打磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公布了打磨机，在工作台上设置有导轨、气缸和安装座，安装座上设置有刀具，安装座通过连杆与气缸的输出端连接，安装座底部开有U形凹槽，在所述U形凹槽两侧内壁上设置多个滚轮，滚轮滚动设置在凹陷内，还包括减震结构，所述滚轮通过减震结构与U形凹槽内壁连接；所述安装座包括主体、压板和支撑板，支撑板与压板之间通过锁紧柱连接，压板上设置紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿压板置于压板与支撑板之间的间隙中。压板、支撑板通过锁紧柱相互连接，形成一个夹持空间，及时调整刀具的位置，再通过旋转紧固螺栓将刀具固定在夹持空间内，由此可根据不同的情况可调节紧固螺栓来更换不同型号的刀具，增大了本实用新型的使用范围。
【专利说明】打磨机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，具体是指打磨机。
【背景技术】
[0002] 打磨加工是指用打磨工具(包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料 层切去使之成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。目前，打 磨加工多用于机械制造、机电修配和家具制造，虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤 压，粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于打磨加工的适应范围广，且能达到很高的精度和 很低的表面粗糙度，仍占有重要地位。打磨加工的工艺特征决定于打磨工具的结构以及打 磨工具与工件的相对运动形式。
[0003] 按工艺特征，打磨加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉 削、锯切、磨削、研磨、衝磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳 工和刮削等。传统的家具制造行业中使用到最多的工艺便是刨削、锯切、磨削和抛光，在家 具制造的几道工序中打磨为成品组装提供各类部件。一般地打磨结构为固定不动，打磨加 工时大多通过人工或是机械将木材送往刀具，此种加工工艺的最大缺陷便是打磨时木材需 不停的移动以加工不同的面，当遇到大且重的木料时操作麻烦，费时费力，工作效率低；还 有就是夹持装置将木料固定不动，由打磨结构移动对木料进行加工，但是打磨结构的移动 过程中会产生一定的晃动以及内部零部件的相互磨损，会直接导致木料的加工面上出现畸 形或是明显的凹陷或是凸起，大大降低了木料加工的精度和效率。 实用新型内容
[0004] 本实用新型通过设置打磨机，来解决打磨不同面位难和打磨结构在移动打磨处理 过程中会晃动等问题，减小装置各零部件的磨损达到提高装置使用寿命的目的。
[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：
[0006] 本实用新型包括支架，支架上设置有工作台，在所述工作台上设置有导轨、气缸和 安装座，安装座上设置有刀具，安装座通过连杆与气缸的输出端连接，所述导轨为椭圆状， 且在导轨两侧的圆弧面的顶点处设有一凹陷，安装座底部开有U形凹槽，在所述U形凹槽两 侧内壁上设置多个滚轮，滚轮滚动设置在凹陷内，还包括减震结构，所述滚轮通过减震结构 与U形凹槽内壁连接；所述安装座包括主体、压板和支撑板，支撑板与压板之间通过锁紧柱 连接，压板上设置紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿压板置于压板与支撑板之间的间隙中。本实 用新型工作时，将木料固定在夹持装置上，然后启动气缸，气缸的输出端推动安装座在导轨 上自由滑动，由安装座上的刀具对木料进行加工处理；安装座在导轨上自由移动时以及刀 具直接作用到木料上时，安装座与导轨之间、刀具与木料之间因为相互作用会产生一定的 晃动，进而导致木料的加工精度下降，U形凹槽与导轨配合，沿着U形凹槽轴线水平分布在 形凹槽内壁上的多个滚轮与导轨两端的凹陷处接触，直接增加了 U形凹槽与导轨的接触面 积，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小安装座与导轨之间的磨损；安装座移动时，安装座 与导轨之间的作用应力直接施加在滚轮上，因此在长时间的打磨加工过程中，滚轮的磨损 十分严重，本实用新型将滚轮通过减震结构安装在U形凹槽的两侧内壁上，避免了安装座 在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动的同时，减小了装置内部各零部件的相互磨 损，提高了装置的使用寿命；压板、支撑板通过锁紧柱相互连接，形成一个夹持空间，及时调 整刀具的位置，再通过旋转紧固螺栓将刀具固定在夹持空间内，由此可根据不同的情况可 调节紧固螺栓来更换不同型号的刀具，增大了本实用新型的使用范围。
[0007] 所述减震结构包括滚轮架，滚轮转动设置在滚轮架上，在沿U形凹槽轴线水平方 向的槽壁上开设有多个盲孔，滚轮架内安装有套管，套管的一端固定在盲孔内，且套管通过 弹簧与滚轮架连接。当滚轮与导轨的凹陷处接触时，滚轮会受到一个作用力，滚轮带动滚轮 架沿盲孔的底部运动，套管内的弹簧被压缩，弹簧压缩产生的弹力与滚轮所受冲击力的方 向相反，使得滚轮最终受力平衡，也使得安装座与导轨二者之间的整体受力平衡，进而减小 因间歇性移动而产生的晃动对整个加工过程的影响，提高装置的打磨加工效率。
[0008] 所述紧固螺栓至少设置有4个。压板上的每4个紧固螺栓直线分布形成一组，能 良好地对打磨刀具进行固定，不同的紧固螺栓组相互平行可卡紧多组相同型号的刀具，来 满足打磨各种相同形状的木料的需要；并且在对木料的加工过程中，多组紧固螺栓可固定 多种不同型号的刀具，对有不同打磨要求的木材同时进行加工，省却了不停更换刀具的繁 杂步奏。
[0009] 本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：
[0010] 1、本实用新型的u形凹槽与导轨配合，将滚轮通过减震结构安装在U形凹槽的两 侧内壁上，避免了安装座在移动过程中以及在打磨加工过程中产生晃动的同时，减小了装 置内部各零部件的相互磨损，提高了装置的使用寿命；压板、支撑板通过锁紧柱相互连接， 形成一个夹持空间，及时调整刀具的位置，再通过旋转紧固螺栓将刀具固定在夹持空间内， 由此可根据不同的情况可调节紧固螺栓来更换不同型号的刀具，增大了本实用新型的使用 范围。
[0011] 2、本实用新型可的弹簧压缩产生的弹力与滚轮所受冲击力的方向相反，使得滚轮 最终受力平衡，也使得安装座与导轨二者之间的整体受力平衡，进而减小因间歇性移动而 产生的晃动对整个加工过程的影响，提高装置的打磨加工效率；
[0012] 3、本实用新型压板上的每4个紧固螺栓直线分布形成一组，能良好地对打磨刀具 进行固定，不同的紧固螺栓组相互平行可卡紧多组相同型号的刀具，来满足打磨各种相同 形状的木料的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2为导轨的截面图；
[0015] 其中，附图标记对应的零部件名称如下：
[0016] 1-支架、2-操作平台、3-导轨、4-刀具、5-主体、6-U形凹槽、7-连杆、8-气缸、9-滚 轮、10-凹陷、11-滚轮架、12-盲孔、13-弹簧、14-套管、15-锁紧柱、16-紧固螺栓、17-压板、 18-支撑板。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1
[0018] 如图1和图2所示，本实施例包括支架1，支架1上设置有操作平台2,在所述操作 平台2上设置有导轨3、气缸8和安装座，安装座上设置有刀具4,安装座通过连杆8与气缸 8的输出端连接，所述导轨3为椭圆状，且在导轨3两侧的圆弧面的顶点处设有一凹陷10， 安装座底部开有U形凹槽6,在所述U形凹槽6两侧内壁上设置多个滚轮9,滚轮9滚动设 置在凹陷10内；还包括减震结构，所述滚轮9通过减震结构与U形凹槽6内壁连接；所述 安装座包括主体5、压板17和支撑板18,支撑板18与压板17之间通过锁紧柱15连接，压 板17上设置紧固螺栓16,且紧固螺栓16贯穿压板17置于压板17与支撑板18之间的间隙 中。本实用新型工作时，将木料固定在夹持装置上，然后启动气缸8,气缸8的输出端推动安 装座在导轨3上自由滑动，由安装座上的刀具4对木料进行加工处理；安装座在导轨3上自 由移动时以及刀具4直接作用到木料上时，安装座与导轨3之间、刀具4与木料之间因为相 互作用会产生一定的晃动，进而导致木料的加工精度下降，U形凹槽6与导轨3配合，沿着 U形凹槽6轴线水平分布在形凹槽内壁上的多个滚轮9与导轨3两端的凹陷10处接触，直 接增加了 U形凹槽6与导轨3的接触面积，同时将滑动摩擦改为滚动摩擦，减小安装座与导 轨3之间的磨损；安装座移动时，安装座与导轨3之间的作用应力直接施加在滚轮9上，因 此在长时间的打磨加工过程中，滚轮9的磨损十分严重，本实用新型将滚轮9通过减震结构 安装在U形凹槽6的两侧内壁上，避免了安装座在移动过程中以及在打磨加工过程中产生 晃动的同时，减小了装置内部各零部件的相互磨损，提高了装置的使用寿命；压板17、支撑 板18通过锁紧柱15相互连接，形成一个夹持空间，及时调整刀具4的位置，再通过旋转紧 固螺栓16将刀具4固定在夹持空间内，由此可根据不同的情况可调节紧固螺栓16来更换 不同型号的刀具4,增大了本实用新型的使用范围。
[0019] 实施例2
[0020] 如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述减震结构包括滚轮架 11，滚轮9转动设置在滚轮架11上，在沿U形凹槽6轴线水平方向的槽壁上开设有多个盲 孔12,滚轮架11内安装有套管14,套管14的一端固定在盲孔12内，且套管14通过弹簧 13与滚轮架11连接。当滚轮9与导轨3的凹陷10处接触时，滚轮9会受到一个作用力， 滚轮9带动滚轮架11沿盲孔12的底部运动，套管14内的弹簧13被压缩，弹簧13压缩产 生的弹力与滚轮9所受冲击力的方向相反，使得滚轮9最终受力平衡，也使得安装座与导轨 3二者之间的整体受力平衡，进而减小因间歇性移动而产生的晃动对整个加工过程的影响， 提高装置的打磨加工效率。
[0021] 作为优选，所述紧固螺栓16至少设置有4个。压板上17的每4个紧固螺栓16直 线分布形成一组，能良好地对打磨刀具4进行固定，不同的紧固螺栓组相互平行可卡紧多 组相同型号的刀具4,来满足打磨各种相同形状的木料的需要；并且在对木料的加工过程 中，多组紧固螺栓16可固定多种不同型号的刀具4,对有不同打磨要求的木材同时进行加 工，省却了不停更换刀具4的繁杂步奏。
【权利要求】
1. 打磨机，包括支架（1)，支架（1)上设置有操作平台（2)，其特征在于：在所述操作平 台（2)上设置有导轨（3)、气缸和安装座，安装座上设置有刀具（4)，安装座通过连杆（7)与 气缸（8)的输出端连接，所述导轨（3)为椭圆状，且在导轨（3)两侧的圆弧面的顶点处设有 一凹陷（10)，安装座底部开有U形凹槽（6)，在所述U形凹槽（6)两侧内壁上设置多个滚轮 (9),滚轮（9)滚动设置在凹陷（10)内；还包括减震结构，所述滚轮（9)通过减震结构与U形 凹槽（6)内壁连接；所述安装座包括主体（5)、压板（17)和支撑板（18)，支撑板（18)与压板 (17)之间通过锁紧柱（15)连接，压板（17)上设置紧固螺栓（16)，且紧固螺栓（16)贯穿压 板（17 )置于压板（17 )与支撑板（18 )之间的间隙中。
2. 根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述减震结构包括滚轮架（11)，滚轮 (9)转动设置在滚轮架（11)上，在沿U形凹槽（6)轴线水平方向的槽壁上开设有多个盲孔 (12)，滚轮架（11)内安装有套管（14)，套管（14)的一端固定在盲孔（12)内，且套管（14)通 过弹簧（13)与滚轮架（11)连接。
3. 根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述紧固螺栓（16)至少设置有4个。
【文档编号】B27C9/00GK203901448SQ201420346836
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】何欢 申请人:何欢