高速自动往复式裁板的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速自动往复式裁板机，属于切割机【技术领域】。本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，包括主体框架、推动机构、移动台面、切割机构和自动复位机构，所述的移动台面安装在主体框架上，所述的推动机构与移动台面连接，所述的自动复位机构连接在移动台面与主体框架之间，所述的切割机构设置在移动台面前进的方向上。本实用新型提供了一种结构简单合理，性能可靠，能够通过推动机构和自动复位机构实现移动台面的自动往复，降低人工劳动强度，省时省力省电，切割地板效率高，残次品少的裁板机。
【专利说明】高速自动往复式裁板机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裁板机，更具体地说，涉及一种高速自动往复式裁板机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上用来切割地板的机器主要有手动切割机和电动切割机。传统的手动切割机到现在基本上最多只能切割1mm厚的地板，但市场上现在有各种规格的地板，超过1mm厚的地板也不难发现，因此，传统的手动切割机很难符合现在的需求。而现在地板厂普遍使用的电动切割机虽然切割效率较高，但是其切割机构大部分采用的是普通锯和上下锯，少一部分采用的是多片锯，普通锯和上下锯使用起来笨重不便，生产率低；而多片锯成本很高，每台大概4-6万元左右，并且调节过程复杂，精密度不高，成品率低下，耗电量大；另外，目前电动切割机的自动化程度较低，还需要耗费大量的人工劳力来进行操作，在切割过程中也容易产生大量的粉尘，对周边环境造成污染，更甚者切割人员长期在这种环境下工作，极易产生致残性的职业疾病——尘肺病，给切割人员的身体健康带来不可挽回的伤害。
[0003]中国专利号ZL201020266093.X，授权公告日为2011年6月I日，发明创造名称为:一种地板切割机，该申请案涉及一种地板切割机，包括基座，基座上设有切割组件，基座上滑动连接有滑动小车，滑动小车上设有气缸固定结构；基座两侧分别固定设有一组气缸定位结构。该申请案虽然能既精确又省力地对地板进行切割，但该申请案仅是将人工压紧、定位的操作方式改进成采用电气控制的操作方式，在对地板进行切割时仍需人工来回推动滑动小车，并未降低人工劳动强度。
【发明内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中地板切割机自动化程度低，耗电量大，成本高，还存在安全隐患的不足，提供了一种高速自动往复式裁板机，采用本实用新型的技术方案，通过推动机构和自动复位机构实现移动台面的自动往复，降低人工劳动强度，使用灵活，省时省力省电；切割机构由电动机驱动，并与吸尘机构相对应，使得锯轮切割地板时所产生的粉尘全部进入吸尘机构，避免了粉尘对周围环境造成污染，为切割人员提供安全良好的工作环境。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，包括主体框架、推动机构、移动台面、切割机构和自动复位机构，所述的移动台面安装在主体框架上，所述的推动机构与移动台面连接，所述的自动复位机构连接在移动台面与主体框架之间，所述的切割机构设置在主体框架的一侧。
[0009]更进一步地,所述的自动复位机构包括相连接的拉绳和弹簧，所述的拉绳连接在移动台面的底部，所述的弹簧固连在主体框架上。
[0010]更进一步地，所述的移动台面上表面的左右两端部各设置一压紧组件，所述的移动台面下表面固连有与设置在主体框架上的导轨滑动连接的滑块。
[0011]更进一步地，所述的移动台面上远离导轨的侧边上水平向外延伸形成限位板，所述的主体框架左端设有与该限位板相对应的限位块。
[0012]更进一步地，所述的移动台面右上角处设有一固定靠板。
[0013]更进一步地，还包括固定台面，所述的固定台面右端设有可调靠板，左端设有码板槽。
[0014]更进一步地，所述的切割机构包括防护罩和设置在防护罩内的可旋转圆形锯轮，所述的圆形锯轮位于移动台面的外侧下方。
[0015]更进一步地，所述的切割机构上方设有吸尘机构，所述的吸尘机构包括吸尘器，吸尘器通过排尘管与集尘罩相连通，集尘罩的开口对应设置在圆形锯轮上方。
[0016]更进一步地，所述的压紧组件包括压紧气缸和连接在压紧气缸活塞杆底端的压板，所述的推动机构包括推动气缸，所述的压紧气缸和推动气缸分别通过气动开关与高压气源连接。
[0017]更进一步地，所述的切割机构与移动台面之间设有光电开关，所述的光电开关与上述的推动机构相连接。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，其移动台面与主体框架之间连接自动复位机构，自动复位机构包括连接在一起的拉绳和弹簧，拉绳的另一端连接在移动台面的底部，弹簧的另一端固连在主体框架上，当移动台面在原始位置时，拉绳处于张紧状态，弹簧未发生弹性形变，当放置了地板的移动台面在推动机构的推动作用下沿着导轨向左滑移直至地板被圆形锯轮完全切割时，推动机构停止动作，而弹簧受外力拉伸变形，然后移动台面在弹簧回弹力的作用下向右滑移复位，回复至原始位置，采用上述自动复位机构结构简单，不仅大大降低了人工劳动强度，同时还提高了地板的切割以及生产效率；
[0021](2)本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，其移动台面上远离导轨与轴向相平行的侧边中部水平向外延伸形成限位板，并在主体框架左端设置与该限位板相对应的限位块，防止移动台面的滑移行程超出安全范围，提高裁板机的安全系数；
[0022](3)本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，其移动台面上表面的左右两端部各设置一压紧组件，用于压紧和定位地板，并在移动台面右上角处固连一与圆形锯轮相互垂直的固定靠板，在固定台面的右端设有与上述固定靠板相垂直的可调靠板，通过固定靠板和可调靠板来校正地板的切割角度，避免出现切偏现象，能提高切割精度以及产品质量;
[0023](4)本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，其切割机构包括防护罩和设置在防护罩内的可旋转圆形锯轮，采用圆形锯轮成本低廉，使用方便，采用防护罩可以保护圆形锯轮不受损伤，同时还能避免出现意外情况割伤别人；
[0024](5)本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，其切割机构上方设有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器，吸尘器通过排尘管与集尘罩相连通，集尘罩的开口对应设置在圆形锯轮上方圆形锯轮切割地板时所产生的粉尘在吸尘器的吸尘作用下通过集尘罩进入排尘管中并被集尘抽屉收集起来，避免粉尘对周围环境造成污染，为切割人员提供安全良好的工作环境；
[0025](6)本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，设计合理，性能可靠，自动化程度较高，并且切割地板的效率高，残次品少。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的一种高速自动往复式裁板机的俯视图；
[0027]图2为本实用新型的一种高速自动往复式裁板机工作状态的俯视图；
[0028]图3为本实用新型的一种高速自动往复式裁板机的主视图；
[0029]图4为图3的局部结构示意图。
[0030]示意图中的标号说明:
[0031]1、固定台面；11、可调靠板；12、码板槽；2、固定靠板；3、压紧组件；4、移动台面；41、限位板；5、主体框架；51、限位块；52、导轨；6、切割机构；61、圆形锯轮；62、电动机；7、光电开关；8、自动复位机构；9、吸尘机构；10、推动机构。
【具体实施方式】
[0032]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0033]结合图1、图2和图3，本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，包括主体框架5、推动机构10、移动台面4、切割机构6和自动复位机构8，移动台面4安装在主体框架5上，推动机构10与移动台面4连接，自动复位机构8连接在移动台面4与主体框架5之间，切割机构6设置在主体框架5的一侧，并与电动机62连接。
[0034]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0035]实施例
[0036]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种高速自动往复式裁板机，包括主体框架5、推动机构10、固定台面1、移动台面4、切割机构6和自动复位机构8，其中推动机构
10、移动台面4和自动复位机构8都安装在主体框架5上。本实施例的主体框架5上部包括相互平行的长杆一和长杆二，长杆一上设有直线导轨52,长杆二左端设有限位块51。本实施例的推动机构10采用推动气缸推动移动台面4由右向左运动，推动气缸固定在主体框架5上长杆一的右端，而移动台面4上表面的左右两端部各设置一压紧组件3，压紧组件3包括压紧气缸和压板，压紧气缸通过支撑台垂直固定在移动台面4的边缘部，便于人工操作，而且采用压紧气缸对地板进行压紧和定位，不易切偏或报废待加工地板，降低了制造成本，在压紧气缸活塞杆的底端固连一压板，采用压板可使地板受到的压力均匀，集中应力小，不会损坏地板的表面平整。
[0037]本实施例的移动台面4下表面固连有两个滑块，这两个滑块与设置在主体框架5长杆一上的导轨52滑动连接，使得移动台面4能够沿着导轨52进行轴向滑移；移动台面4上远离导轨52并且与导轨52轴向相平行的侧边中部水平向外延伸形成一限位板41，当移动台面4的滑移行程超过原定范围时，主体框架5长杆二左端的限位块51会阻止限位板41继续前进，提高了裁切机的整体安全性。本实施例的移动台面4与主体框架5之间连接自动复位机构8，本实施例的自动复位机构8包括相连接的拉绳和弹簧，弹簧一端固连在主体框架5上，另一端与拉绳连接，而拉绳的另一端连接在移动台面4的底部。
[0038]本实施例的切割机构6设置在主体框架5的一侧，并位于移动台面4的外侧下方，包括防护罩以及设置在防护罩内的可旋转圆形锯轮61，圆形锯轮61由电动机62驱动，并有部分裸露在防护罩外部且其顶端要高于地板表面，方便切割地板。本实施例中采用圆形锯轮61成本低廉，使用方便，采用防护罩则可以保护圆形锯轮61不受损伤，同时还能避免出现意外情况割伤别人。本实施例的切割机构6上方设有吸尘机构9，吸尘机构9包括吸尘器，吸尘器通过排尘管与集尘罩相连通，集尘罩的开口对应设置在圆形锯轮61上方，并且集尘罩与移动台面4之间预留有可供地板穿行的间隙，当圆形锯轮61切割地板时，所产生的锯粉由集尘罩进入排尘管，然后从排尘管进入吸尘器的集尘抽屉，避免了粉尘对周围环境造成的污染，为切割人员提供了安全良好的工作环境。本实施例中还设有两个光电开关7，第一个光电开关7位于圆形锯轮61与移动台面4之间,第二个光电开关7位于固定台面I右端，并且两个光电开关7均与推动机构10连接。
[0039]本实施例的移动台面4右上角处通过螺栓固连一固定靠板2，该固定靠板2与圆形锯轮61相对齐的地方开设有长条形槽，该长条形槽的宽度与圆形锯轮61的厚度相适配；固定台面I右端设有可调靠板11，可调靠板11的位置可以随意变动，方便切割不同宽度的地板，左端设有用于整齐放置切割后地板的码板槽12，不需人工收集，节省人力。
[0040]本实施例中压紧气缸和推动气缸分别通过气动开关与高压气源连接。工作时，启动电动机62电源，圆形锯轮61由电动机62驱动正常旋转,启动气动开关,使压紧气缸和推动气缸分别与高压气源连通，启动压紧气缸将移动台面4上的地板定位压紧，挥手至第二个光电开关7的感应区域，推动机构10启动，移动台面4向左滑行，地板的第一片多余部分被切除，同时，自动复位机构8启动，弹簧受力向外拉伸达到最大变形量，移动台面4在弹簧回弹力的作用下迅速向右拉回复位，触碰到设置在直线导轨52右侧的行程开关31，使得压紧气缸关闭，地板松开，完成第一刀工序，并用手推移动台面4上的地板向前至可调靠板11，同时到达第二个光电开关7的感应区域，推动气缸被启动，移动台面4向左滑行同时离开行程开关31，压紧气缸被启动压紧地板，移动台面4继续向左滑行，地板的第一片被切害I]，滑入左端的码板槽12中，此时地板已经过了第一个光电开关7的感应区域，第一个光电开关7关闭，同时推动机构10停止动作，同时自动复位机构8中的弹簧受力向外拉伸达到最大变形量，然后移动台面4在弹簧的回弹力作用下迅速被拉回复位，触碰到设置在直线导轨52右侧的行程开关31，压紧气缸关闭，地板被松开，完成了一小块地板的切割工序，然后重复上述步骤直至整块地板切割完毕，完成切割工序。
[0041]本实用新型的一种高速自动往复式裁板机，切割出的地板精度高、质量好，残次品少，而且结构简单合理，性能可靠，自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，同时还提高了生产效率。
[0042]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高速自动往复式裁板机，其特征在于:包括主体框架(5)、推动机构(10)、移动台面(4)、切割机构(6)和自动复位机构(8)，所述的移动台面(4)安装在主体框架(5)上，所述的推动机构(10)与移动台面(4)连接，所述的自动复位机构(8)连接在移动台面(4)与主体框架(5)之间，所述的切割机构(6)设置在主体框架(5)的一侧。
2.根据权利要求1所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的自动复位机构(8)包括相连接的拉绳和弹簧，所述的拉绳连接在移动台面(4)的底部，所述的弹簧固连在主体框架(5)上。
3.根据权利要求2所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的移动台面(4)上表面的左右两端部各设置一压紧组件(3)，所述的移动台面(4)下表面固连有与设置在主体框架(5)上的导轨(52)滑动连接的滑块。
4.根据权利要求3所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的移动台面(4)上远离导轨(52)的侧边上水平向外延伸形成限位板(41)，所述的主体框架(5)左端设有与该限位板(41)相对应的限位块(51)。
5.根据权利要求4所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的移动台面(4)右上角处设有一固定靠板(2)。
6.根据权利要求1或5所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:还包括固定台面(I)，所述的固定台面(I)右端设有可调靠板(11)，左端设有码板槽(12)。
7.根据权利要求6所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的切割机构(6)包括防护罩和设置在防护罩内的可旋转圆形锯轮(61)，所述的圆形锯轮(61)位于移动台面(4)的外侧下方。
8.根据权利要求7所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的切割机构(6)上方设有吸尘机构(9)，所述的吸尘机构(9)包括吸尘器，吸尘器通过排尘管与集尘罩相连通，集尘罩的开口对应设置在圆形锯轮(61)上方。
9.根据权利要求8所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的压紧组件(3)包括压紧气缸和连接在压紧气缸活塞杆底端的压板，所述的推动机构(10)包括推动气缸，所述的压紧气缸和推动气缸分别通过气动开关与高压气源连接。
10.根据权利要求9所述的高速自动往复式裁板机，其特征在于:所述的切割机构(6)与移动台面⑷之间设有光电开关(7)，所述的光电开关(7)与上述的推动机构(10)相连接。
【文档编号】B27B5/29GK203994079SQ201420346151
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】吴华轩 申请人:吴华轩