木珠加工设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了木珠加工设备，包括一机架、两刀具机构、一夹紧机构、一滑块驱动机构。该机架上固设有导轨。该刀具机构包括滑块、电机、钻机座和刀具。该夹紧机构包括两立柱、一固定夹板和一活动夹板，通过固定夹板和活动夹板夹紧定位被加工件，该夹紧机构设在两刀具机构之间。该滑块驱动机构包括一第一杆、两第二杆、一第三杆和一驱动杆；该第一杆枢接在一立柱且枢接轴线为X，该两第二杆一端分别枢接在两滑块，该两第二杆另一端枢接在第一杆且两第二杆相对X中心对称设置，该驱动杆下端枢接在机架，该第三杆两端分别枢接驱动杆中部和第一杆。它具有如下优点：一步骤即可加工到位，结构紧凑。
【专利说明】木珠加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及木珠加工设备。
【背景技术】
[0002]木珠加工设备用于生产珠子类的木质产品，如佛珠、围棋、算盘子等，该木质产品在平时生活中普遍序存在，然而传统的制造相当麻烦，需削切磨等工序，花费的人力、物力高。为此，现有技术中有不少改进方案，如:
[0003]中国专利CN88208788.6的“围棋子成型机”，它提出一种由熔铁炉、传动、变速机构、吸料机构、成型机构和控制机构等组成的成型机，当变速机构定时转动一个工位时，就带动控制机构发出指令，由吸料机构在熔铁炉中吸取熔物料，又通过成型机构成型为围棋子，本机与传统手工生产围棋子方式相比，可改善劳动条件，提高产品产量和质量，但是这种机构比较复杂，制作成本高。
[0004]后又出现一结构相对简单的一种木珠机，如中国专利201220305178.3的“一种围棋木珠机”，它由电机、主轴、分主轴、钻机座、导轨、力臂、夹板和木材工件组成的，电机的主轴带动二个分主轴，二个分主轴又带动钻机座，手摇轮与力臂相接，力臂穿过二个夹板，并且力臂与二个夹板是螺旋连接的，一个夹板固定在导轨的滑块上，另一个夹板是活动的，木材工件在二个夹板的中间可以被夹紧，二个夹板之间的力臂上装有弹簧。它存在有如下不足:1、步骤繁琐，需滑动夹板至一刀具，由该刀具加工，加工完成后，再滑动夹板至另一刀具，由该另一刀具加工完成；2、结构复杂。
【发明内容】
[0005]本发明提供了木珠加工设备，其克服了【背景技术】中木珠加工设备所存在的不足。
[0006]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
[0007]木珠加工设备，包括:
[0008]一机架，其上固设有导轨；
[0009]两刀具机构，其都包括一滑动连接在导轨上的滑块、一固接在滑块上的电机、一传动连接电机的动力轴的钻机座和一固接在钻机座上的刀具；
[0010]一夹紧机构，其包括两固设在机架上的立柱、一固接在两立柱之间的固定夹板和一能面向靠近或远离固定夹板的活动夹板，该固定夹板和活动夹板平行且平行方向沿导轨方向，通过固定夹板和活动夹板夹紧定位被加工件；该夹紧机构设在两刀具机构之间且两刀具机构相对夹紧机构轴线对称设置；及
[0011]—滑块驱动机构，其包括一第一杆、两第二杆、一第三杆和一驱动杆；该第一杆枢接在一立柱且枢接轴线为X，该两第二杆一端分别枢接在两滑块，该两第二杆另一端分别枢接在第一杆之位于X两侧的位置且两第二杆相对X中心对称设置，该驱动杆下端枢接在机架，该第三杆两端分别枢接驱动杆和第一杆。
[0012]一实施例之中:该滑块驱动机构中所有枢接的轴线都水平布置且垂直导轨。
[0013]—实施例之中:该一第二杆另一端枢接在第一杆的下端且枢接轴线为SI,该另一第二杆另一端枢接在第一杆且枢接轴线为S2，该SI和S2分别位于X两侧且与X的间距相等，该S2位于X和第一杆上端之间；该第三杆两端分别枢接驱动杆中部和第一杆上端。
[0014]—实施例之中:该第一杆上端伸出立柱之上。
[0015]一实施例之中:该固定夹板和活动夹板都开设有贯穿的加工通孔，该加工通孔和刀具机构适配。
[0016]一实施例之中:该固定夹板和活动夹板之间设有夹板宽度调整机构，该夹板宽度调整机构包括带螺栓头的螺栓、螺母和弹性件；该固定夹板开设有螺孔，该活动夹板开设有调节通孔，该螺栓依序穿过活动夹板的调节通孔、螺母和固定夹板的螺孔，该螺栓头顶抵在活动夹板之背向固定夹板的一侧面，该弹性件套接螺栓且顶抵在活动夹板和螺母之间。
[0017]一实施例之中:还包括:
[0018]一锁紧机构，包括至少一弹性单元，每一弹性单元都包括一垂直并固接在一面对活动夹板的滑块上的竖杆、一固接在活动夹板的直杆及一弹簧，该竖杆上设通孔，该直杆能滑动穿过通孔，该弹簧套接直杆且顶抵在竖杆和活动夹板之间。
[0019]一实施例之中:该机架上固设有一凸块，该凸块和驱动杆配合，通过凸块和驱动杆配合限定驱动杆转动范围。
[0020]一实施例之中:该机架上固设有两个挡杆，该两个挡杆分别位于夹紧机构两侧且分别和两滑块配合，通过档杆和滑块的配合限定滑块的一滑动极限位置。
[0021]一实施例之中:该挡杆包括一垂直机架的立杆和一固接在立杆上端、垂直立杆且平行导轨的横杆，该横杆与滑块等高且活动连接在立杆上，该立杆上设内螺纹孔，该横杆包括螺纹段，该螺纹段螺接该立杆的内螺纹孔。
[0022]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0023]转动驱动杆，驱动杆通过第一、第二、第三杆带动两滑块同步相近滑动或远离滑动，通过滑块滑动及刀具旋转加工被加工件成木珠，一步骤即可加工到位，结构紧凑，因此克服了【背景技术】中所存在的不足且还能产生如下技术效果:驱动用力省，保证两滑块同步滑动，保证一步加工到位，避免刀具损坏。
[0024]SI和S2分别位于X两侧且与X的间距相等，S2位于X和第一杆上端之间，第三杆两端分别枢接驱动杆中部和第一杆上端，驱动用力省，结构紧凑。
[0025]螺栓依序螺接活动夹板的螺孔、螺母和固定夹板的螺孔，螺栓头顶抵在活动夹板之背向固定夹板的一侧面，弹性件套接螺栓且顶抵在活动夹板和螺母之间，锁紧牢固可靠，调整方便快速。
[0026]弹簧套接直杆且顶抵在竖杆和活动夹板之间，通过滑块滑动，带动弹簧顶抵活动夹板，实现锁紧，因此锁紧牢固可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0028]图1绘示了木珠加工设备的示意图。
【具体实施方式】
[0029]请查阅图1，木珠加工设备，包括一机架10、两刀具机构20、一夹紧机构30、一滑块驱动机构40和一锁紧机构50。
[0030]该机架10，其上固设有两平行的导轨11，该导轨11水平布置。
[0031]该刀具机构20，其都包括一滑动连接在导轨11上的滑块21、一固接在滑块21上的电机22、一传动连接电机22的动力轴的钻机座23和一固接在钻机座23上的刀具24。该电机22的动力轴和钻机座23之间的传动连接例如通过一主轴固接实现，或根据需要也可引入变速箱。最好，两电机相对反向转动，其刀具的加工方向也相对反向，从而抵消了两刀具在加工过种所带来的震动。
[0032]该夹紧机构30，其包括两固设在机架10上的立柱31、一固接在两立柱31之间的固定夹板32和一能面向靠近或远离固定夹板32的活动夹板33 ;该两立柱31分别位于导轨11之两侧它们的连线垂直导轨11 ;该固定夹板32和活动夹板33平行且平行方向沿导轨11方向，通过固定夹板32和活动夹板33夹紧定位被加工件。该夹紧机构30设在两刀具机构20之间且两刀具机构20相对夹紧机构30轴线对称设置。具体结构中，该固定夹板32和活动夹板33都开设有贯穿的加工通孔，该加工通孔和刀具机构适配，以使得刀具能穿过加工通孔加工被夹紧在固定夹板和活动夹板之间的被加工件。该固定夹板32和活动夹板33之间设有夹板宽度调整机构，该夹板宽度调整机构包括带螺栓头的螺栓34、螺母35和弹性件36，该弹性件如弹簧；该固定夹板32开设有螺孔，活动夹板开设有调整通孔，该螺栓34依序穿过活动夹板33的调整通孔、螺母35和固定夹板32的螺孔，该螺栓头顶抵在活动夹板之背向固定夹板的一侧面，该弹性件36套接螺栓且顶抵在活动夹板33和螺母35之间。通过旋转螺母使螺母离开活动夹板之面向固定夹板的一侧面，则能通过旋转螺栓调整活动夹板和固定夹板之间的间距，间距调整到位后旋转螺母使螺母靠接活动夹板之面向固定夹板的一侧面(如刚好已靠接则显然无需再旋转螺母)，既夹紧到位。上述两刀具机构20相对夹紧机构30轴线对称设置是指相对夹紧到位后的夹紧机构30轴向对称设置，夹紧到位后的夹紧机构30相对X轴向对称。
[0033]该滑块驱动机构40，其包括一第一杆41、两第二杆42、一第三杆43和一驱动杆44。该第一杆41枢接在一立柱31且枢接轴线为X，该第一杆上端伸出立柱之上；该两第二杆42 —端分别枢接在两滑块21，该一第二杆42另一端枢接在第一杆41的下端且枢接轴线为SI，该另一第二杆42另一端枢接在第一杆41且枢接轴线为S2，该SI和S2分别位于X两侧且与X的间距相等，且两第二杆42相对X中心对称设置，该S2位于X和第一杆41上端之间；该驱动杆44下端枢接在机架10 ;该第三杆43两端分别枢接驱动杆44中部和第一杆41上端。本实施例之中，该驱动杆44上端设手柄，采用手动操作，通过手动带动驱动杆44转动，驱动杆通过上述杆件带动两滑块向夹紧机构同时靠近或远离，以使刀具加工被加工件。根据需要，也可采用电动机构带动驱动杆44摆动实现驱动。上述的滑块驱动机构40中所有枢接的轴线都水平布置且垂直导轨11。最好，该机架10之一侧凸设一凸座12，该凸座12伸出滑块之上，该驱动杆下端枢接在该凸座12之伸出部分。
[0034]该锁紧机构50，包括至少一弹性单元，每一弹性单元都包括一垂直并固接在滑块21上的竖杆51、一固接在夹紧机构活动夹板的直杆52及一弹簧53,该竖杆51上设通孔,该直杆52能滑动穿过通孔，弹簧套接直杆52且顶抵在竖杆51和活动夹板之间。通过该锁紧机构50 —方面，进一部夹紧被加工件，另一方面缓冲避免滑块快速度滑动，使刀具匀速缓慢向夹紧机构滑动，滑动到位后，能使刀具机构自动复位。
[0035]为了使滑块向被加工件靠近且当刀具刚好接近碰到时，能通过限位机构限制滑块继续前进，根据需要限位机构例如采用如下结构:该机架上固设有一凸块，该凸块和驱动杆配合，通过凸块和驱动杆配合限定驱动杆转动范围，以限定滑块的滑动范围。或/和。该机架上固设有两个挡杆，该两个挡杆分别位于夹紧机构两侧且分别和两滑块配合，通过档杆和滑块的配合限定滑块的一滑动极限位置。该挡杆例如包括一垂直机架的立杆和一固接在立杆上端、垂直立杆、平行导轨的横杆，该横杆与滑块等高且活动连接在立杆上，该横杆例如为螺栓，该立杆上端设有一个带的内螺纹的孔，该螺栓穿过孔并可以根据夹板内的加工件的厚度来调节底座前进的程度，即控制刀具的伸进量。
[0036]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.木珠加工设备，包括: 一机架，其上固设有导轨； 其特征在于:还包括: 两刀具机构，其都包括一滑动连接在导轨上的滑块、一固接在滑块上的电机、一传动连接电机的动力轴的钻机座和一固接在钻机座上的刀具； 一夹紧机构，其包括两固设在机架上的立柱、一固接在两立柱之间的固定夹板和一能面向靠近或远离固定夹板的活动夹板，该固定夹板和活动夹板平行且平行方向沿导轨方向，通过固定夹板和活动夹板夹紧定位被加工件；该夹紧机构设在两刀具机构之间且两刀具机构相对夹紧机构轴线对称设置；及 一滑块驱动机构，其包括一第一杆、两第二杆、一第三杆和一驱动杆；该第一杆枢接在一立柱且枢接轴线为X，该两第二杆一端分别枢接在两滑块，该两第二杆另一端分别枢接在第一杆之位于X两侧的位置且两第二杆相对X中心对称设置，该驱动杆下端枢接在机架，该第三杆两端分别枢接驱动杆和第一杆。
2.根据权利要求1所述的木珠加工设备，其特征在于:该滑块驱动机构中所有枢接的轴线都水平布置且垂直导轨。
3.根据权利要求2所述的木珠加工设备,其特征在于:该一第二杆另一端枢接在第一杆的下端且枢接轴线为SI，该另一第二杆另一端枢接在第一杆且枢接轴线为S2，该SI和S2分别位于X两侧且与X的间距相等，该S2位于X和第一杆上端之间；该第三杆两端分别枢接驱动杆中部和第一杆上端。
4.根据权利要求3所述的木珠加工设备，其特征在于:该第一杆上端伸出立柱之上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的木珠加工设备，其特征在于:该固定夹板和活动夹板都开设有贯穿的加工通孔，该加工通孔和刀具机构适配。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的木珠加工设备，其特征在于:该固定夹板和活动夹板之间设有夹板宽度调整机构，该夹板宽度调整机构包括带螺栓头的螺栓、螺母和弹性件；该固定夹板开设有螺孔，该活动夹板开设有调节通孔，该螺栓依序穿过活动夹板的调节通孔、螺母和固定夹板的螺孔，该螺栓头顶抵在活动夹板之背向固定夹板的一侧面，该弹性件套接螺栓且顶抵在活动夹板和螺母之间。
7.根据权利要6所述的木珠加工设备，其特征在于:还包括: 一锁紧机构，包括至少一弹性单元，每一弹性单元都包括一垂直并固接在一面对活动夹板的滑块上的竖杆、一固接在活动夹板的直杆及一弹簧，该竖杆上设通孔，该直杆能滑动穿过通孔，该弹簧套接直杆且顶抵在竖杆和活动夹板之间。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的木珠加工设备，其特征在于:该机架上固设有一凸块，该凸块和驱动杆配合，通过凸块和驱动杆配合限定驱动杆转动范围。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的木珠加工设备，其特征在于:该机架上固设有两个挡杆，该两个挡杆分别位于夹紧机构两侧且分别和两滑块配合，通过档杆和滑块的配合限定滑块的一滑动极限位置。
10.根据权利要求9所述的木珠加工设备，其特征在于:该挡杆包括一垂直机架的立杆和一固接在立杆上端、垂直立杆且平行导轨的横杆，该横杆与滑块等高且活动连接在立杆上，该立杆上设内螺纹孔，该横杆包括螺纹段，该螺纹段螺接该立杆的内螺纹孔。
【文档编号】B27C5/00GK104369230SQ201410452596
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】林章武, 翁碧娟, 林江枫, 林勇敢, 林启 申请人:莆田市城厢区创响信息技术有限公司