本发明属于自动化机械领域,具体涉及一种自动化裁板机。
背景技术:
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有的裁板机比较笨重,移动不方便,对于使用者来说,需要将厚重的板材搬到裁板机的裁板平台上,费时费力,且操作效率不高,并且切割的所需板材长度精度不够高,可能还会造成长度不一致,浪费板材或者要再一次切割。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种自动化裁板机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动化裁板机,包括裁板机本体,所述裁板机本体中间设置有底板,所述底板上设有支撑柱,所述支撑柱上面设有传送装置,所述传送装置中间设有滚轴,所述传送装置最左侧设有主动轮,所述主动轮外侧包有一层弹性橡胶圈,所述主动轮右侧设有从动轮,所述传送装置右侧固定连接有切割装置,所述切割装置两侧设有红外线传感器,所述切割装置右侧安装有滑轨,所述滑轨连接有电控滑块,所述电控滑块上面固定安装有切割机,所述切割机设有转轴,所述切割装置右侧设有置物槽,所述裁板机本体中间设有控制系统,所述支撑柱左侧设有电机,所述主动轮通过导线与电机电性连接,所述电机通过导线与控制系统电性连接,所述切割机通过导线与控制系统电性连接,所述控制系统上面设有参数显示屏,所述裁板机本体下方设有万向轮,所述裁板机本体左端设有扶手。
优选的,所述切割装置右侧安装有电控滑轨。
优选的,所述红外线传感器通过导线与控制系统电性连接。
优选的,所述裁板机本体下方设有万向轮。
优选的,所述传送装置最左侧设有主动轮。
优选的,所述传送装置中间设有滚轴。
优选的,所述切割装置右侧设有置物槽。
优选的,所述电控滑块通过导线与控制系统电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该自动化裁板机,通过红外线传感器的设计,提高了板材切割长度的精度,通过弹性橡胶圈的设计,增加了主从轮与板材的摩擦力,进而更好的控制板材的传送,通过万向轮的设计,可使裁板机灵活使用,该自动化裁板机具有结构设计合理和操作简单等优点,可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的侧视图。
图中:1扶手、2弹性橡胶圈、3主动轮、4从动轮、5裁板机本体、6滚轴、7底板、8红外线传感器、9滑轨、10置物槽、11传送装置、12切割装置、13电机、14万向轮、15支撑柱、16控制系统、17参数显示屏、18转轴、19切割机、20电动滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种自动化裁板机,包括裁板机本体5,所述裁板机本体5中间设置有底板7,所述底板5上设有支撑柱15,所述支撑柱上15面设有传送装置11,所述传送装置11中间设有滚轴6,所述传送装置11最左侧设有主动轮3,所述主动轮3外侧包有一层弹性橡胶圈2,所述主动轮3右侧设有从动轮4,所述传送装置11右侧固定连接有切割装置12,所述切割装置12两侧设有红外线传感器8,所述切割装置12右侧安装有滑轨9,所述滑轨连接有电控滑块20,所述电控滑块20上面固定安装有切割机19,所述切割机19设有转轴18,所述切割装置12右侧设有置物槽10,所述裁板机本体5中间设有控制系统16,所述支撑柱15左侧设有电机13,所述主动轮3通过导线与电机15电性连接,所述电机15通过电机通过导线与控制系统16电性连接,所述切割机19通过导线与控制系统16电性连接,所述控制系统16上面设有参数显示屏17,所述裁板机本体5下方设有万向轮14,所述裁板机本体5左端设有扶手1。
工作原理:该自动化裁板机,通过扶手1可将自动化裁板机推送至木板原料旁边,接着通过控制系统16设置技术参数,启动电机13,控制主动轮3的转速从而控制板材的传送速度和所需板材长度以及滑块的往返移动速度,并启动切割机18和红外线传感器8,然后将板材放到滚轴6上,带主动轮3将板材夹住,然后主动轮3转动将板材送至其他从动轮,进而传送至切割装置12,当板材通过红外线传感器8至一定距离后,数据就会传送至控制系统16,进而主动轮3停止转动,电动滑块开始运动20,将板材切割后,电动滑块20停止,接着主动轮3开始工作,这样循环,最后板材自动掉入置物槽10,供工作人员使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。