一种具有阻燃功能的胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体是一种具有阻燃功能的胶合板。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，由于胶合板为木板，存在燃烧的风险，急需阻燃功能的胶合板，避免使用处发生火灾。
3.中国专利公开了一种具有阻燃功能的胶合板，(授权公告号cn213766250u)，该专利技术结构简单新颖，制作成本低，使得胶合板具有一定的阻燃性能，企业生产的大批量胶合板在仓库储存的过程中更加的安全，基本上杜绝了明火隐患，保证了企业的安全生产，但是，上述装置通过防火层和防火材料进行阻燃，只能完成胶合板的阻燃，如果胶合板的外侧设置有易燃物后还会有燃烧的情况，胶合板的使用安全性较低，一般装置的阻燃的效果不好，不能遏制附近处的燃烧，附近处的燃烧会炙烤胶合板导致胶合板的装饰面损坏。因此，本领域技术人员提供了一种具有阻燃功能的胶合板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃功能的胶合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有阻燃功能的胶合板，包括胶合板填充层、第一外板面与第二外板面，所述第一外板面位于胶合板填充层的前侧，所述第二外板面位于胶合板填充层的后侧，所述胶合板填充层的上侧设置有灭火气体箱，所述第一外板面的前侧设置有第二防火层，所述第二防火层的前侧设置有喷气头，所述第二外板面的后侧设置有第一防火层，所述胶合板填充层的上侧开设有导气槽，所述灭火气体箱的前侧一端设置有充气口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述充气口的内部设置有充气塞，所述导气槽的内部设置有支撑块，所述喷气头的前侧开设有排气孔，所述排气孔的内部设置有石蜡塞子。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述灭火气体箱的下侧与导气槽相贯通，所述导气槽与喷气头的后端相贯通，所述灭火气体箱通过导气槽与喷气头相贯通，所述灭火气体箱的后侧位于第二外板面的前侧上端位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述灭火气体箱的内部填充有二氧化碳，所述胶合板填充层与第二外板面的接触面设置有胶黏层，所述胶合板填充层与第二外板面通过胶黏层连接，所述胶合板填充层与第一外板面的接触面设置有胶黏层，所述胶合板填充层与第一外板面通过胶黏层连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述充气塞卡合于充气口的内部位置处，所述石蜡塞子填充于排气孔的内部位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有阻燃功能的胶合板，灭火气体箱内部的二氧化碳气体通过喷气头喷出进行灭火阻燃，在完成胶合板阻燃的同时对胶合板附近处的燃烧物进行阻燃，遏制附近处的燃烧，避免附近处的燃烧炙烤胶合板导致胶合板的装饰面损坏的问题，本胶合板的使用安全性高，阻燃的效果好，能对灭火气体箱补充二氧化碳气体，可恢复融化后的石蜡塞子，使装置长时间保持较好的灭火效果。
附图说明
12.图1为一种具有阻燃功能的胶合板的结构示意图；
13.图2为一种具有阻燃功能的胶合板中的透视图；
14.图3为一种具有阻燃功能的胶合板图2中a部分的结构示意图；
15.图4为一种具有阻燃功能的胶合板图2中b部分的结构示意图。
16.图中：1、胶合板填充层；2、第一外板面；3、第二外板面；4、灭火气体箱；5、喷气头；6、充气口；7、第一防火层；8、第二防火层；9、导气槽；10、支撑块；11、充气塞；12、排气孔；13、石蜡塞子。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有阻燃功能的胶合板，包括胶合板填充层1、第一外板面2与第二外板面3，第一外板面2位于胶合板填充层1的前侧，第二外板面3位于胶合板填充层1的后侧，胶合板填充层1的上侧设置有灭火气体箱4，第一外板面2的前侧设置有第二防火层8，第二防火层8的前侧设置有喷气头5，第二外板面3 的后侧设置有第一防火层7，胶合板填充层1的上侧开设有导气槽9，灭火气体箱4的前侧一端设置有充气口6，灭火气体箱4的下侧与导气槽9相贯通，导气槽9与喷气头5的后端相贯通，灭火气体箱4通过导气槽9与喷气头5相贯通，灭火气体箱4的后侧位于第二外板面3的前侧上端位置处，灭火气体箱4的内部填充有二氧化碳，胶合板填充层1与第二外板面3的接触面设置有胶黏层，胶合板填充层1与第二外板面3通过胶黏层连接，胶合板填充层1与第一外板面2的接触面设置有胶黏层，胶合板填充层1与第一外板面2 通过胶黏层连接，把二氧化碳气体通过充气口6充入灭火气体箱4的内部，然后，开始使用，使用过程中第一防火层7与第二防火层8完成阻燃，如临近装置处温度升高达到燃点时，灭火气体箱4内部的气体通过导气槽9与喷气头5喷出进行阻燃灭火，最后，通过充气口6对灭火气体箱4补充二氧化碳。
18.在图2、3、4中：充气口6的内部设置有充气塞11，导气槽9的内部设置有支撑块 10，喷气头5的前侧开设有排气孔12，排气孔12的内部设置有石蜡塞子13，充气塞11 卡合于充气口6的内部位置处，石蜡塞子13填充于排气孔12的内部位置处，把二氧化碳气体通过充气塞11与充气口6充入灭火气体箱4的内部，然后，开始使用，使用过程中第一防火层7与第二防火层8完成阻燃，如临近装置处温度升高达到燃点时，排气孔12 内部的石蜡塞子13融化，灭火气体箱4内部的气体通过导气槽9与排气孔12喷出进行阻燃灭火，最后，补充排气孔12内部的石蜡塞子13，通过充气塞11与充气口6对灭火气体箱4补充二氧化碳。
19.本实用新型的工作原理是：首先，把装置安装到使用位置处，把二氧化碳气体通过充气塞11与充气口6充入灭火气体箱4的内部，然后，开始使用，使用过程中第一防火层7 与第二防火层8完成阻燃，如临近装置处温度升高达到燃点时，排气孔12内部的石蜡塞子13融
化，灭火气体箱4内部的气体通过导气槽9与排气孔12喷出进行阻燃灭火，最后，补充排气孔12内部的石蜡塞子13，通过充气塞11与充气口6对灭火气体箱4补充二氧化碳。
20.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有阻燃功能的胶合板，包括胶合板填充层(1)、第一外板面(2)与第二外板面(3)，所述第一外板面(2)位于胶合板填充层(1)的前侧，所述第二外板面(3)位于胶合板填充层(1)的后侧，其特征在于，所述胶合板填充层(1)的上侧设置有灭火气体箱(4)，所述第一外板面(2)的前侧设置有第二防火层(8)，所述第二防火层(8)的前侧设置有喷气头(5)，所述第二外板面(3)的后侧设置有第一防火层(7)，所述胶合板填充层(1)的上侧开设有导气槽(9)，所述灭火气体箱(4)的前侧一端设置有充气口(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的胶合板，其特征在于，所述充气口(6)的内部设置有充气塞(11)，所述导气槽(9)的内部设置有支撑块(10)，所述喷气头(5)的前侧开设有排气孔(12)，所述排气孔(12)的内部设置有石蜡塞子(13)。3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的胶合板，其特征在于，所述灭火气体箱(4)的下侧与导气槽(9)相贯通，所述导气槽(9)与喷气头(5)的后端相贯通，所述灭火气体箱(4)通过导气槽(9)与喷气头(5)相贯通，所述灭火气体箱(4)的后侧位于第二外板面(3)的前侧上端位置处。4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的胶合板，其特征在于，所述灭火气体箱(4)的内部填充有二氧化碳，所述胶合板填充层(1)与第二外板面(3)的接触面设置有胶黏层，所述胶合板填充层(1)与第二外板面(3)通过胶黏层连接，所述胶合板填充层(1)与第一外板面(2)的接触面设置有胶黏层，所述胶合板填充层(1)与第一外板面(2)通过胶黏层连接。5.根据权利要求2所述的一种具有阻燃功能的胶合板，其特征在于，所述充气塞(11)卡合于充气口(6)的内部位置处，所述石蜡塞子(13)填充于排气孔(12)的内部位置处。

技术总结
本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种具有阻燃功能的胶合板，包括胶合板填充层、第一外板面与第二外板面，所述第一外板面位于胶合板填充层的前侧，所述第二外板面位于胶合板填充层的后侧，所述胶合板填充层的上侧设置有灭火气体箱，所述第一外板面的前侧设置有第二防火层，所述第二防火层的前侧设置有喷气头，所述第二外板面的后侧设置有第一防火层，所述胶合板填充层的上侧开设有导气槽。本实用新型灭火气体箱内部的二氧化碳气体通过喷气头喷出进行灭火阻燃，在完成胶合板阻燃的同时对胶合板附近处的燃烧物进行阻燃，能对灭火气体箱补充二氧化碳气体，可恢复融化后的石蜡塞子。子。子。


技术研发人员：崔耀子
受保护的技术使用者：广西剑鑫木业集团有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/6/14