一种高强度纤维板钉成型装置的制作方法

一种高强度纤维板钉成型装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是纤维板钉成型装置的技术领域。


背景技术：

2.纤维板钉是一种常用的紧固件，其主要用于纤维板上。现有的纤维板钉在成型过程中往往是在一个模具上成型后再在另一个模具上冲出拧动槽，步骤较为麻烦，且会增加加工时间，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度纤维板钉成型装置，能够使纤维板钉可在同一个模具上完成成型和冲出拧动槽。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种高强度纤维板钉成型装置，包括底板、模具主体、第一压杆、第二压杆、下压装置、推拉装置，所述模具主体放置在一块底板上，底板上安装有一个推拉装置，推拉装置与模具主体相连，推拉装置带动模具主体左右移动，所述模具主体上端设有一个与纤维板钉头部相对应的第一模槽，第一模槽的槽底设有一个与纤维板钉头部以下部分相对应的第二模槽，所述模具主体上方设有一个下压装置，下压装置与一块安装板相连，安装板底部安装有第一压杆和第二压杆，第一压杆和第二压杆均与第一模槽相配合，第二压杆的底部设有与纤维板钉上的拧动槽相适应的凸起，所述第一压杆位于第二压杆的左侧，模具主体上设有一个允许第一压杆伸入的第一辅助槽，第一辅助槽位于第一模槽的左侧，模具主体上设有一个允许第二压杆伸入的第二辅助槽，第二辅助槽位于第一模槽的右侧。
5.作为优选，所述底板上设有若干条左右走向的导向槽，模具主体底部设有若干条与导向槽相适应的导向条，导向槽截面呈等腰梯形。
6.作为优选，所述底板上安装有两块挡板，两块挡板分别位于模具主体的左右两侧，模具主体抵住左侧挡板时第一压杆和第二压杆分别位于第一模槽和第二辅助槽的正上方，模具主体抵住右侧挡板时第一压杆和第二压杆分别位于第一辅助槽和第一模槽的正上方。
7.作为优选，所述推拉装置位于模具主体的右侧，推拉装置上的推拉杆穿透右侧挡板。
8.作为优选，所述模具主体上端面的靠近左右两侧处为向下倾斜的斜面，挡板上设有与斜面相适应的辅助块。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一压杆、第二压杆相配合，使得装置可在同一个模具上完成纤维板钉的成型和冲出拧动槽，提高了生产效率；挡板的设置使得模具主体更加便于定位，保证了装置的准确性。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种高强度纤维板钉成型装置的主视图；
12.图中：1
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底板、2
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模具主体、3
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安装板、10
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导向槽、15
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挡板、16
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辅助块、 20
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导向条、21
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第一模槽、22
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第二模槽、23
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第一辅助槽、24
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第二辅助槽、25
‑ꢀ
推拉装置、30
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下压装置、31
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第一压杆、32
‑
第二压杆、33
‑
凸起。
【具体实施方式】
13.参阅图1，本实用新型一种高强度纤维板钉成型装置，包括底板1、模具主体2、第一压杆31、第二压杆32、下压装置30、推拉装置25，所述模具主体2 放置在一块底板1上，底板1上安装有一个推拉装置25，推拉装置25与模具主体2相连，推拉装置25带动模具主体2左右移动，所述模具主体2上端设有一个与纤维板钉头部相对应的第一模槽21，第一模槽21的槽底设有一个与纤维板钉头部以下部分相对应的第二模槽22，所述模具主体2上方设有一个下压装置 30，下压装置30与一块安装板3相连，安装板3底部安装有第一压杆31和第二压杆32，第一压杆31和第二压杆32均与第一模槽21相配合，第二压杆32 的底部设有与纤维板钉上的拧动槽相适应的凸起33，所述第一压杆31位于第二压杆32的左侧，模具主体2上设有一个允许第一压杆31伸入的第一辅助槽23，第一辅助槽23位于第一模槽21的左侧，模具主体2上设有一个允许第二压杆 32伸入的第二辅助槽24，第二辅助槽24位于第一模槽21的右侧，所述底板1 上设有若干条左右走向的导向槽10，模具主体2底部设有若干条与导向槽10相适应的导向条20，导向槽10截面呈等腰梯形，所述底板1上安装有两块挡板 15，两块挡板15分别位于模具主体2的左右两侧，模具主体2抵住左侧挡板15 时第一压杆31和第二压杆32分别位于第一模槽21和第二辅助槽24的正上方，模具主体2抵住右侧挡板15时第一压杆31和第二压杆32分别位于第一辅助槽 23和第一模槽21的正上方，所述推拉装置25位于模具主体2的右侧，推拉装置25上的推拉杆穿透右侧挡板15，所述模具主体2上端面的靠近左右两侧处为向下倾斜的斜面，挡板15上设有与斜面相适应的辅助块16。
14.本实用新型工作过程：
15.本实用新型一种高强度纤维板钉成型装置在工作过程中，第一压杆31、第二压杆32相配合，使得装置可在同一个模具上完成纤维板钉的成型和冲出拧动槽，提高了生产效率；挡板15的设置使得模具主体2更加便于定位，保证了装置的准确性。
16.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高强度纤维板钉成型装置，其特征在于：包括底板(1)、模具主体(2)、第一压杆(31)、第二压杆(32)、下压装置(30)、推拉装置(25)，所述模具主体(2)放置在一块底板(1)上，底板(1)上安装有一个推拉装置(25)，推拉装置(25)与模具主体(2)相连，推拉装置(25)带动模具主体(2)左右移动，所述模具主体(2)上端设有一个与纤维板钉头部相对应的第一模槽(21)，第一模槽(21)的槽底设有一个与纤维板钉头部以下部分相对应的第二模槽(22)，所述模具主体(2)上方设有一个下压装置(30)，下压装置(30)与一块安装板(3)相连，安装板(3)底部安装有第一压杆(31)和第二压杆(32)，第一压杆(31)和第二压杆(32)均与第一模槽(21)相配合，第二压杆(32)的底部设有与纤维板钉上的拧动槽相适应的凸起(33)，所述第一压杆(31)位于第二压杆(32)的左侧，模具主体(2)上设有一个允许第一压杆(31)伸入的第一辅助槽(23)，第一辅助槽(23)位于第一模槽(21)的左侧，模具主体(2)上设有一个允许第二压杆(32)伸入的第二辅助槽(24)，第二辅助槽(24)位于第一模槽(21)的右侧。2.如权利要求1所述的一种高强度纤维板钉成型装置，其特征在于：所述底板(1)上设有若干条左右走向的导向槽(10)，模具主体(2)底部设有若干条与导向槽(10)相适应的导向条(20)，导向槽(10)截面呈等腰梯形。3.如权利要求1所述的一种高强度纤维板钉成型装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有两块挡板(15)，两块挡板(15)分别位于模具主体(2)的左右两侧，模具主体(2)抵住左侧挡板(15)时第一压杆(31)和第二压杆(32)分别位于第一模槽(21)和第二辅助槽(24)的正上方，模具主体(2)抵住右侧挡板(15)时第一压杆(31)和第二压杆(32)分别位于第一辅助槽(23)和第一模槽(21)的正上方。4.如权利要求3所述的一种高强度纤维板钉成型装置，其特征在于：所述推拉装置(25)位于模具主体(2)的右侧，推拉装置(25)上的推拉杆穿透右侧挡板(15)。5.如权利要求3所述的一种高强度纤维板钉成型装置，其特征在于：所述模具主体(2)上端面的靠近左右两侧处为向下倾斜的斜面，挡板(15)上设有与斜面相适应的辅助块(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度纤维板钉成型装置，包括底板、模具主体、第一压杆、第二压杆、下压装置、推拉装置，所述模具主体放置在一块底板上，底板上安装有一个推拉装置，推拉装置与模具主体相连，推拉装置带动模具主体左右移动，所述底模具主体上端设有一个与纤维板钉头部相对应的第一模槽，第一模槽的槽底设有一个与纤维板钉头部以下部分相对应的第二模槽，所述模具主体上方设有一个下压装置，下压装置与一块安装板相连，安装板底部安装有第一压杆和第二压杆。本实用新型通过将第一压杆、第二压杆相配合，使得装置可在同一个模具上完成纤维板钉的成型和冲出拧动槽，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：宣群芬
受保护的技术使用者：海盐恒欣宇模具有限责任公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/12/14