本实用新型属于竹材加工领域,涉及到一种竹筒热处理砂窑。
背景技术:
我国盛产竹子,且拥有量和品质均居世界首位,竹子可再生、可降解,一般3-5年即可成材,竹材的抗拉强度约为木材的2倍,抗压强度约为木材的1.5倍,竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等,竹材具有较好的弹性和韧性,变形能力强,可以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋。
没经处理的原竹筒,内部成分里含有淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等,能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质,使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中,极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害,影响其质量,降低甚至完全失去使用价值。
因此,原竹筒的防腐处理非常重要,而热处理是非常重要的方式之一。
技术实现要素:
本实用新型目的在于针对现有技术的不足,提供一种竹筒热处理砂窑。
本实用新型采用的技术方案如下:
竹筒热处理砂窑包括砂腔门(1)、砂子(2)、断面为矩形的小车(3)、矩形环形砂腔体外壁(4)、矩形环形砂腔体内壁(5)、横截面为矩形的中心腔体(6)、轨道(7);所述的竹筒热处理砂窑只有1个沙腔门(1),砂腔门(1)、矩形环形砂腔体外壁(4)和内壁(5)之间均充满砂子(2);横截面为矩形的中心腔体(6)底部有轨道(7),断面为矩形的小车(3)可以沿轨道(7)行走,通过对砂子(2)加热实现竹筒的热处理;所属的砂子既可以是铁砂也可以是石砂,也可以两者混合。
所述腔体为矩形环形,矩形环形砂腔体外壁(4)外表层覆盖有绝热保温材料,矩形环形砂腔体内壁(5)为导热性能良好的金属。
所述砂腔门(1)同外大气接触的表层均覆盖有绝热保温材料,内壁为导热性能良好的金属。
所述的砂子的温控范围为80-220℃。
本实用新型提供了一种节能、环保、高效的竹筒处理砂窑。
附图说明
图1为本实用新型竹筒处理砂窑示意图。
图2为竹筒处理砂窑横向剖面图。
图中,1为砂腔门;2为砂子;3为断面为矩形小车;4为矩形环形砂腔体外壁;5为矩形环形砂腔体内壁;6为横截面为矩形的中心腔体;7为轨道。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的装置结构示意图见图1,砂腔门(1)、矩形环形砂腔体外壁(4)和内壁(5)之间均充满砂子(2);横截面为矩形的中心腔体(6)底部有轨道(7),断面为矩形的小车(3)可以沿轨道(7)行走;将原竹切成小于等于小车长度的竹筒,沿竹筒通长去掉内部竹节后,并排放置到小车(3)内;将小车(3)沿轨道(7)推进横截面为矩形的中心腔体(6);接着将砂腔门(1)合上,形成密闭空间;然后对所有砂子(2)进行加热,砂子的温控范围为80-220℃;所属的砂子既可以是铁砂也可以是石砂。根据竹材不同的使用需求,设置不同的温度进行热处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种竹筒热处理砂窑,包括砂腔门(1)、砂子(2)、断面为矩形小车(3)、矩形环形砂腔体外壁(4)、矩形环形砂腔体内壁(5)、横截面为矩形的中心腔体(6)、轨道(7),其特征在于:所述的竹筒热处理砂窑只有1个砂腔门(1),所述砂腔门(1)、矩形环形砂腔体外壁(4)和内壁(5)之间均充满砂子(2);横截面为矩形的中心腔体(6)底部有轨道(7),断面为矩形的小车(3)可以沿轨道(7)行走,通过对砂子(2)加热实现竹筒的热处理;所属的砂子是铁砂或石砂,或两者混合。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒热处理砂窑,其特征在于:所述砂腔体为矩形环形,矩形环形砂腔体外壁(4)外表层覆盖有绝热保温材料,矩形环形砂腔体内壁(5)为导热性能良好的金属。
3.根据权利要求1所述的一种竹筒热处理砂窑,其特征在于:砂腔门(1)同大气接触的表层均覆盖有绝热保温材料,内壁为导热性能良好的金属。
4.根据权利要求1所述的一种竹筒热处理砂窑,其特征在于:砂腔门(1)可以移开,以便装有竹筒的矩形小车(3)方便进出。
5.根据权利要求1所述的一种竹筒热处理砂窑,其特征在于:砂子的温控范围为80-220℃。