一种竹叉成型的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种竹叉成型机，包括机架、推料杆及其传动机构、进料导轨、竹片通道、肩部切割机构、端部开槽机构、槽口打磨机构以及出料导板依次连接；所述传动机构提供动力给机架上的推料杆，推料杆将进料导轨中的竹片推入肩部切割机构下方的竹片通道中；所述肩部切割机构连接在机架上，包括带有升降功能的压板，压板下方在机架两侧安装有切刀用于切割竹签两侧的肩部；所述端部开槽机构用于成型竹片端部的两个槽口，包括圆盘锯及与其连接的电机；所述槽口打磨机构包括砂轮片用于打磨槽口的形状，打磨成型为竹签后从出料导板出料。本发明既可将竹片切割成型，又能自动打磨竹叉，工效高，成品率高。
【专利说明】一种竹叉成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹叉成型机，属于竹木加工机械领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上大多采用成型滚铣的办法将竹片制成竹叉，常用的成型设备包括由电动机带动，在机架上固定有竹片的进料导板，在进料导板后方的刀架上固定有两把刃口朝向进料导板方向的刀片组，竹片经刀片组剖切之后便成为竹叉条。
[0003]随着社会物质文明的发展，人们对于竹叉产品使用要求也大大提高，竹叉应用在生活的各个方面，竹叉类的产品附带有毛刺使用者易被扎伤或刺进食物中。目前，大多数厂家使用人工或单独的打磨机对竹叉进行打磨抛光和去毛刺，因此，在成型机和打磨机之间需人工转料，增加了工序，速度慢、工效低，不仅工作强度大而且抛光效果不好，没有处理好的竹叉在使用过程中毛刺容易扎伤使用者，不但不利于生产，而且影响了产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种竹叉成型机，一台机器既可将竹片切割成型，又能自动打磨竹叉，工效高，成品率高。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种竹叉成型机，包括机架、推料杆及其传动机构、进料导轨、竹片通道、肩部切割机构、端部开槽机构、槽口打磨机构以及出料导板依次连接；
所述传动机构提供动力给机架上的推料杆，推料杆将进料导轨中的竹片推入肩部切割机构下方的竹片通道中；
所述肩部切割机构连接在机架上，包括带有升降功能的压板，压板下方在机架两侧安装有切刀用于切割竹签两侧的肩部，将压板向下压下即可完成竹片肩部的切割成型，压板再次下压时切割完肩部的竹片进入端部开槽机构一侧的竹片通道中；
所述端部开槽机构用于成型竹片端部的两个槽口，包括圆盘锯及与其连接的电机；开槽后的竹片在压板的下压作用下进一步进入槽口打磨机构一侧的竹片通道中；
所述槽口打磨机构包括砂轮用于打磨槽口的形状，打磨成型为竹签后从出料导板出料。
[0006]作为进一步的优选，所述肩部切割机构还包括轴、轴承座、连杆、升降杆与压板连接，用电机带动轴，连杆做顺时针运动，通过轴的旋转来带动实现压板上下运动。
[0007]作为进一步的优选，所述竹片通道竹片的外侧设置有阻挡机构，位于竹片的表面挡住竹片，阻挡机构的上端连接机架，下端位于出料口处。
[0008]作为进一步的优选，所述阻挡机构包括两根挡板，两根挡板在下端通过轴连接，两连接处的轴上设置有可转动的拉簧用于在打磨过程中挡住竖直堆置的竹片，打磨完成压板下压竹片时压力使得拉簧转动从而使竹片落入出料导板。
[0009]作为进一步的优选，所述进料导轨在机架上方垂直设置，将多个竹片原料竖直堆置。
[0010]作为进一步的优选，所述推料杆的传动机构包括电机、皮带、皮带轮、往复轮、摆杆、导向装置，机架下设置依次连接的电机、皮带和皮带轮，往复轮通过皮带与皮带轮连接，机架上设置有摆杆、导向装置和推料杆连接。
[0011〕 作为进一步的优选，所述推料杆用于推动一根竹片，与竹片的宽度相同。
[0012]本发明的有益效果是:本发明在进料导轨中预先堆置多个竹片，工作时，推料杆将竹片推入竹片通道，依次完成竹片肩部切割、竹片一端的两槽口切割以及槽口的打磨成型后出料，一台机器即可将竹片切割成型，又能自动打磨竹叉，工效高，成品率高，机器制造简单、自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例竹叉成型机的结构示意图。
[0014]图2为图1中切刀处的结构图。
[0015]图3为图2中八-六的剖视图。
[0016]图4为图1中砂轮的结构示意图。
[0017]图5为图4中八-八的剖视图。
[0018]图6为本发明实施例竹叉产品的结构示意图。
[0019]附图中标记的说明如下:1-机架、2-推料杆、3-进料导轨、4-竹片通道、5-肩部切割机构、6-端部开槽机构、7-槽口打磨机构、8-出料导板、9-挡板、10-轴、11-拉簧、12-竹叉肩部、13-竹叉槽口、2.1-电机、2.2-皮带、2.3-皮带轮、2.4-往复轮、2.5-摆杆、2.6-导向装置、5.1-压板、5.2-切刀、5.3-轴承座、5.4-轴、5.5-连杆、5.6-升降杆、6.1-圆盘锯、
7.1-砂轮。
【具体实施方式】
[0020]本发明目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0022]如图1-6所示，本发明实施例竹叉成型机，包括机架1、推料杆2及其传动机构、进料导轨3、竹片通道4、肩部切割机构5、端部开槽机构6、槽口打磨机构7以及出料导板8依次连接；
所述进料导轨3在机架1上方垂直设置，将多个竹片原料竖直堆置。
[0023]所述传动机构提供动力给机架1上的推料杆2，推料杆2将进料导轨3中的竹片推入肩部切割机构5下方的竹片通道4中；所述推料杆2的传动机构包括电机2.1、皮带2^、皮带轮2.3、往复轮2.4、摆杆2.5、导向装置2.6，机架1下设置依次连接的电机2.1、皮带
2.2和皮带轮2.3，往复轮通2.4过皮带2.2与皮带轮2.3连接，机架1上设置有摆杆2.5、导向装置2.6和推料杆2连接。所述推料杆2用于推动一根竹片，与竹片的宽度相同。
[0024]所述肩部切割机构5连接在机架1上，包括带有升降功能的压板5.1，压板5.1下方在机架两侧安装有切刀5.2用于切割竹签两侧的肩部，将压板5.1向下压下即可完成竹片肩部的切割成型，压板5.1再次下压时切割完肩部的竹片进入端部开槽机构6 —侧的竹片通道4中；所述肩部切割机构5还包括轴承座5.3、轴5.4、连杆5.5、升降杆5.6与压板5.1连接，用电机(未示意出)带动轴5.4，通过轴5.4的旋转来带动实现压板5.1上下运动。
[0025]所述端部开槽机构6用于成型竹片端部的两个槽口，包括圆盘锯6.1及与其连接的电机(未示意出)；开槽后的竹片在压板5.1的下压作用下进一步进入槽口打磨机构7 —侧的竹片通道4中；
所述槽口打磨机构7包括砂轮7.1用于打磨槽口的形状及毛刺，打磨成型为竹签后从出料导板8出料，所述砂轮在与地面水平的方向上进给运动。
[0026]所述竹片通道4中竹片的外侧设置有阻挡机构，位于竹片的表面挡住竹片，阻挡机构的上端连接机架，下端位于出料口处。所述阻挡机构包括两根挡板9，两根挡板9在下端通过轴10连接，两连接处的轴10上设置有拉簧11用于在打磨过程中挡住竖直堆置的竹片，打磨完成压板5.1下压竹片时拉簧11转动使成型的竹叉落入出料挡板8。
【权利要求】
1.一种竹叉成型机，其特征在于:包括机架、推料杆及其传动机构、进料导轨、竹片通道、肩部切割机构、端部开槽机构、槽口打磨机构以及出料导板依次连接； 所述竹片通道位于肩部切割机构的下方，且位于端部开槽机构、槽口打磨机构的一侧； 所述传动机构与机架上的推料杆连接用于提供动力给推料杆将进料导轨中的竹片推入肩部切割机构下方的竹片通道中； 所述肩部切割机构连接在机架上，包括带有升降功能的压板，压板下方在机架两侧安装有切刀用于切割竹签两侧的肩部； 所述端部开槽机构用于成型竹片端部的两个槽口，包括圆盘锯及与其连接的电机； 所述槽口打磨机构包括砂轮，其末端连接出料导板。
2.根据权利要求1所述的竹叉成型机，其特征在于:所述肩部切割机构还包括轴、轴承座、连杆、升降杆与压板连接，外部电机与轴连接。
3.根据权利要求1所述的竹叉成型机，其特征在于:所述竹片通道竹片的外侧设置有阻挡机构，位于竹片的表面挡住竹片，阻挡机构的上端连接机架，下端位于出料口处。
4.根据权利要求3所述的竹叉成型机，其特征在于:所述阻挡机构包括两根挡板，两根挡板在下端通过轴连接，两连接处的轴上设置有可转动的拉簧用于在打磨过程中挡住竖直堆置的竹片。
5.根据权利要求1所述的竹叉成型机，其特征在于:所述进料导轨在机架上方垂直设置。
6.根据权利要求1所述的竹叉成型机，其特征在于:所述推料杆的传动机构包括电机、皮带、皮带轮、往复轮、摆杆、导向装置，机架下设置依次连接的电机、皮带和皮带轮，往复轮通过皮带与皮带轮连接，机架上设置有摆杆、导向装置和推料杆连接。
7.根据权利要求1或6所述的竹叉成型机，其特征在于:所述推料杆与竹片的宽度相同。
【文档编号】B27M3/24GK104308936SQ201410533181
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】梁瑞林 申请人:安吉县瑞旺竹木制品厂