三工位v槽切削的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了三工位V槽切削机，包括底座、传动带和切削装置；底座安装有第一电机，第一电机带动传动带运动，传动带安装于底座；切削装置包括第一工位切削装置、第二工位切削装置和第三工位切削装置，第一工位切削装置顺次连接第二工位切削装置和第三工位切削装置，各工位切削装置包括第二电机、刀盘、转轴、压料装置和伸缩杆，第二电机连接转轴，刀盘安装于转轴上，伸缩杆安装于切削装置箱体内部，压料装置连接伸缩杆。本实用新型采用的三工位V槽切削机，操作简单，可以对加工料进行深度加工，三个切削装置可以同时对加工料进行切削，切削的精度更高，生产效率提高。
【专利说明】三工位V槽切削机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工装置，具体涉及一种切削机。
【背景技术】
[0002]目前，在板材加工料场所对加工料进行切削等加工时一般采用分段加工或手持工具进行加工，自动化程度不高，且加工的过程过于麻烦，工作效率不高，工作强度过大，加工出的板材精度不高，安全系数也过低，容易出现安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的提供三工位V槽切削机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，三工位V槽切削机，包括底座、传动带和切削装置；底座安装有第一电机，第一电机带动传动带运动，传动带安装于底座；切削装置包括第一工位切削装置、第二工位切削装置和第三工位切削装置，第一工位切削装置顺次连接第二工位切削装置和第三工位切削装置，各工位切削装置包括第二电机、刀盘、转轴、压料装置和伸缩杆，第二电机连接转轴，刀盘安装于转轴上，伸缩杆安装于切削装置箱体内部，压料装置连接伸缩杆。
[0005]本实用新型采用的三工位V槽切削机，操作简单，可以对加工料进行深度加工，三个切削装置可以同时对加工料进行切削，切削的精度更高，生产效率提高。
[0006]在一些实施方式中，还包括清扫装置，切削装置连接清扫装置，清扫装置包括吹头、控制阀和清扫刷子电机，吹头连接清扫刷子电机，控制阀安装在吹头上。在加工料经过切削之后，加工料上和切削后的V槽里都有大量木屑，吹扫之后更容易进行预热、涂胶操作。
[0007]在一些实施方式中，还包括预热装置、涂胶装置、保温装置和成型装置，清扫装置顺次连接有预热装置、涂胶装置、保温装置和成型装置。本实用新型可以对加工料进行一系列的加工行为，切削后的加工料可以进行涂胶。保温、成型措施，最终形成成品，操作更加方便。
[0008]在一些实施方式中，涂胶装置包括内侧入口胶枪装置、内侧出口胶枪装置、外侧入口胶枪装置和外侧出口胶枪装置。可以对加工料切削后的V槽进行涂胶，方便后续的操作。
[0009]在一些实施方式中，成型装置与保温装置之间安装有加热器，加热器安装于传动带上，加热器呈长方形，加热器内部置有加热管。涂胶后，加工料进入加热器，可以保持胶水的温度，不会立即凝固，方便成型操作。
[0010]在一些实施方式中，切削装置还包括侧面槽切削装置，侧面槽切削装置包括电机、刀盘和转轴，电机连接转轴，刀盘安装于所述转轴上。对加工料侧面进行切削，可以使加工料侧面的V槽涂胶后可以进行密封操作。
[0011]在一些实施方式中，第二电机为高频电机。高频高速电机可以使得切削工作更容易进行，切削精度更高。
[0012]在一些实施方式中，第二电机配装蜗轮蜗杆液位升降装置。采用蜗轮蜗杆液位升降装置可以使第二电机处在合适的方位，便于切削。
[0013]在一些实施方式中，切削装置还包括预热加热器，预热加热器安装于第一工位切削装置和第二工位切削装置之间。加工料预热后，方便后续的切削操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种实施方式的三工位V槽切削机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的一种实施方式的切削装置的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的一种实施方式的清扫装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0018]如图1所示，三工位V槽切削机，包括底座1、传动带10、切削装置2、清扫装置3、预热装置4、涂胶装置5、保温装置6和成型装置8。
[0019]底座I安装有第一电机101,第一电机101通过螺栓固定安装在底座I上,第一电机101带动传动带10运动，传动带10安装于底座I上，传动带10通过链条传动，加工料在传动带10上进行传送，方便加工。
[0020]如图1、2所示，切削装置2包括第一工位切削装置21、第二工位切削装置22和第三工位切削装置23，第一工位切削装置21、第二工位切削装置22和第三工位切削装置23顺次安装在传动带10上，各工位切削装置包括第二电机201、刀盘202、转轴203、压料装置204和伸缩杆205，第二电机201连接转轴203，第二电机201通过蜗轮蜗杆液位升降装置来控制电机的升降，加工料的切槽会因为客户的需求而切削的深浅不同，因此需要蜗轮蜗杆液位升降装置来控制，刀盘202安装于转轴203上，刀盘203切削加工料，压料装置204连接伸缩杆205，伸缩管205为气压伸缩管，加工料经过时，压料装置204自动上抬后下压，压住加工料，使加工料不会翘起，加工精度更高。
[0021]切削装置2还包括预热加热器24，预热加热器24安装于第一工位切削装置21和第二工位切削装置22之间。加工料预热后，方便后续的切削操作。
[0022]如图1、3所示，切削装置2、清扫装置3、预热装置4、涂胶装置5、保温装置6和成型装置8顺次安装在传动带10上；清扫装置3包括吹头31、控制阀32和清扫刷子电机33，清扫刷子电机33的数量为2个，吹头31连接清扫刷子电机33，控制阀32安装在吹头31上，控制阀32为手动控制阀，用来控制吹头31的风量大小。
[0023]加工料进过切削和预热后进入涂胶装置5，涂胶装置5包括内侧入口胶枪装置51、内侧出口胶枪装置52、外侧入口胶枪装置53和外侧出口胶枪装置54，各胶枪装置根据切削槽的位置而安排。
[0024]涂胶装置5连接保温装置6，涂胶后的加工料进入保温装置6，使得胶水不会立即凝固，方便后续的加工。涂胶后的加工料进入成型装置8，成型装置8处安装有加热器7。
[0025]加工过程为，加工料从入料口送入，设置传动带10的速度、切削装置2的切削位置和对应于切削位置的涂胶位置，开启机器，加工料切削后，经清扫装置3吹扫木屑，随即送入预热装置4，加热之后经过涂胶装置5的涂胶后，继续送入保温装置6后进行成型操作。
[0026]本实用新型采用的三工位V槽切削机，操作简单，可以对加工料进行深度、连续加工，三个切削装置可以同时对加工料进行切削，切削的精度更高，切削后可进一步进行清扫、涂胶工序，方便迅捷，生产效率也更高，。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.三工位V槽切削机，其特征在于:包括底座(I)、传动带(10)和切削装置(2); 所述底座(I)安装有第一电机(101)，所述第一电机(101)带动传动带(10)运动，所述传动带(10)安装于所述底座(I); 所述切削装置(2)包括第一工位切削装置(21)、第二工位切削装置(22)和第三工位切削装置(23)，所述第一工位切削装置(21)顺次连接所述第二工位切削装置(22)和所述第三工位切削装置(23)，各工位切削装置包括第二电机(201)、刀盘(202)、转轴(203)、压料装置(204)和伸缩杆(205)，所述第二电机(201)连接转轴(203)，所述刀盘(202)安装于所述转轴(203)上，所述伸缩杆(205)安装于所述切削装置(2)箱体内部，所述压料装置(204)连接所述伸缩杆(205)。
2.根据权利要求1所述的三工位V槽切削机，其特征在于:还包括清扫装置(3)，所述切削装置(2)连接清扫装置(3)，所述清扫装置(3)包括吹头(31)、控制阀(32)和清扫刷子电机(33)，所述吹头(31)连接所述清扫刷子电机(33)，所述控制阀(32)安装在所述吹头(31)上。
3.根据权利要求2所述的三工位V槽切削机，其特征在于:还包括预热装置(4)、涂胶装置(5)、保温装置(6)和成型装置(8)，所述清扫装置(3)顺次连接有预热装置(4)、涂胶装置(5)、保温装置(6)和成型装置(S)0
4.根据权利要求3所述的三工位V槽切削机，其特征在于:所述涂胶装置(5)包括内侧入口胶枪装置(51)、内侧出口胶枪装置(52)、外侧入口胶枪装置(53)和外侧出口胶枪装置(54)ο
5.根据权利要求3所述的三工位V槽切削机，其特征在于:所述成型装置(8)与所述保温装置(6)之间安装有加热器(7)，所述加热器(7)安装于所述传动带(10)上，加热器(7)呈长方形，所述加热器(7)内部置有加热管。
6.根据权利要求1所述的三工位V槽切削机，其特征在于:所述切削装置(2)还包括侧面槽切削装置(9)，所述侧面槽切削装置(9)包括电机、刀盘和转轴，所述电机连接转轴，所述刀盘安装于所述转轴上。
7.根据权利要求1所述的三工位V槽切削机，其特征在于:所述第二电机(201)为高频电机。
8.根据权利要求7所述的三工位V槽切削机，其特征在于:所述第二电机(201)配装蜗轮蜗杆液位升降装置。
9.根据权利要求1所述的三工位V槽切削机，其特征在于:所述切削装置(2)还包括预热加热器(24)，所述预热加热器(24)安装于第一工位切削装置(21)和第二工位切削装置(22)之间。
【文档编号】B27F5/02GK203818262SQ201420131212
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】顾银军 申请人:顾银军