一种新型的木板成型机的制作方法

本实用新型涉及木材领域，具体的是一种新型的木板成型机。

背景技术：

木板成型机是一种用来将木板压合成更为密度更高的木板，通过将不同的木板中间涂胶用液压强制压合，使木板更为坚实，常用于木门、广告牌等原料制作，隶属于木工机械的一种。

但现有技术的木板成型机自动化程度较低，结构较为简单，目前常见的木板成型机都是采用人工将木材手动放置、收取，过程繁琐且生产过程受人力影响变得缓慢，导致机器的利用率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种新型的木板成型机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的木板成型机，其结构包括主气缸、外壳、伸缩杆、压块、集料装置、操作台、连接器、台面、底座，所述主气缸嵌固在外壳上方，所述外壳与底座呈一体化结构，所述伸缩杆与主气缸过渡配合连接，所述压块与连接器嵌固连接，所述集料装置设在在外壳正面下方，所述操作台嵌于外壳正面右上方，所述连接器将伸缩杆和压块固定在一起，所述台面与压块间隙配合连接，所述底座设在集料装置后方，所述集料装置包括拉把、装料斗、轮子、推板、推杆、副气缸、固定平台，所述拉把与装料斗铰接连接，所述装料斗下方设有四个轮子且与装料斗活动卡合，所述推杆与副气缸过渡配合连接，所述副气缸嵌固在固定平台上方，所述固定平台焊接在底座后方且与台面位于同一高度。

更进一步的，所述固定平台上方设有焊接片、固定环，所述焊接片与固定平台焊接连接，所述固定环与焊接片螺栓连接。

更进一步的，所述伸缩杆从外壳顶部贯穿，所述台面与外壳呈一体化结构。

更进一步的，所述主气缸、伸缩杆与压块相配合，所述推板与台面间隙配合连接。

更进一步的，所述固定环与副气缸嵌固连接。

更进一步的，所述压块与外壳采用铸铁材质制成。

更进一步的，所述轮子采用橡胶材质制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型木板成型机设有集料装置，能够在木板生产完后将台面上的木板自动推入料斗进行收集，料斗下方设有轮子，当木板装满时进行运输更为省力，省去了人工进行下料的过程，能够在生产完成后及时将木板取下，减少了人工作业的时间。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的木板成型机的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型的木板成型机的侧视图。

图3为本实用新型一种新型的木板成型机的俯视图。

图中：主气缸-1、外壳-2、伸缩杆-3、压块-4、集料装置-5、操作台-6、连接器-7、台面-8、底座-9、拉把-51、装料斗-52、轮子-53、推板-54、推杆-55、副气缸-56、固定平台-57、焊接片-501、固定环-502。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种新型的木板成型机，其结构包括主气缸1、外壳2、伸缩杆3、压块4、集料装置5、操作台6、连接器7、台面8、底座9，所述主气缸1嵌固在外壳2上方，所述外壳2与底座9呈一体化结构，所述伸缩杆3与主气缸1过渡配合连接，所述压块4与连接器7嵌固连接，所述集料装置5设在在外壳1正面下方，所述操作台6嵌于外壳2正面右上方，所述连接器7将伸缩杆3和压块4固定在一起，所述台面8与压块4间隙配合连接，所述底座9设在集料装置5后方，所述集料装置5包括拉把51、装料斗52、轮子53、推板54、推杆55、副气缸56、固定平台57，所述拉把51与装料斗52铰接连接，所述装料斗52下方设有四个轮子53且与装料斗52活动卡合，所述推杆55与副气缸56过渡配合连接，所述副气缸56嵌固在固定平台57上方，所述固定平台57焊接在底座9后方且与台面8位于同一高度，所述固定平台57上方设有焊接片501、固定环502，所述焊接片501与固定平台57焊接连接，所述固定环502与焊接片501螺栓连接，所述伸缩杆3从外壳1顶部贯穿，所述台面8与外壳2呈一体化结构，所述主气缸1、伸缩杆3与压块4相配合，所述推板54与台面8间隙配合连接，所述固定环502与副气缸56嵌固连接，所述压块4与外壳2采用铸铁材质制成，所述轮子53采用橡胶材质制成。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

本实用新型通过工作人员将木板原料放置在台面8上，主气缸1驱动伸缩杆3使压块4下压，木板被压块4压缩后集料装置5上的副气缸56推动推杆55，与推杆55嵌固的推板54将木板推入装料斗52，装料斗52下方设有轮子53，当装料斗52装满时可拉动51将其运走，运输时更省力，且省去了人工进行下料的过程，机器能够在生产完成后及时将木板取下，减少了人工作业的时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型的木板成型机，其结构包括主气缸(1)、外壳(2)、伸缩杆(3)、压块(4)、集料装置(5)、操作台(6)、连接器(7)、台面(8)、底座(9)，其特征在于：

所述主气缸(1)嵌固在外壳(2)上方，所述外壳(2)与底座(9)呈一体化结构，所述伸缩杆(3)与主气缸(1)过渡配合连接，所述压块(4)与连接器(7)嵌固连接，所述集料装置(5)设在外壳(2)正面下方，所述操作台(6)嵌于外壳(2)正面右上方，所述连接器(7)将伸缩杆(3)和压块(4)固定在一起，所述台面(8)与压块(4)间隙配合连接，所述底座(9)设在集料装置(5)后方；

所述集料装置(5)包括拉把(51)、装料斗(52)、轮子(53)、推板(54)、推杆(55)、副气缸(56)、固定平台(57)，所述拉把(51)与装料斗(52)铰接连接，所述装料斗(52)下方设有四个轮子(53)且与装料斗(52)活动卡合，所述推杆(55)与副气缸(56)过渡配合连接，所述副气缸(56)嵌固在固定平台(57)上方，所述固定平台(57)焊接在底座(9)后方且与台面(8)位于同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种新型的木板成型机，其特征在于：所述固定平台(57)上方设有焊接片(501)、固定环(502)，所述焊接片(501)与固定平台(57)焊接连接，所述固定环(502)与焊接片(501)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的木板成型机，其特征在于：所述伸缩杆(3)从外壳(2)顶部贯穿，所述台面(8)与外壳(2)呈一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型的木板成型机，其特征在于：所述主气缸(1)、伸缩杆(3)与压块(4)相配合，所述推板(54)与台面(8)间隙配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型的木板成型机，其特征在于：所述固定环(502)与副气缸(56)嵌固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的木板成型机，其结构包括主气缸、外壳、伸缩杆、压块、集料装置、操作台、连接器、台面、底座，主气缸嵌固在外壳上方，外壳与底座呈一体化结构，伸缩杆与主气缸过渡配合连接，压块与连接器嵌固连接，集料装置设在在外壳正面下方，操作台嵌于外壳正面右上方，连接器将伸缩杆和压块固定在一起，台面与压块间隙配合连接，底座设在集料装置后方，本实用新型木板成型机设有集料装置，能够在木板生产完后将台面上的木板自动推入料斗进行收集，料斗下方设有轮子，当木板装满时进行运输更为省力，省去了人工进行下料的过程，能够在生产完成后及时将木板取下，提高了机器的利用率。

技术研发人员：林玉娟
受保护的技术使用者：南安市鑫灿品牌运营有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2020.11.24