异形木柄成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种异形木柄成型机，其特征是：所述异形木柄成型机中的夹料总成包括夹料器通轴、接近端子、控制接近端子动作的控制气缸以及夹料气缸；加工总成包括支撑架、刀轴架、刀轴总成、往复螺杆、往复行走电机和靠模；刀轴总成包括刀轴、刀架、刀片以及刀轴电机；靠模通过轴承套安装在机架，成型轴承固定在刀轴架上并紧靠靠模；旋转分合总成包括拖移气缸、叉拨气缸、压力轴承拨齿座、扁平顶尖叉拨片、主动副轴和被动主轴；传动总成，包括动力电机、靠模传动轮、涨紧轮和被动主轴传动轮。本发明设有若干个夹料总成，而且各个夹料总成互不影响，可在一台机械上同时加工若干个木柄，减少劳动强度、加快效率同时也保证质量。
【专利说明】异形木柄成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种产品成型机，具体地说，涉及一种异形木柄成型机。
【背景技术】
[0002]木柄在我们的日常生活中随处可见，应用十分的广泛。目前，异形木柄大都是通过人工劳动生产制作，不仅劳动强度大，生产水平低，生产数量远远达不到市场的需要，而且，由于劳动工人的水平不一，很容易造成产品质量良莠不齐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种可降低工人劳动强度、提高生产效率、保证产品质量的异形木柄成型机。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种异形木柄成型机，其特征在于:所述异形木柄成型机包括机架、夹料总成、力口工总成、旋转分合总成和动力总成；所述夹料总成设置在机架的前部，包括夹料器通轴、固定在夹料器通轴一端的接近端子、控制接近端子动作的控制气缸以及安装在夹料器通轴上的夹料气缸和王动副轴；王动副轴如端设有王动副轴顶尖，夹料气缸如端设有可旋转的夹料气缸顶尖，王动副轴顶尖与夹料气缸顶尖方向相对；所述加工总成设直在机架的后部，包括通过支撑滑杆安装在机架上的支撑架、通过滑动连接件连接在支撑架上的刀轴架、安装在刀轴架上的刀轴总成、螺纹连接在刀轴架下端的往复螺杆以及往复行走电机和靠模，往复螺杆与往复行走电机传动连接；所述刀轴总成包括转动连接在刀轴架上的刀轴、通过刀架安装在刀轴上的刀片以及为刀轴提供动力的刀轴电机；靠模通过轴承座安装在机架的横梁上，成型轴承固定在刀轴架上并紧靠靠模；所述旋转分合总成包括与滑动底座连接的拖移气缸、安装在滑动底座上的叉拨气缸和被动主轴、连接在叉拨气缸上的压力轴承拨齿座、连接在压力轴承拨齿座上的扁平顶尖叉拨片和带花键的主动副轴；所述动力总成，包括动力电机、与动力电机的动力输出装置传动连接的靠模传动轮、涨紧轮和若干个被动主轴传动轮。
[0006]进一步地说:
[0007]所述夹料气缸上设有夹料按钮和起降按钮。
[0008]所述接近端子的外侧对应设有接近按钮，接近按钮通过转动底座安装在机架上，并与机架上的复位弹簧连接。
[0009]所述动力电机通过传动带与靠模传动轮传动连接；靠模传动轮与最上端的被动主轴传动轮传动连接，被动主轴传动轮都在同一垂直方向上，并且从上到下、两两之间通过传动带传动连接。
[0010]所述涨紧轮的轮轴转动连接在轮柄的底端，轮柄的上端铰连接在机架上；轮柄的下端连接有涨紧弹簧，涨紧弹簧的上端固定在机架上，且涨紧弹簧的拉伸方向所在直线与传动带的运动方向所在直线相交。
[0011]由于采用了上述技术方案，与现有技术方案相比，本发明设有若干个夹料机构，而且各个夹料机构又不相互影响，可以在一台机械上用同一个靠模同时加工若干个木柄，减少劳动强度、加快生产效率同时也保证产品质量的异形木柄成型机。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的后视图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是图1的右视图；
[0017]图5是本发明的实施例中所述旋转分合总成的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:
[0019]一种异形木柄成型机，如图1-5所示，包括机架24、夹料总成、加工总成、旋转分合总成和动力总成。
[0020]所述夹料总成设置在机架24的前部，包括夹料器通轴2、固定在夹料器通轴2 —端的接近端子34、控制接近端子34动作的控制气缸27以及安装在夹料器通轴2上的夹料气缸4和主动副轴23。主动副轴23安装在轴套内，轴套通过紧固螺栓固定在夹料器通轴2上，夹料气缸4固定在气缸座内，气缸座通过紧固螺栓6固定在夹料器通轴2上。主动副轴23的前端设有主动副轴顶尖1，夹料气缸4前端设有可旋转的夹料气缸顶尖3，主动副轴顶尖I与夹料气缸顶尖3方向相对。所述夹料气缸4的气缸座上还设有控制夹料气缸4动作的夹料按钮5和起降按钮7。所述接近端子34的外侧对应设有接近按钮12，接近按钮12通过转动底座42安装在机架24上，并与机架24上的复位弹簧44连接。
[0021]所述加工总成设置在机架24的后部，包括通过支撑滑杆40安装在机架24上的支撑架38、通过滑动连接件39连接在支撑架38上的刀轴架20、安装在刀轴架20上的刀轴总成、螺纹连接在刀轴架20下端的往复螺杆14以及往复行走电机13和靠模19，往复螺杆14与往复行走电机13传动连接。
[0022]所述刀轴总成包括转动连接在刀轴架20上的刀轴17、通过刀架16安装在刀轴17上的刀片15以及为刀轴提供动力的刀轴电机25。靠模19通过轴承座安装在机架24上的横梁43上，成型轴承26固定在刀轴架20上并紧靠靠模19。
[0023]所述旋转分合总成包括与滑动底座41连接的拖移气缸30、安装在滑动底座41上的叉拨气缸31和被动主轴37、连接在叉拨气缸31上的压力轴承拨齿座35、连接在压力轴承拨齿座35上的扁平顶尖叉拨片36和带花键的主动副轴23。
[0024]所述动力总成,包括动力电机18、与动力电机18的动力输出装置传动连接的靠模传动轮21、涨紧轮33和若干个被动主轴传动轮22。动力电机18通过传动带32与靠模传动轮21传动连接。靠模传动轮21与最上层的被动主轴传动轮22传动连接，被动主轴传动轮22都在同一垂直方向上，并且从上到下、两两之间通过传动带传动连接。所述涨紧轮33的轮轴转动连接在轮柄46的底端，轮柄46的上端铰连接在机架24上；轮柄46的下端连接有涨紧弹簧45，涨紧弹簧45的上端固定在机架24上，且涨紧弹簧45的拉伸方向所在直线与传动带32的运动方向所在直线相交。
[0025]工作时，先打开气源开关28，再打开总电源开关11，然后按下起降按钮7，起降按钮7控制控制气缸27，进而控制夹料器通轴2转动，使连接在夹料器通轴2上的主动副轴23、夹料气缸4以及主动副轴顶尖1、夹料气缸顶尖3完全举起。
[0026]接下来，启动机架控制面板上的启动按钮。启动按钮的顺序依次为往复行走电机按钮8、动力电机按钮9、刀轴电机按钮10。
[0027]当夹料器通轴2完全举起后，用毛还料中心点对准王动副轴顶尖I，按下夹料按钮5，向夹料气缸4供气，使夹料气缸顶尖3伸出夹住毛坯料。接下来，通过起降按钮7控制控制气缸27，由控制气缸27带动接近端子34，进而带动夹料器通轴2转动，使被夹紧的毛坯料向刀轴17落下。同时，接近端子34也慢慢靠近接近按钮12。当被夹住的毛坯料下落到距刀轴17上的刀片15有15mm距离的时候，接近端子34触发接近按钮12，由其控制叉拨气缸31和拖移气缸30动作，同时，压力轴承拨齿座35上的扁平顶尖叉拨片36与主动副轴23上的花键咬合。叉拨气缸31控制压力轴承拨齿座35上的扁平顶尖叉拨片36向外拨动主动副轴22，使其和被动主轴37充分齿合，带动毛坯料与靠模19同步旋转。在主动副轴23和被动主轴37齿合旋转的同时，拖移气缸26拖动滑动底座41，以便使毛胚料向刀轴17的刀片15慢慢靠近，直到完全达到成型所需的尺寸。在拖移气缸26拖动滑动底座41时，靠模传动轮21与最上面的被动主轴传动轮22之间的传动带32会出现松弛，涨紧轮33上的弹簧就会自动收缩，使松弛的传动带32重新涨紧。
[0028]行程控制器29控制往复行走电机13带动往复螺杆14转动，进而带动支撑架38在支撑滑杆40上做往复运动。固定在在刀轴架20上的成型轴承26紧靠旋转的靠模19，并同时随着支撑架38紧靠靠模19往复行走。往复行走的过程中，刀片15根据靠模19的形状加工毛坯料，完成毛坯料的成型。
[0029]机器左侧的动力电机18在按下动力电机按钮9的时候就一直在输出动力，并通过传动带32带动靠模传动轮20、涨紧轮33和所有的被动主轴传动轮22同步旋转，也就是说，靠模19和毛坯料的旋转是同步的，保证了在工作过程中加工的工件和靠模的外形是一样的。
[0030]按下刀轴电机启动按钮10，刀轴电机25带动刀轴17转动，刀轴上设有与夹料器通轴2相对应的刀架16，刀架上卡有若干个刀片15，在毛坯料完全落下的时候，由随刀轴转动的刀片15完成加工毛坯料的工作。
[0031]毛坯料成型过程中，负责毛坯料成型的时间和坯料成型尺寸的长短是由时间继电器和行程控制器29来控制的。当毛坯料成型后，时间继电器同时控制叉拨气缸31和控制气缸27，由叉拨气缸31控制扁平顶尖叉拨片36向内拨动主动副轴23，使主动副轴23和被动主轴37分开，由控制气缸27控制接近端子34带动夹料器通轴2慢慢转动，抬起夹料总成。按下夹料按钮5，使夹料气缸4松开成型的工件。
[0032]时间继电器主要控制毛坯料在成型过程中各个阶段所需的时间。在起降动作的时间继电器工作的时候，控制旋转分合器的时间继电器同时也在计时。在成型的工件抬起的同时，控制旋转分合总成分合的时间继电器使齿合的主动副轴23和被动主轴37分离，让夹料总成中的毛坯料停止旋转，并迅速抬起，以方便取下工件。
[0033]本发明中，各个夹料总成是相互独立的。这样的设计可以同时在一台机器上同时加工多个毛胚料，大大降低了工人劳动力，提高了工作效率，同时也保证了产品质量。
【权利要求】
1.一种异形木柄成型机，其特征在于:所述异形木柄成型机包括机架(24)、夹料总成、加工总成、旋转分合总成和动力总成； 所述夹料总成设置在机架(24)的前部，包括夹料器通轴(2)、固定在夹料器通轴(2) —端的接近端子(34)、控制接近端子(34)动作的控制气缸(27)以及安装在夹料器通轴(2)上的夹料气缸(4)和主动副轴(23);主动副轴(23)前端设有主动副轴顶尖(I)，夹料气缸(4)前端设有可旋转的夹料气缸顶尖(3)，主动副轴顶尖(I)与夹料气缸顶尖(3)方向相对； 所述加工总成设置在机架(24)的后部，包括通过支撑滑杆(40)安装在机架(24)上的支撑架(38)、通过滑动连接件(39)连接在支撑架(38)上的刀轴架(20)、安装在刀轴架(20)上的刀轴总成、螺纹连接在刀轴架(20)下端的往复螺杆(14)以及往复行走电机(13)和靠模(19)，往复螺杆(14)与往复行走电机(13)传动连接；所述刀轴总成包括转动连接在刀轴架(20)上的刀轴(17)、通过刀架(16)安装在刀轴(17)上的刀片(15)以及为刀轴提供动力的刀轴电机(25);靠模(19)通过轴承座安装在机架的横梁上，成型轴承(26)固定在刀轴架上并紧靠靠模(19)； 所述旋转分合总成包括与滑动底座(41)连接的拖移气缸(30)、安装在滑动底座(41)上的叉拨气缸(31)和被动主轴(37)、连接在叉拨气缸(31)上的压力轴承拨齿座(35)、连接在压力轴承拨齿座(35)上的扁平顶尖叉拨片(36)和带花键的主动副轴(23)； 所述动力总成，包括动力电机(18)、与动力电机(18)的动力输出装置传动连接的靠模传动轮(21)、涨紧轮(33)和若干个被动主轴传动轮(22)。
2.根据权利要求1所述的异形木柄成型机，其特征在于:所述夹料气缸(4)上设有夹料按钮(5)和起降按钮(7)。
3.根据权利要求1所述的异形木柄成型机，其特征在于:所述接近端子(34)的外侧对应设有接近按钮(12)，接近按钮(12)通过转动底座(42)安装在机架(24)上，并与机架(24)上的复位弹簧(44)连接。
4.根据权利要求1所述的异形木柄成型机，其特征在于:所述动力电机(18)通过传动带(32)与靠模传动轮(21)传动连接；靠模传动轮(21)与最上层的被动主轴传动轮(22)传动连接，被动主轴传动轮(22)都在同一垂直方向上，并且从上到下、两两之间通过传动带传动连接。
5.根据权利要求4所述的异形木柄成型机，其特征在于:所述涨紧轮(33)的轮轴转动连接在轮柄(46)的底端，轮柄(46)的上端铰连接在机架(24)上；轮柄(46)的下端连接有涨紧弹簧(45)，涨紧弹簧(45)的上端固定在机架(24)上，且涨紧弹簧(45)的拉伸方向所在直线与传动带(32)的运动方向所在直线相交。
【文档编号】B27M3/00GK104369248SQ201410724535
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】张强 申请人:张强