一种陶瓷化重组竹地板的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷化重组竹地板的制造方法，包括薄竹片制备与处理、陶瓷化处理液的制备、薄竹片陶瓷化处理、陶瓷化薄竹片热处理、陶瓷化薄竹片浸胶等步骤，本发明对竹片进行陶瓷化处理，陶瓷化处理液采用混合糖为碳源、以干酪素水解物为氮源，大大提高了细菌纤维素膜的产量，在竹片浸胶时采用复合浸渍胶粘剂，提高了产品的防霉性能和耐腐等级，保证了产品的吸水厚度膨胀率小于5.0％。
【专利说明】一种陶瓷化重组竹地板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于竹质复合材料领域，具体涉及一种陶瓷化重组竹地板的制造方法。
【背景技术】
[0002]重组竹地板，又可称为重竹地板，主要用作室内装饰装修用的地板面材料，由于具有强度高、纹理清新与自然等特点，深受国内外消费者欢迎。近10多年来，重组竹地板得到了迅猛发展,并已成为竹材工业的主产品之一。
[0003]重组竹地板用作室外装饰装修用的材料时，在日晒、雨淋等恶劣条件下，极易出现霉变、腐朽、吸湿膨胀等问题而变成废品，大大降低了重组竹地板的使用寿命，严重影响了重组竹地板的使用范围和竹材工业的可持续发展，时至今日这些问题仍没有彻底地解决，并已成为重组竹地板生产尚未攻克的一大共性关键技术难题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:针对现有重组竹地板在室外条件下使用时极易霉变、腐朽、吸湿膨胀等问题，提供一种在日晒、雨淋等室外恶劣条件下使用不易出现霉变，且吸湿膨胀率小的陶瓷化重组竹地板的制造方法。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种陶瓷化重组竹地板的制造方法，包括以下步骤:
[0007]I)、薄竹片制备与处理
[0008]取竹材横向截断为长1900_1950mm的竹筒后剖分成竹片，剔除竹片上的竹青、竹黄后，再采用弦向一分为二的剖削方式制得宽15-25_、厚0.8-1.5mm的薄竹片，再置于沸水中抽提处理2-3小时后，干燥至含水率为7-10% ；
[0009]2)陶瓷化处理液的制备
[0010]将质量分数为25-35%的纳米SiO2水溶胶放入高速搅拌器中，经13000_15000r/min高速搅拌分散后，再按1.5-2.5%的重量比加入浓度为10-20%的细菌纤维素溶液对其进行修饰处理，经高速搅拌均匀混合后制得陶瓷化处理液；
[0011]3)、薄竹片陶瓷化处理
[0012]采用本【技术领域】常规的真空加压罐处理法；
[0013]4)、陶瓷化薄竹片热处理
[0014]将步骤3)陶瓷化处理后的薄竹片放入热处理罐中进行热处理，处理温度为110-130°C，处理时间为50-80分钟，取出后将薄竹片干燥至含水率为8-12% ；
[0015]5)、陶瓷化薄竹片浸胶
[0016]在浓度为22-27%水溶性酚醛树脂酯胶粘剂中，按重量比0.2-0.5%加入浓度为5-9 %的细菌纤维素溶液对其进行强化处理，制得复合浸溃胶粘剂，之后将步骤4)热处理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸胶笼中，再用吊车将其置于装有复合浸溃胶粘剂的浸胶池中浸溃5-10分钟，再滴胶1-2小时；[0017]6)、陶瓷化薄竹片干燥与组坯
[0018]将步骤5)浸胶后的薄竹片放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为60-70°C，干燥时间40-50分钟，干燥后的含水率控制在12-15%，再按顺纹方向将薄竹片铺装于长方形模框中组成板坯；
[0019]7)、模压制重组竹板材
[0020]8)、开片与后处理。
[0021]在上述技术方案的基础上，步骤2)的细菌纤维素溶液是以木醋杆菌为原料，以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖为碳源，以谷氨酸钠为氮源，在带有搅拌器的反应釜中发酵制得的。
[0022]步骤2)中纳米SiO2水溶胶的质量分数为30%，细菌纤维素溶液的浓度为15%。
[0023]进一步地，步骤2)中制备复合浸溃胶粘剂时:按重量比0.4%加入浓度为7%的细菌纤维素溶液进行强化处理。
[0024]与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下:
[0025]本发明对竹片进行陶瓷化处理，陶瓷化处理液采用混合糖为碳源、以干酪素水解物为氮源，大大提高了细菌纤维素膜的产量，在竹片浸胶时采用复合浸溃胶粘剂，提高了产品的防霉性能和耐腐等级，保证了产品的吸水厚度膨胀率小于5.0%。
【具体实施方式】
[0026]一种陶瓷化重组竹地板的制造方法，包括以下步骤:
[0027]I)、薄竹片制备与处理
[0028]取竹材横向截断为长1900_1950mm的竹筒后剖分成竹片，剔除竹片上的竹青、竹黄后，再采用弦向一分为二的剖削方式制得宽15-25_、厚0.8-1.5mm的薄竹片，再置于沸水中抽提处理2-3小时后，干燥至含水率为7-10%。
[0029]2)陶瓷化处理液的制备
[0030]将质量分数为30%的纳米SiO2水溶胶放入高速搅拌器中，经13500r/min高速搅拌分散后，再按2.0%的重量比加入浓度为15%的细菌纤维素溶液对其进行修饰处理，经高速搅拌均匀混合后制得陶瓷化处理液；
[0031]其中，细菌纤维素溶液是以木醋杆菌为原料，以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖为碳源，以谷氨酸钠为氮源，在带有搅拌器的反应釜中发酵制得。
[0032]3)、薄竹片陶瓷化处理
[0033]将步骤I)制得的薄竹片置于真空加压罐中，抽真空将步骤2)制得的陶瓷化处理液从贮液罐吸入真空罐中，抽真空15-20分钟，真空度为0.05-0.06MPa，在关闭真空后加压处理薄竹片，加压压力为0.3-0.5MPa，加压时间为30-40分钟，之后卸压使陶瓷化处理液返回贮液罐中，再进行第二次抽真空，时间为15-20分钟，真空度为0.085-0.095MPa,再卸除真空，取出薄竹片静滴2小时。
[0034]4)、陶瓷化薄竹片热处理
[0035]将步骤3)陶瓷化处理后的薄竹片放入热处理罐中进行热处理，处理温度为120°C，处理时间为60分钟，取出后将薄竹片干燥至含水率为10%。
[0036]5)、陶瓷化薄竹片浸胶[0037]在浓度为25%水溶性酚醛树脂酯胶粘剂中，按重量比0.4%加入浓度为7%的细菌纤维素溶液对其进行强化处理，制得复合浸溃胶粘剂，之后将步骤4)热处理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸胶笼中，再用吊车将其置于装有复合浸溃胶粘剂的浸胶池中浸溃10分钟，再滴胶1.5小时。
[0038]6)、陶瓷化薄竹片干燥与组坯
[0039]将步骤5)浸胶后的薄竹片放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为65°C，干燥时间40分钟，干燥后的含水率控制在12-15%，再按顺纹方向将薄竹片铺装于长方形模框中组成板坯。
[0040]7)、模压制重组竹板材
[0041]当热压机压板的温度为50_60°C时将板坯放入热压机中，然后闭合并开始升温、升压，当热压温度达到140°C、单位压力达到4.5MPa时保温保压，保压温保压时间按每毫米成品厚度1.5-1.8分钟计算，之后通冷水冷却热压板，当温度降到50-60°C时，卸压、卸板并堆放。
[0042]8)、开片与后处理
[0043]将压好的陶瓷化重组竹板材，按现有重组地板的规格要求进行开片、砂光等，其后续工序与现有重组竹地板相同。
[0044]将本实施例制得的陶瓷化重组竹地板，与市面购得重组竹地板相比较，经检测如下:
[0045](I)防霉性能试验
[0046]黑曲霉、青霉、木霉的平均被害值均为O，防治效力达70%以上，与现有重组竹地板对黑曲霉、青霉、木霉的平均被害值基本都在2-4、防防治效力基本不超过10%相比，提高了数倍。
[0047](2)耐腐性能检测
[0048]质量损失率不大于2.0%，达到强耐腐等级，与现有重组竹地板的质量损失率基本都大于6.5%相比，减小了约2倍以上。
[0049](3) 24h吸水厚度膨胀率
[0050]小于5.0%，与现有重组竹地板的24h吸水厚度膨胀率基本都大于10%相比，降低了约2倍以上。
[0051] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
【权利要求】
1.一种陶瓷化重组竹地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤: 1)、薄竹片制备与处理 取竹材横向截断为长1900-1950mm的竹筒后剖分成竹片，剔除竹片上的竹青、竹黄后，再采用弦向一分为二的剖削方式制得宽15-25_、厚0.8-1.5mm的薄竹片，再置于沸水中抽提处理2-3小时后，干燥至含水率为7-10% ； 2)陶瓷化处理液的制备 将质量分数为25-35%的纳米SiO2水溶胶放入高速搅拌器中，经13000-15000r/min高速搅拌分散后，再按1.5-2.5%的重量比加入浓度为10-20%的细菌纤维素溶液对其进行修饰处理，经高速搅拌均匀混合后制得陶瓷化处理液； 3)、薄竹片陶瓷化处理 将步骤I)制得的薄竹片置于真空加压罐中，抽真空将步骤2)制得的陶瓷化处理液从贮液罐吸入真空罐中，抽真空15-20分钟，真空度为0.05-0.06MPa，在关闭真空后加压处理薄竹片，加压压力为0.3-0.5MPa，加压时间为30-40分钟，之后卸压使陶瓷化处理液返回贮液罐中，再进行第二次抽真空，时间为15-20分钟，真空度为0.085-0.095MPa，再卸除真空，取出薄竹片静滴1-2小时； 4)、陶瓷化薄竹片热处理 将步骤3)陶瓷化处理后的薄竹片放入热处理罐中进行热处理，处理温度为110-130°C，处理时间为50-80分钟，取出后将薄竹片干燥至含水率为8-12% ； 5)、陶瓷化薄竹片浸胶 在浓度为22-27%水溶性酚醛树脂酯胶粘剂中，按重量比0.2-0.5%加入浓度为5_9%的细菌纤维素溶液对其进行强化处理，制得复合浸溃胶粘剂，之后将步骤4)热处理后的陶瓷化薄竹片成捆放入浸胶笼中，再用吊车将其置于装有复合浸溃胶粘剂的浸胶池中浸溃5-10分钟，再滴胶1-2小时； 6)、陶瓷化薄竹片干燥与组坯 将步骤5)浸胶后的薄竹片放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为60-70°C，干燥时间40-50分钟，干燥后的含水率控制在12-15%，再按顺纹方向将薄竹片铺装于长方形模框中组成板坯； 7)、模压制重组竹板材 当热压机压板的温度为50-60°C时将板坯放入热压机中，然后闭合并开始升温、升压，当热压温度达到135-145?、单位压力达到4.0-5.0MPa时保温保压，保压温保压时间按每毫米成品厚度1.5-1.8分钟计算，之后通冷水冷却热压板，当温度降到50-60°C时，卸压、卸板并堆放； 8)、开片与后处理。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷化重组竹地板的制造方法，其特征在于:所述步骤2)的细菌纤维素溶液是以木醋杆菌为原料，以50wt%蔗糖和50wt%葡萄糖的混合糖为碳源，以谷氨酸钠为氮源，在带有搅拌器的反应釜中发酵制得的。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷化重组竹地板的制造方法，其特征在于:所述步骤2)中纳米SiO2水溶胶的质量分数为30%，细菌纤维素溶液的浓度为15%。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷化重组竹地板的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中制备复合浸溃胶粘剂时:按重量比0.4%加入浓度为7%的细菌纤维素溶液进行强化处 理。
【文档编号】B27K3/50GK104015242SQ201410215988
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】杜春贵, 金春德 申请人:浙江农林大学