一种板材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材钻孔机。

背景技术：

板材是应用非常广泛的建筑家具材料，主要分为实木板材、集成板材和饰面板材等。在板材加工过程中，板材需要进行钻孔的操作，从而对其功能化。但是不同规格和用途的板材打孔的位置间距不相同，因此需要多台钻孔设备进行不同类型的钻孔，这势必需要多台钻孔机械进行操作，而且大量占用了加工车间的空间面积。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产效率高，且不易造成浪费，使用方便的新型板材钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种板材钻孔机，包括支撑台，所述支撑台上方设有安装架，所述安装架沿板材移动方向水平设有第一行程导杆，所述第一行程导杆上套设有若干滑块，所述滑块沿所述第一行程导杆滑动或固定，每个所述滑块下端设有竖直向下的钻头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种板材钻孔机，所述板材放置在支撑台上，其上方的安装架上架设有钻头，由于钻头固定在滑块上且所述滑块可沿所述第一行程导杆滑动和固定，从而能够调整钻头之间的相对位置，从而进一步调整的钻孔的，从而满足不同规格或者不同用途的板材的钻孔要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装架在水平方向设有第二行程导杆，所述第二行程导杆与板材移动方向垂直，所述第二行程导杆上套设有若干滑块，所述滑块沿所述第二行程导杆滑动或固定，每个所述滑块下端设有竖直向下的钻头。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计能够满足板材横向和纵向两个方向进行排列钻孔时的加工需求。

进一步，所述滑块上部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有用于固定滑块与所述第一行程导杆或者第二行程导杆的螺栓。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述设计能够方便快捷的对滑块与所述第一行程导杆或者第二行程导杆的相对位置

进一步，所述安装架在竖直方向设有感应装置，所述感应装置与所述钻头电连接。具体的，所述感应装置包括分别设置在板材两侧的信号发射仪和信号接收仪，且所述信号发射仪和信号接收仪的位置在板材上方。具体的，所述信号发射仪和信号接收仪为红外线发射仪和红外线接收仪。所述信号发射仪和信号接收仪高于板材平面1-5cm。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述感应装置能够感应板材上方是否有工人在操作，上述感应装置也是保护装置，当板材上方有工人操作时，所述感应装置感受到信号并反馈给钻头，所述钻头停止运转，从而保护工人的操作。

进一步地，所述第一行程导杆和第二行程导杆上均设有刻度。

采用上述进一步方案的有益效果是：上述刻度能够明确精准的定位每个钻头之间的位置，进而确定相邻两个钻头之间的距离。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种板材钻孔机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑台；2、安装架；3、第一行程导杆；4、滑块；5、钻头；6、螺栓；7、信号发射仪；8、信号接收仪。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种板材钻孔机，包括支撑台1，所述支撑台1上方设有安装架2，所述安装架2沿板材移动方向水平设有第一行程导杆3，所述第一行程导杆3上套设有若干滑块4，所述滑块4沿所述第一行程导杆3滑动或固定，每个所述滑块4下端设有竖直向下的钻头5。

本实用新型提供的一种板材钻孔机，所述板材放置在支撑台上，其上方的安装架2上架设有钻头5，由于钻头5固定在滑块4上且所述滑块4可沿所述第一行程导杆3滑动和固定，从而能够调整钻头5之间的相对位置，从而进一步调整的钻孔的，从而满足不同规格或者不同用途的板材的钻孔要求。

进一步，所述安装架2在水平方向设有第二行程导杆，所述第二行程导杆与板材移动方向垂直，所述第二行程导杆上套设有若干滑块4，所述滑块4沿所述第二行程导杆滑动或固定，每个所述滑块4下端设有竖直向下的钻头5。上述设计能够满足板材横向和纵向两个方向进行排列钻孔时的加工需求。

进一步，所述滑块4上部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有用于固定滑块与所述第一行程导杆或者第二行程导杆的螺栓6。上述设计能够方便快捷的对滑块4与所述第一行程导杆3或者第二行程导杆的相对位置

进一步，所述安装架2在竖直方向设有感应装置，所述感应装置与所述钻头5电连接。具体的，所述感应装置包括分别设置在板材两侧的信号发射仪7和信号接收仪8，且所述信号发射仪7和信号接收仪8的位置相对水平并在板材上方。具体的，所述信号发射仪和信号接收仪为红外线发射仪和红外线接收仪。所述信号发射仪和信号接收仪高于板材平面1-5cm。所述感应装置能够感应板材上方是否有工人在操作，上述感应装置也是保护装置，当板材上方有工人操作时，所述感应装置感受到信号并反馈给钻头，所述钻头停止运转，从而保护工人的操作。

进一步地，所述第一行程导杆3和第二行程导杆上均设有刻度。上述刻度能够明确精准的定位每个钻头5之间的位置，进而确定相邻两个钻头5之间的距离。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板材钻孔机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上方设有安装架(2)，所述安装架(2)沿板材移动方向水平设有第一行程导杆(3)，所述第一行程导杆(3)上套设有若干滑块(4)，所述滑块(4)沿所述第一行程导杆(3)滑动或固定，每个所述滑块(4)下端设有竖直向下的钻头(5)。

2.根据权利要求1所述一种板材钻孔机，其特征在于，所述安装架(2)在水平方向设有第二行程导杆，所述第二行程导杆与板材移动方向垂直，所述第二行程导杆上套设有若干滑块(4)，所述滑块(4)沿所述第二行程导杆滑动或固定，每个所述滑块(4)下端设有竖直向下的钻头(5)。

3.根据权利要求2所述一种板材钻孔机，其特征在于，所述滑块(4)上部设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有用于固定滑块与所述第一行程导杆(3)或者第二行程导杆的螺栓(6)。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种板材钻孔机，其特征在于，所述安装架(2)在竖直方向设有感应装置，所述感应装置与所述钻头(5)电连接。

5.根据权利要求4所述一种板材钻孔机，其特征在于，所述感应装置包括分别设置在板材两侧的信号发射仪(7)和信号接收仪(8)，且所述信号发射仪(7)和信号接收仪(8)的位置相对水平并在板材上方。

6.根据权利要求2所述一种板材钻孔机，其特征在于，所述第一行程导杆(3)和第二行程导杆上均设有刻度。

技术总结
本实用新型涉及一种板材钻孔机，包括支撑台，所述支撑台上方设有安装架，所述安装架沿板材移动方向水平设有第一行程导杆，所述第一行程导杆上套设有若干滑块，所述滑块沿所述第一行程导杆滑动或固定，每个所述滑块下端设有竖直向下的钻头。本实用新型提供的一种板材钻孔机，所述板材放置在支撑台上，其上方的安装架上架设有钻头，由于钻头固定在滑块上且所述滑块可沿所述第一行程导杆滑动和固定，从而能够调整钻头之间的相对位置，从而进一步调整的钻孔的，从而满足不同规格或者不同用途的板材的钻孔要求。

技术研发人员：杨旭东
受保护的技术使用者：武汉柒合兴制造有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.06.22