双端封边机进料浮动导正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双端封边机进料浮动导正装置，其设置于双端封边机的机架上并位于两传动链条的侧旁，包括有参照定位机构和浮动机构；该参照定位机构包括有定位板，该浮动机构包括有基板、前浮动板、后浮动板、前驱动缸体和后驱动缸体。藉此，通过利用前驱动缸体和后驱动缸体分别对应带动前浮动板和后浮动板靠近或远离传动链条，并配合定位板，使得板材的一侧边在前浮动板和后浮动板的配合作用下与定位板贴合而实现导正，取代了传统之人工对板材进行导正的方式，本实用新型全自动控制，无需人工参与，操作方便安全快速，同时有效保证了导正效果，避免板材的后续加工质量因板材没有导正而出现不良。
【专利说明】双端封边机进料浮动导正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种双端封边机进料浮动导正装置。
【背景技术】
[0002]封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单，其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵，在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机，是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。
[0003]木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用传动链条对板材进行输送，而板材在进料的过程中一般情况下难以保证放正，容易导致板材的后续加工质量出现不良，致使有采用人工对板材进行导正的方式，然而此方式耗费人工，操作不安全，同时无法保证导正效果，同样容易导致板材的后续加工质量出现不良。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双端封边机进料浮动导正装置，其能有效解决现有之封边机采用人工对板材进行导正存在耗费人工、操作不安全并且无法保证导正效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种双端封边机进料浮动导正装置，其设置于双端封边机的机架上并位于两传动链条的侧旁，包括有参照定位机构和浮动机构；该参照定位机构包括有定位板，该定位板位于其中一传动链条之进料端的外侧旁；该浮动机构包括有基板、前浮动板、后浮动板、前驱动缸体和后驱动缸体，该前浮动板和后浮动板均位于另一传动链条之进料端的外侧旁并沿传动链条的传动方向依次排布，前浮动板的前端和后浮动板的前端均与基板枢接，该前驱动缸体和后驱动缸体分别对应带动前浮动板和后浮动板靠近或远离传动链条。
[0007]作为一种优选方案，所述定位板可内外调节移动地设置于一第一支架上，该第一支架固定于机架上，该第一支架的前后两端均设置有第一调节螺杆，定位板的前后两端分别与对应的第一调节螺杆螺合连接，一第一传动轴带动两第一调节螺杆同步转动。
[0008]作为一种优选方案，所述基板可内外调节移动地设置于一第二支架上，该第二支架固定于机架上，该第二支架的前后两端均设置有第二调节螺杆，基板的前后两端分别与对应的第二调节螺杆螺合连接，一第二传动轴带动两第二调节螺杆同步转动。
[0009]作为一种优选方案，所述前浮动板上设置有第一限位件，该第一限位件具有第一限位部，该后浮动板上设置有第二限位件，该第二限位件具有第二限位部，该第二限位部和第一限位部均正对基板外侧面。
[0010]作为一种优选方案，所述第一限位件位于前浮动板的前端枢接处和前驱动缸体之间，该第二限位件位于后浮动板的前端枢接处和后驱动缸体之间。
[0011]作为一种优选方案，所述前驱动缸体和后驱动缸体均为气缸，前驱动缸体的一端与基板枢接，前驱动缸体的另一端伸出有第一活塞杆，该第一活塞杆的尾端与前浮动板的后端枢接，后驱动缸体的一端与基板枢接，后驱动缸体的另一端伸出有第二活塞杆，该第二活塞杆的尾端与后浮动板的后端枢接。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0013]通过利用前驱动缸体和后驱动缸体分别对应带动前浮动板和后浮动板靠近或远离传动链条，并配合定位板，使得板材的一侧边在前浮动板和后浮动板的配合作用下与定位板贴合而实现导正，取代了传统之人工对板材进行导正的方式，本实用新型全自动控制，无需人工参与，操作方便安全快速，同时有效保证了导正效果，避免板材的后续加工质量因板材没有导正而出现不良。
[0014]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说 明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0016]图2是本实用新型之较佳实施例中参照定位机构的立体示意图；
[0017]图3是图2另一角度示意图；
[0018]图4是本实用新型之较佳实施例中浮动机构的立体示意图；
[0019]图5是图4另一角度示意图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、机架20、传动链条
[0022]30、参照定位机构31、定位板
[0023]32、第一支架33、第一调节螺杆
[0024]34、第一传动轴40、浮动机构
[0025]41、基板42、前浮动板
[0026]43、后浮动板44、前驱动缸体
[0027]441、第一活塞杆45、后驱动缸体
[0028]451、第二活塞杆46、第二支架
[0029]47、第二调节螺杆48、第二传动轴
[0030]41'、第一限位件411'、第一限位部
[0031]42'、第二限位件421'、第二限位部。【具体实施方式】
[0032]请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该双端封边机进料浮动导正装置设置于双端封边机的机架10上并位于两传动链条20的侧旁，其包括有参照定位机构30和浮动机构40。
[0033]如图2和图3所示，该参照定位机构30包括有定位板31，该定位板31位于其中一传动链条20之进料端的外侧旁；在本实施例中，该定位板31可内外调节移动地设置于一第一支架32上,该第一支架32固定于机架10上,该第一支架32的前后两端均设置有第一调节螺杆33，定位板31的前后两端分别与对应的第一调节螺杆33螺合连接，一第一传动轴34带动两第一调节螺杆33同步转动，如此通过第一传动轴34带动两第一调节螺杆33同步转动使得定位板31远离或靠近传动链条20，从而实现定位板31的位置调整。
[0034]如图4和图5所示，该浮动机构40包括有基板41、前浮动板42、后浮动板43、前驱动缸体44和后驱动缸体45，该前浮动板42的长度大于后浮动板43的长度，该前浮动板42和后浮动板43均位于另一传动链条20之进料端的外侧旁并沿传动链条20的传动方向依次排布，前浮动板42的前端和后浮动板43的前端均与基板41枢接，该前驱动缸体44和后驱动缸体45分别对应带动前浮动板42和后浮动板43靠近或远离传动链条20。在本实施例中，该基板41可内外调节移动地设置于一第二支架46上，该第二支架46固定于机架10上，该第二支架46的前后两端均设置有第二调节螺杆47，基板41的前后两端分别与对应的第二调节螺杆47螺合连接，一第二传动轴48带动两第二调节螺杆47同步转动，如此通过第二传动轴48带动两第二调节螺杆47同步转动使得基板41远离或靠近传动链条20，从而实现基板41、前浮动板42和后浮动板43的位置调整。
[0035]以及，该前浮动板42上设置有第一限位件41'，该第一限位件41'具有第一限位部411'，该后浮动板43上设置有第二限位件42'，该第二限位件42'具有第二限位部421'，该第二限位部421'和第一限位部411'均正对基板41外侧面。该第一限位件41'位于前浮动板41的前端枢接处和前驱动缸体44之间，该第二限位件42'位于后浮动板43的前端枢接处和后驱动缸体45之间。
[0036]另外，该前驱动缸体44和后驱动缸体45均为气缸,前驱动缸体44的一端与基板41枢接,前驱动缸体44的另一端伸出有第一活塞杆441,该第一活塞杆441的尾端与前浮动板42的后端枢接，后驱动缸体45的一端与基板41枢接，后驱动缸体45的另一端伸出有第二活塞杆451，该第二活塞杆451的尾端与后浮动板43的后端枢接。
[0037]详述本实施例的工作过程如下:
[0038]工作时，首先，根据板材的宽度调整定位板31与基板41之间的距离，接着，当板材从两传动链条20进料端输入时，首先由前驱动缸体44带动前浮动板42靠近传动链条20移动，使得板材靠近定位板31移动，然后，当板材移送到后浮动板43侧旁时，由后驱动缸体45带动后浮动板43靠近传动链条20移动，使得板材的一侧边在前浮动板42和后浮动板43的配合作用下与定位板31贴合而实现导正。
[0039]本实用新型的设计重点在于:通过利用前驱动缸体和后驱动缸体分别对应带动前浮动板和后浮动板靠近或远离传动链条，并配合定位板，使得板材的一侧边在前浮动板和后浮动板的配合作用下与定位板贴合而实现导正，取代了传统之人工对板材进行导正的方式，本实用新型全自动控制，无需人工参与，操作方便安全快速，同时有效保证了导正效果，避免板材的后续加工质量因板材没有导正而出现不良。
[0040]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种双端封边机进料浮动导正装置，其设置于双端封边机的机架上并位于两传动链条的侧旁，其特征在于:包括有参照定位机构和浮动机构；该参照定位机构包括有定位板，该定位板位于其中一传动链条之进料端的外侧旁；该浮动机构包括有基板、前浮动板、后浮动板、前驱动缸体和后驱动缸体，该前浮动板和后浮动板均位于另一传动链条之进料端的外侧旁并沿传动链条的传动方向依次排布，前浮动板的前端和后浮动板的前端均与基板枢接，该前驱动缸体和后驱动缸体分别对应带动前浮动板和后浮动板靠近或远离传动链条。
2.根据权利要求1所述的双端封边机进料浮动导正装置，其特征在于:所述定位板可内外调节移动地设置于一第一支架上，该第一支架固定于机架上，该第一支架的前后两端均设置有第一调节螺杆，定位板的前后两端分别与对应的第一调节螺杆螺合连接，一第一传动轴带动两第一调节螺杆同步转动。
3.根据权利要求1所述的双端封边机进料浮动导正装置，其特征在于:所述基板可内外调节移动地设置于一第二支架上，该第二支架固定于机架上，该第二支架的前后两端均设置有第二调节螺杆，基板的前后两端分别与对应的第二调节螺杆螺合连接，一第二传动轴带动两第二调节螺杆同步转动。
4.根据权利要求1所述的双端封边机进料浮动导正装置，其特征在于:所述前浮动板上设置有第一限位件，该第一限位件具有第一限位部，该后浮动板上设置有第二限位件，该第二限位件具有第二限位部，该第二限位部和第一限位部均正对基板外侧面。
5.根据权利要求4所述的双端封边机进料浮动导正装置，其特征在于:所述第一限位件位于前浮动板的前端枢接处和前驱动缸体之间，该第二限位件位于后浮动板的前端枢接处和后驱动缸体之间。
6.根据权利要求1所述的双端封边机进料浮动导正装置，其特征在于:所述前驱动缸体和后驱动缸体均为气缸，前驱动缸体的一端与基板枢接，前驱动缸体的另一端伸出有第一活塞杆，该第一活塞杆的尾端与前浮动板的后端枢接，后驱动缸体的一端与基板枢接，后驱动缸体的另一端伸出有第二活塞杆，该第二活塞杆的尾端与后浮动板的后端枢接。
【文档编号】B27N7/00GK203740561SQ201420092550
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】周述君 申请人:东莞市南兴家具装备制造股份有限公司