一种自动化组装工装的制作方法

本实用新型涉及组装工装技术领域，尤其涉及一种自动化组装工装。

背景技术：

在合成木板生产的过程中，需要对合成木板进行按压，让合成木板更加地紧密，在加工时，将多块木板叠放在一起，然后使用组装工装对其进行按压。

但是现有的木板按压装置的两块按压板之间最大距离是固定的，故而最多按压木板的数量固定不变，不能够适应不同场合下的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中木板按压装置不能够适应不同场合下的生产要求的问题，而提出的一种自动化组装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化组装工装，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑座和支撑架，所述支撑座位于支撑架内，所述支撑座的上端安装有工作平台，所述工作平台的上端安装有下压板，所述支撑架呈倒“u”形设置，所述支撑架的中心处通过调节机构连接有移动板，所述移动板的下端安装有若干个气缸，若干个所述气缸的输出端共同固定连接有上压板，所述上压板位于下压板的正上方。

优选的，所述调节机构包括螺纹套和螺杆，所述螺纹套通过轴承与支撑架的顶部转动连接，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端穿过螺纹套的开口并向下延伸，且固定连接在移动板的顶部中心处。

优选的，所述支撑架的侧壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板的对应侧壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底滚动连接。

优选的，所述螺纹套的上端固定连接有转动把手，所述转动把手上设置有防滑纹。

优选的，所述底座的底部四角处呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化组装工装，具备以下有益效果：

1、该自动化组装工装，通过设置底座、支撑座、支撑架、工作平台、下压板、调节机构、移动板、气缸和上压板，当需要对木板进行按压操作时，将木板放置在下压板和上压板之间，然后启动气缸，推动上压板向下移动对木板进行按压，当在不同的使用场合需要调节下压板和上压板之间的距离时，通过调节机构带动移动板向上或者向下移动，进而带动气缸和上压板向上或者向下移动，使得能够适应不同场合下的生产要求。

2、该自动化组装工装，通过设置调节机构、螺纹套和螺杆，当需要调节时，正向或者反向转动螺纹套，在螺纹的作用下，螺杆带动移动板向上或者向下移动，使得调节十分地方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够适应不同场合下的生产要求，且便于调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化组装工装的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1底座、2支撑座、3支撑架、4工作平台、5下压板、6调节机构、61螺纹套、62螺杆、7移动板、8气缸、9上压板、10限位槽、11限位块、12滚珠槽、13滚珠、14转动把手、15支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动化组装工装，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑座2和支撑架3，支撑座2位于支撑架3内，支撑座2的上端安装有工作平台4，工作平台4的上端安装有下压板5，支撑架3呈倒“u”形设置，支撑架3的中心处通过调节机构6连接有移动板7，移动板7的下端安装有若干个气缸8，若干个气缸8的输出端共同固定连接有上压板9，上压板9位于下压板5的正上方，当需要对木板进行按压操作时，将木板放置在下压板5和上压板9之间，然后启动气缸8，推动上压板9向下移动对木板进行按压，当在不同的使用场合需要调节下压板5和上压板9之间的距离时，通过调节机构6带动移动板7向上或者向下移动，进而带动气缸8和上压板9向上或者向下移动，使得能够适应不同场合下的生产要求。

调节机构6包括螺纹套61和螺杆62，螺纹套61通过轴承与支撑架3的顶部转动连接，螺纹套61内螺纹连接有螺杆62，螺杆62的下端穿过螺纹套61的开口并向下延伸，且固定连接在移动板7的顶部中心处，当需要调节时，正向或者反向转动螺纹套61，在螺纹的作用下，螺杆62带动移动板7向上或者向下移动，使得调节十分地方便。

支撑架3的侧壁上对称开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，限位块11远离限位槽10槽底的一端穿过限位槽10的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板7的对应侧壁上，对移动板7起了一个限位的作用，防止移动板7移动过量，同时让移动板7移动地更加稳定可靠。

限位块11靠近限位槽10槽底的一端开设有滚珠槽12，滚珠槽12内滚动连接有滚珠13，滚珠13远离滚珠槽12槽底的一端穿过穿过滚珠槽12的槽口并向外延伸，且与限位槽10的槽底滚动连接，使得限位块11在限位槽10内移动地更加顺畅。

螺纹套61的上端固定连接有转动把手14，转动把手14上设置有防滑纹，便于转动螺纹套61，且具有防滑的作用。

底座1的底部四角处呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑脚15，对整个装置起了支撑的作用。

本实用新型中，当需要对木板进行按压操作时，将木板放置在下压板5和上压板9之间，然后启动气缸8，推动上压板9向下移动对木板进行按压，当在不同的使用场合需要调节下压板5和上压板9之间的距离时，通过调节机构6带动移动板7向上或者向下移动，进而带动气缸8和上压板9向上或者向下移动，使得能够适应不同场合下的生产要求，当需要调节时，正向或者反向转动螺纹套61，在螺纹的作用下，螺杆62带动移动板7向上或者向下移动，使得调节十分地方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化组装工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑座(2)和支撑架(3)，所述支撑座(2)位于支撑架(3)内，所述支撑座(2)的上端安装有工作平台(4)，所述工作平台(4)的上端安装有下压板(5)，所述支撑架(3)呈倒“u”形设置，所述支撑架(3)的中心处通过调节机构(6)连接有移动板(7)，所述移动板(7)的下端安装有若干个气缸(8)，若干个所述气缸(8)的输出端共同固定连接有上压板(9)，所述上压板(9)位于下压板(5)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动化组装工装，其特征在于，所述调节机构(6)包括螺纹套(61)和螺杆(62)，所述螺纹套(61)通过轴承与支撑架(3)的顶部转动连接，所述螺纹套(61)内螺纹连接有螺杆(62)，所述螺杆(62)的下端穿过螺纹套(61)的开口并向下延伸，且固定连接在移动板(7)的顶部中心处。

3.根据权利要求1所述的一种自动化组装工装，其特征在于，所述支撑架(3)的侧壁上对称开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)远离限位槽(10)槽底的一端穿过限位槽(10)的槽口并向外延伸，且固定连接在移动板(7)的对应侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种自动化组装工装，其特征在于，所述限位块(11)靠近限位槽(10)槽底的一端开设有滚珠槽(12)，所述滚珠槽(12)内滚动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)远离滚珠槽(12)槽底的一端穿过穿过滚珠槽(12)的槽口并向外延伸，且与限位槽(10)的槽底滚动连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动化组装工装，其特征在于，所述螺纹套(61)的上端固定连接有转动把手(14)，所述转动把手(14)上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动化组装工装，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处呈矩形阵列地固定连接有若干个支撑脚(15)。

技术总结
本实用新型涉及组装工装技术领域，且公开了一种自动化组装工装，包括底座，底座的上端固定连接有支撑座和支撑架，支撑座位于支撑架内，支撑座的上端安装有工作平台，工作平台的上端安装有下压板，支撑架呈倒“U”形设置，支撑架的中心处通过调节机构连接有移动板，移动板的下端安装有若干个气缸，若干个气缸的输出端共同固定连接有上压板，上压板位于下压板的正上方。调节机构包括螺纹套和螺杆，螺纹套通过轴承与支撑架的顶部转动连接，螺纹套内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端穿过螺纹套的开口并向下延伸，且固定连接在移动板的顶部中心处。本实用新型使得能够适应不同场合下的生产要求，且便于调节。

技术研发人员：周志彪
受保护的技术使用者：天津金齐力钢制品有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.31