员显得有意义的构型同样是可想到的。借助于根据本发明的构型可以有利地实现所述锁定元件在该锁定元件的锁定位置中的自动复位。因此可以有利地实现高的操作舒适性。
[0010]此外提出，锁定单元包括至少一个止挡元件,锁定元件在该锁定元件的至少一个位置中靠置在所述止挡元件上，以锁定所述固定元件。优选地，止挡元件与闭锁元件一体地构造。然而也可想到的是，止挡元件与闭锁元件分开地构造并且借助于至少一个对于本领域技术人员显得有意义的紧固件来紧固在闭锁元件上。可以在结构上简单地实现由于锁定元件与止挡元件之间的形状锁合连接来锁定所述固定元件。此外可以有利地实现紧凑的闭锁装置。
[0011]此外提出，锁定单元包括至少一个松脱元件，所述松脱元件为了所述固定元件的可运动性而使锁定元件从锁定单元的止挡元件运动离开。优选地，松脱元件设置用于，使锁定元件由于闭锁元件的运动而从该锁定元件的止挡元件运动离开。优选地，松脱元件与工具接收部的基体一体地构造。然而也可想到的是，松脱元件例如作为滑块等可运动地支承在闭锁元件上或者可运动地支承在固定元件上。借助于根据本发明的构型可以有利地省去所述固定元件的锁定，以便能实现该固定元件相对于闭锁元件的运动。
[0012]此外提出，松脱元件具有至少一个斜面，所述斜面由于闭锁元件的运动而将力分量朝着锁定元件的释放位置的方向施加到该锁定元件上。锁定元件特别是由于闭锁元件的运动(特别是枢转运动)而与松脱元件的斜面相接触。有利地可以利用滑动摩擦使锁定元件转变到该锁定元件的释放位置中。因此，锁定元件的偏转可以有利地实现该锁定元件到释放位置中的运动。此外，可以有利地实现所述锁定元件与运动有关的或者与位置有关的释放。
[0013]此外提出，固定元件可枢转地支承在闭锁元件上。在此，固定元件的运动轴线优选至少基本上平行于闭锁元件的运动轴线地延伸。有利地可以利用杠杆原理来产生操纵力。此外可以有利地实现用于固定所述闭锁元件的曲杆原理。
[0014]此外，本发明涉及一种具有根据本发明的闭锁装置的工具接收部。优选地，闭锁装置设置在工具接收部的基体上。基体优选可旋转地支承在工具机的工具机壳体上。由此可以有利地实现要安全地闭锁的且要舒适地操作的工具接收部。
[0015]此外，本发明涉及一种具有根据本发明的工具接收部的工具机。特别优选地，工具机构造成便携式工具机。工具接收部优选设置用于形状锁合和/或力锁合地与工具机分离装置耦合。“便携式工具机”这里特别是应理解为一种如下工具机、特别是一种手持工具机，所述工具机可以由操作者无运输机地运输。便携式工具机特别是具有小于40kg、优选小于1kg并且特别优选小于5kg的质量。有利地可以实现如下的工具机，在所述工具机上可以特别舒适地设置有工具机分离装置。
[0016]特别优选地，工具机和工具机分离装置形成工具机系统。工具机分离装置优选包括至少一个切割条和至少一个导向单元，所述导向单元与切割条共同形成闭合式系统。因此，工具机分离装置本身优选地构造成闭合式系统。“切割条”这里应特别是理解为如下的单元，所述单元设置用于，特别是借助于使工件的材料颗粒被机械式分离和/或机械式剥离来局部地取消了待加工工件的原子间相互联系。优选地，切割条设置用于，将工件分开为至少两个在物理上相互分开的部分和/或由工件表面出发地至少部分地分离和/或剥离该工件的材料颗粒。切割条优选构造成切割链。然而也可想到的是，切割条具有其它对于本领域技术人员显得有意义的构型，例如构造为这样的切割绳，切割元件固定在所述切割绳上。
[0017]术语“导向单元”这里特别是应定义为如下的单元，所述单元设置用于，将强制力至少沿着垂直于切割条的切割方向的方向施加到切割条上，以便预给定该切割条沿着切割方向的运动可能性。“切割方向”这里特别是应理解为如下的方向，切割条沿着所述方向由于驱动力和/或驱动力矩特别是在导向单元中运动，用于在至少一个运行状态中产生出切割缝隙和/或分离出和/或剥离出待加工工件的材料颗粒。优选地，切割条在运行状态中沿着切割方向相对于导向单元运动。术语“闭合式系统”这里特别是应理解为如下的系统，所述系统包括至少两个组成部分，这些组成部分在该系统从该系统的上级系统(特别是工具接收部)拆卸的状态下借助于共同作用来保持工作性能，和/或这些组成部分在拆卸的状态下不可丢失地相互连接。优选地，闭合式系统的至少两个组成部分对于操作人员来说至少基本上不可松脱地相互连接。“至少基本上不可松脱地”这里特别是应理解为至少两个构件的连接，所述构件仅在分离工具(例如锯、特别是机械锯等)和/或化学分离剂(例如溶剂)的辅助下才能相互分开。
[0018]沿着至少基本上垂直于工具机分离装置的切割平面延伸的方向观察，工具机分离装置具有特别是小于10mm、优选小于8mm并且特别优选小于5mm的最大设计尺寸。优选地，所述设计尺寸构造成工具机分离装置的宽度。特别优选地，沿着至少基本上垂直于工具机分离装置的切割平面延伸的方向观察，工具机分离装置沿着该工具机分离装置的总长度具有至少基本上保持不变的最大设计尺寸。因此，工具机分离装置优选设置用于产生出切割缝隙，沿着至少基本上垂直于工具机分离装置的切割平面延伸的方向观察，所述切割缝隙具有小于5_的最大设计尺寸。借助于所述工具机系统可以特别舒适地适配于不同的使用领域，其方式是:工具机分离装置有利地能从工具接收部上取下。
[0019]根据本发明的闭锁装置、根据本发明的工具接收部和/或根据本发明的工具机在此应不局限于上述应用和实施形式。特别是，根据本发明的闭锁装置、根据本发明的工具接收部和/或根据本发明的工具机为了满足这里描述的功能方式可以具有与各个元件、构件和单元这里所提到数量所不同的数量。

【专利附图】

【附图说明】
[0020]由以下的【专利附图】

【附图说明】得出其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含大量组合特征。本领域技术人员也可以符合目的地单独地考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。
[0021]其中:
[0022]图1:以示意图示出根据本发明的便携式工具机，其具有根据本发明的工具接收部，以及
[0023]图2:以示意图示出根据本发明的工具接收部处于从根据本发明的便携式工具机拆卸的状态中的细节图，所述工具接收部具有根据本发明的闭锁装置，
[0024]图3:以示意图示出根据本发明的工具接收部处于从根据本发明的便携式工具机拆卸的状态中的另一细节图，所述工具接收部具有根据本发明的闭锁装置，以及
[0025]图4:以示意图示出根据本发明的闭锁装置的固定元件的细节图。

【具体实施方式】
[0026]图1示出由便携式工具机形成的工具机38，所述工具机具有工具接收部36，用于使工具机分离装置40形状锁合和/或力锁合地耦合。便携式工具机38和工具机分离装置40共同形成工具机系统。工具机分离装置40包括至少一个切割条42和至少一个用于导向该切割条42的导向单元44。导向单元44和切割条42共同形成闭合式系统。因此，工具机分离装置40构造成闭合式系统。此外，工具机38具有工具机壳体46，所述工具机壳体包围工具机38的驱动单元48和传动装置单元50。驱动单元48和传动装置单元50为了产生可传递到工具机分离装置40上的驱动力矩而根据本领域技术人员已知的方式和方法地相互作用连接。传动装置单元50构造成角度传动装置。驱动单元48构造成电动机单元。然而也可想到的是，驱动单元48和/或传动装置单元50具有对于本领域技术人员显得有意义的其它构型，例如驱动单元48构造为混合动力驱动单元或者内燃机驱动单元等等，和/或传动装置单元50构造为蜗轮蜗杆传动装置等。驱动单元48设置用于，使工具机分离装置40的切割条42在至少一个运行状态中通过传动装置单元50驱动。在此，切割条42在工具机分离装置40的导向单元44中沿着切割条42的切割方向相对于导向单元44运动。切割条42在运行中绕着导向单元44回转地运动。
[0027]工具接收部36设置用于，接收所述构造成闭合式系统的工具机分离装置40。在此，工具接收部36至少包括闭锁装置10和基体52。基体52可旋转地支承在工具机38的工具机壳体46上。基体52绕着至少基本上平行于工具接收部36和/或工具机38的驱动元件(这里未详细地示出)的旋转轴线延伸的、基体52的旋转轴线64可旋转地支承在工具机壳体46上。为了固定所述基体52相对于工具机壳体46的旋转位置，工具机38具有至少一个旋转定位单元(这里未详细地示出)。闭锁装置10设置在工具接收部36的基体52上。因此，闭锁装置10构造成工具接收部闭锁装置。此外，闭锁装置10包括至少一个可运动地支承的闭锁元件12和至少一个固定单元14，所述固定单元具有至少一个可运动地支承的固定元件16,用于使闭锁元件12在该闭锁元件12的至少一个位置中固定。闭锁元件12构造成工具保持元件。在此，闭锁元件12绕着至少基本上平行于闭锁元件12的夹紧面60延伸的、闭锁元件12的运动轴线54可枢转地支承在基体52上。
[0028]基体52具有接收空隙56，用于在工具机分离装置40与工具接收部36耦合的状态中至少部分地接收所述工具机分离装置40。为了将工具机分离装置40形状锁合和/或力锁合地固定在工具接收部36上，基体52的接收空隙56和闭锁元件12的夹紧面60共同作用。由此，在工具机分离装置40设置于工具接收部36上的状态中，将保持力施加到工具机分离装置40上。此外，接收空隙56具有与工具机分离装置40的周向的部分区域相对应的形状。因此，力和/或转矩在工具机分离装置40的切割平面中借助于接收空隙56支撑在工具接收部36上。
[0029]此外，基体52具有旋转间隙开口 58，在所述旋转间隙开口中设置有工具接收部36和/或工具机38的驱动元件(这里未详细地示出)。驱动元件设置用于,将驱动单元48的驱动力传递到切割条42上。因此，在工具机分离装置40与工具接收部36连接的状态中，驱动元件配合到切割条42中。在此，驱动元件配合到切割条42的切割条部段的驱动空隙中(这里未详细地示出)。
[0030]此外，闭锁装置10包括至少一个锁定单元18，所述锁定单元包括至少一个锁定元件20，所述锁定元件根据闭锁元件12的至少一个位置来至少尽可能地防止相对于闭锁元件12运动地锁定所述固定元件16。在此，在闭锁元件12的松脱位置中，锁定元件20将固定元件16至少尽可能地防止相对于闭锁元件12运动地锁定。在闭锁元件12的松脱位置中，闭锁元件12沿着从基体52远离指向的方向相对于基体52枢转地设置。因此，在闭锁元件12的松脱位置中，闭锁元件12的夹紧面60至少基本上横向于基体52的限定所述接收空隙56的靠置面62定向。基体52的靠置面62在此至少基本上垂直于基体52的旋转轴线64延伸。在闭锁元件12的固定位置中，闭锁元件12的夹紧面60至少基本上平行于靠置面62定向，在所述固定位置中借助于闭锁元件12和靠置面62能将保持力施加到工具机分离装置40上，用于将工具机分离装置40形状锁合和/或力锁合地固定。
[0031]锁定元件20可运动地设置在固定元件16上，以锁定该固定元件16。在此，锁定元件20与固定元件16 —体地构造。为了将锁定元件20可运动地设置在固定元件16上，锁定元件20构造成回弹性的突起。锁定单元18此外具有另外的锁定元件22，所述另外的锁定元件可运动地设置在固定元件16上，以锁定该固定元件16。因此，锁定单元18包括至少两个锁定元件20、22，所述锁定元件根据闭锁元件12的至少一个位置来至少尽可能地防止相对于闭锁元件12运动地锁定所述固定元件16。然而也可想到的是，锁定单元18包括数量不同于两个的锁定元件20、22。所述另外的锁定元件22同样与固定元件16 —体地构造。因此，所述另外的锁定元件22同样构造成回弹性的突起，以将所述另外的锁定元件22可运动地设置在固定元件16上。所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22具有至少基本上类似的构型。在此，所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22相对于至少基本上垂直于固定元件16的运动轴线66延伸的平面镜像对称地设置在固定元件16上。然而也可想到的是，所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22具有对于本领域技术人员显得有意义的在固定元件16上的其它布置方案，例如参照固定元件16的运动轴线66错位地设置等。固定元件16在此可枢转地支承在闭锁元件12上。因此，固定元件16的运动轴线66构造成枢转轴线。固定元件16的运动轴线66至少基本上平行于闭锁元件12的运动轴线54延伸。
[0032]此外，锁定单元18包括至少一个止挡元件24，锁定元件20在该锁定元件20的至少一个位置中靠置在所述止挡元件上，用于将固定元件16锁定。止挡元件24在固定元件16的运动轴线66的区域中一体地成型到闭锁元件12上。在此，锁定元件20以端面68靠置在止挡元件24上，用于根据闭锁元件12的位置来锁定所述固定元件16。锁定单元18此外包括至少一个另外的止挡元件26，所述另外的锁定元件22在所述另外的锁定元件22的至少一个位置中靠置在所述另外的止挡元件上，以将固定元件16锁定。所述另外的止挡元件26同样在固定元件16的运动轴线66的区域中一体地成型到闭锁元件12上。所述另外的锁定元件22在此以端面70靠置在所述另外的止挡元件26上，用于根据闭锁元件12的位置来锁定所述固定元件16。因此，锁定单元18包括至少两个止挡元件24、26，所述锁定元件20或者所述另外的锁定元件22在所述锁定元件20或所述另外的锁定元件22的至少一个位置中靠置在这些止挡元件上，以将固定元件16锁定。然而也可想到的是，锁定单元18包括数量不同于两个的止挡元件24、26。
[0033]所述止挡元件24和所述另外的止挡元件26关于至少基本上垂直于固定元件16的运动轴线66延伸的平面镜像对称地设置在闭锁元件12上。借助于所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22与所述止挡元件24和所述另外的止挡元件26共同作用，根据闭锁元件12的位置至少尽可能地防止固定元件16朝着该固定元件16的锁止位置的方向运动。
[0034]此外，固定元件16包括至少一个止挡突起72和另外的止挡突起74 (图2至4)，所述止挡突起和所述另外的止挡突起设置用于，限制所述固定元件16沿着与朝着固定元件16的锁止位置的方向运动相反的方向相对于闭锁元件12运动。在此，所述止挡突起72和所述另外的止挡突起74分别与闭锁元件12的止挡面76、78共同作用。
[0035]此外,锁定单元18包括至少一个松脱元件28,所述松脱元件使锁定元件20从锁定单元18的止挡元件24运动离开，用于所述固定元件16的可运动性或运动释放。松脱元件28设置用于，根据闭锁元件12相对于基体52的运动使锁定元件20从锁定单元18的止挡元件24运动离开，用于所述固定元件16的可运动性或者运动释放。在此，松脱元件28与基体52 —体地构造。锁定单元18此外具有另外的松脱元件30，所述另外的松脱元件使所述另外的锁定元件22从锁定单元18的所述另外的止挡元件26运动离开，用于所述固定元件16的可运动性或者运动释放。所述另外的松脱元件30设置用于，根据闭锁元件12相对于基体52的运动使所述另外的锁定元件22从锁定单元18的所述另外的止挡元件26运动离开，用于所述固定元件16的可运动性或者运动释放。在此，所述另外的松脱元件30同样与基体52 —体地构造。所述松脱元件28和所述另外的松脱元件30分别作为突起一体地成型到基体52上。在此，所述松脱元件28和所述另外的松脱元件30至少基本上垂直于基体52的靠置面62沿着从基体52远离指向的方向延伸。所述松脱元件28和所述另外的松脱元件30分别具有至少一个斜面32、34，所述斜面由于闭锁元件12的运动而将力分量朝着所述锁定元件20或所述另外的锁定元件22的释放位置的方向施加到所述锁定元件20上或所述另外的锁定元件22上。因此，一旦通过所述松脱元件28和所述另外的松脱元件30根据闭锁元件12从该闭锁元件12的松脱位置起运动到该闭锁元件12的固定位置中而使所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22运动到所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22的释放位置中，固定元件16才能运动到该固定元件16的锁止位置中。
[0036]为了使工具机分离装置40与工具接收部36耦合，将工具机分离装置40置入到基体52的接收空隙56中。闭锁元件12在此位于松脱位置中。因此，固定元件16借助于锁定单元18来至少尽可能地防止相对于闭锁元件12运动地锁定。在由操作者置入工具机分离装置40之后，闭锁元件12从该闭锁元件12的松脱位置起绕着该闭锁元件12的运动轴线54枢转到该闭锁元件12的固定位置中。根据闭锁元件12的枢转运动，锁定元件20的松脱面80朝着松脱元件28的斜面32运动，并且所述另外的锁定元件22的松脱面82朝着所述另外的松脱元件30的斜面34运动。由于所述锁定元件20的松脱面80与松脱元件28的斜面32之间的接触并且由于所述另外的锁定元件22的松脱面82与所述另外的松脱元件30的斜面34之间的接触，分别将力分量朝着所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22的释放位置的方向施加到所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22上。通过闭锁元件12进一步地运动到该闭锁元件12的固定位置中并且松脱面80、82与斜面32、34接触，使所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22沿着相反的方向分别回弹性地运动到释放位置中。因此，所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22借助于所述松脱元件28和所述另外的松脱元件30相对于彼此叉开(图3)。在所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22分别运动到释放位置中之后，固定元件16能朝着该固定元件16的锁止位置的方向运动。
[0037]由于固定元件16绕着该固定元件16的运动轴线66的枢转运动，固定元件16的锁止区域84、86与固定单元14的固定栓88、90形状锁合和/或力锁合地连接。然而也可想到的是，由于固定元件16绕着该固定元件16的运动轴线66的枢转运动，锁止区域84、86与单个固定栓的部分区域形状锁合和/或力锁合地连接。在至少基本上垂直于固定元件16的运动轴线66延伸的平面中观察，锁止区域84、86构造成圆弧形并且分别限定圆弧形的锁定空隙。固定栓88、90固定在基体52上。固定元件16与固定栓88、90共同形成曲杆固定单元，所述曲杆固定单元以本领域技术人员已知的方式和方法产生保持力。因此，固定单元14设置用于，使闭锁元件12借助于形状锁合和/或力锁合的连接来固定在该闭锁元件12的固定位置中。为了使固定元件16紧固在该固定元件16的锁止位置中，固定元件16此外具有紧固突起92 (图4)。紧固突起92在固定元件16的锁止位置中与固定单元14的锁止突起94共同作用，所述固定单元一体地成型到闭锁元件12上(图3)。此外，在工具机分离装置40固定于工具接收部36上的状态中，切割条42的切割条部段与驱动元件相配合，以驱动该切割条42。
[0038]为了松脱所述闭锁元件12在该闭锁元件12的固定位置中的固定，固定元件16朝着闭锁元件12的方向枢转。在此，紧固突起92和锁止突起94以本领域技术人员已知的方式和方法来卡锁，以允许固定元件16的运动。由于通过变形到所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22的释放位置中的所述锁定元件20中和所述另外的锁定元件22中的内应力，闭锁元件12在松脱所述固定之后稍微绕着运动轴线54朝着该闭锁元件12的松脱位置的方向运动。因此，所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22由于固定元件16的枢转运动而运动直至止挡突起72、74止挡在止挡面76、78上并且由于所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22的内应力而自动地运动到锁定位置中。因此，所述锁定元件20和所述另外的锁定元件22又靠置在所述止挡元件24和所述另外的止挡元件26上并且将固定元件16至少尽可能地防止相对于闭锁元件12运动地锁定。
【权利要求】
1.一种闭锁装置、特别是工具接收部闭锁装置，其具有至少一个可运动地支承的闭锁元件(12)和至少一个固定单元(14)，所述固定单元具有至少一个可运动地支承的固定元件(16)，用于使所述闭锁元件(12)在所述闭锁元件(12)的至少一个位置中固定，其特征在于至少一个锁定单元(18),所述锁定单元包括至少一个锁定元件(20,22),所述锁定元件根据所述闭锁元件(12)的至少一个位置来至少尽可能地防止相对于所述闭锁元件(12)运动地锁定所述固定元件(16)。
2.根据权利要求1所述的闭锁装置，其特征在于，所述锁定元件(20，22)可运动地设置在所述固定元件(16)上。
3.根据上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述锁定元件(20，22)与所述固定元件(16) —体地构造。
4.根据上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述锁定元件(20，22)构造成回弹性的突起。
5.根据上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述锁定单元(18)包括至少一个止挡元件(24，26)，所述锁定元件(20，22)在所述锁定元件(20，22)的至少一个位置中靠置在所述止挡元件上，以锁定所述固定元件(16)。
6.根据上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述锁定单元(18)包括至少一个松脱元件(28，30)，所述松脱元件为了所述固定元件(16)的可运动性而使所述锁定元件(20，22)从所述锁定单元(18)的止挡元件(24，26)运动离开。
7.根据权利要求5所述的闭锁装置，其特征在于，所述松脱元件(28，30)具有至少一个斜面(32，34)，所述斜面由于所述闭锁元件(12)的运动而将一力分量朝着所述锁定元件(20，22)的释放位置的方向施加到所述锁定元件(20，22)上。
8.根据上述权利要求之一所述的闭锁装置，其特征在于，所述固定元件(16)可枢转地支承在所述闭锁元件(12)上。
9.一种工具接收部，其具有根据权利要求1至8之一所述的闭锁装置。
10.一种工具机，其具有至少一个根据权利要求9所述的工具接收部。
【文档编号】B27B17/02GK104428112SQ201380034093
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】J·齐格尔, U·恩格尔弗里德, T·迪尔 申请人:罗伯特·博世有限公司