一种实木线条的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种实木线条的加工工艺，包括如下步骤：先用模具将原材料挤出成木塑平板线条；将木塑平板线条与实木基板进行复合；将复合后的板材进行加工，制成平板形状的成品线条；本发明实施例通过对产品结构的改变，使产品在结构及性能方面得到有效的改善，大大提高了该产品的使用性能，产品在使用时装饰效果好，生产周期短，整支线条由木塑包裹，模具挤压线型标准，外观美观。木塑材质稳定、防潮、长度随意、无接头，有韧性，不断裂，无开裂、无空洞、线条的三面平整，光滑。油漆喷涂效果好，贴饰面材料附着力强；工序减少，人为因素造成的缺陷较少；时效性：加工难度小，工艺简单。生产周期短，可实现当天出成品；装饰性：产品标准，装饰效果好。
【专利说明】—种实木线条的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及实木线条领域，尤其涉及一种实木线条的加工工艺。
【背景技术】
[0002]本产品在套装门领域广泛使用，在使用过程中，发现有套装门线条出现产品不标准，缺陷多，起不到装饰效果，现有的加工工艺顺序为:基材压合一开料一线条板面开槽一人工钉卡条(机械自动封边卡条)一齐头一造型一砂光一修补一包装
[0003]2、线条材质组成:基材由实木板材或多层板或定向刨花板+中密度纤维板(饰面板)的方式组成。线条的卡扣即是勾边条(就是用于插入套装门框的槽子的部份)材质是多层板或中密度纤维板。
[0004]以下是生产工艺或材料出现的问题:
[0005]A、压合也是压制工序，在基材板上涂上白乳胶，由实木板材或多层板或定向刨花板+中密度纤维板(饰面板)两张在冷压机上压制定型粘合，经过6-8小时后，在压机上取出。超过标准尺寸(长2440*1220)的需要接好长度压合。(线条的长度含有但不限于2.2米，2.44 米，2.6 米，2.8 米，3.0 米)
[0006]B、开料工序:由经过压合后的板在多片锯上开料，(备注:多片锯可以将宽度1.22米的板按要求规格同时开出多条，可以节约时间，速度快，效率高)，勾边条是中密度纤维板材质，按相应的尺寸开出的宽度和长度。
[0007]C、开槽工序:将开出的线条板基材的一面刨出“L”形状，给打勾边工序留出加工位置，这个工序要注意加工的刨削深度，如果多刨削了，会造成打勾边工序出现勾边条与线条的正面接触的地方不在垂直平面上，使用线条成品的宽度变窄。如果刨削少了，会使勾边条高于线条平面。对造型、砂光工序增加工作量。或使产成品的质量不合格。
[0008]D、打勾边工序:将开好槽的线条块涂上胶水，把勾边条放在开槽的位置，用蚊钉枪把勾边条订在线条块上，形成线条的雏形。有下列情形会影响产品质量:
[0009]I)涂胶过少，勾边条会崩开。
[0010]2)涂胶过多，线条放置时会与其它线条相粘。
[0011]3)蚊钉未订入卡条内，会出现冒钉或飞钉，直接影响产品使用(在后期加工贴纸或贴皮上会划伤其它线条等情况)。
[0012]4)纯手工加工，劳动量大，产量不高，每人一天能加工800-1000支左右。如遇人员缺少直接影响产量。(这道工序是最重要的一个环节)
[0013]E、造型工序:将打好勾边的线条在木线机上用成型刀具造出固定的形状。
[0014]I)这个工序会因为材料的厚度不均匀而造成线条左右两边R角度不一致，一边可能是R3, 一边可能是R5。
[0015]2)工人在调试刀具的深浅时，有些形状的刨削量大了会出现把线条报废。
[0016]3)因为有些形状在刨削量大的时候，机器负荷重，成型刀具可能会在造型面打出波浪形状的刀痕，这种情况时有发生，并且影响产品合格率。
[0017]4)工人在调试刀具上的熟练程度上有关系，调试不好，线条表面会出现啃头啃尾。(就是线条的前端或后端后出现凹凸不平的样子，砂光组很难处理，有些线条的形状根本不能砂光。)这样报废量就比较大。
[0018]F、砂光工序
[0019]将造型后的线条经过砂光机把线条的表面砂光。机械砂光不能处理的人工在砂光。要使线条的三面平整，光滑，无毛刺，无空洞，缺料。
【发明内容】
[0020]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种生产加工环节中缺陷少，质量稳定，生产周期短，装饰效果好的实木线条的加工工艺。
[0021]所述实木线条的加工工艺，包括如下步骤:
[0022](I)先用模具将原材料挤出成木塑线条胚壳；
[0023](2)将木塑线条胚壳与实木基板进行复合；
[0024](3)将复合后的板材进行加工，制成各种形状的成品线条。
[0025]所述实木基板填充在所述木塑线条胚壳内部，各层通过胶水相互粘接。
[0026]实施本发明实施例，具有如下有益效果:
[0027]本发明实施例通过对产品结构的改变，使产品在结构及性能方面得到有效的改善，大大提高了该产品的使用性能，产品在使用时装饰效果好，生产周期短，整支线条由木塑包裹，模具挤压线型标准，外观美观。木塑材质稳定、防潮、长度随意、无接头，有韧性，不断裂，无开裂、无空洞、线条的三面平整，光滑。油漆喷涂效果好，贴饰面材料附着力强；工序减少，人为因素造成的缺陷较少；时效性:加工难度小，工艺简单。生产周期短，可实现当天出成品；装饰性:产品标准，装饰效果好。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
[0029]本发明实施例实木线条的加工工艺，包括如下步骤:
[0030](I)先用模具将原材料挤出成木塑线条胚壳；
[0031](2)将木塑线条胚壳与实木基板进行复合，实木基板填充在木塑线条胚壳内，各层通过胶水相互粘接；
[0032](3)将复合后的板材进行加工，制成各种形状的成品线条。
[0033]本发明实施例通过对产品结构的改变，使产品在结构及性能方面得到有效的改善，大大提高了该产品的使用性能，产品在使用时装饰效果好，生产周期短，整支线条由木塑包裹，模具挤压线型标准，外观美观。木塑材质稳定、防一潮、长度随意、无接头，有韧性，不断裂，无开裂、无空洞、线条的三面平整，光滑。油漆喷涂效果好，贴饰面材料附着力强；工序减少，人为因素造成的缺陷较少；时效性:加工难度小，工艺简单。生产周期短，可实现当天出成品；装饰性:产品标准，装饰效果好。
[0034]以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种实木线条的加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)先用模具将原材料挤出成木塑线条胚壳； (2)将木塑线条胚壳与实木基板进行复合； (3)将复合后的板材进行加工，制成各种形状的成品线条。
2.如权利要求1所述的实木线条的加工工艺，其特征在于，所述实木基板填充在所述木塑平板线条胚壳内部，各层通过胶水相互粘接。
【文档编号】B27M3/08GK104354210SQ201410477925
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】杨雪梅 申请人:杨雪梅