专利名称：用于从煤中分离二硫化铁的二硫化铁抑浮剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及用泡沫浮选技术从煤中分离含硫化合物的技术。
大多数煤中通常含有从低于1%到高达约6%的较多的硫黄。主要以二硫化铁形式存在的无机硫一般占大多数煤中硫磺的40%～60%左右。该种无机物是以宏观和微观的状态存在的。宏观的状态通常以矿脉、扁平矿体、结核或矿床状态存在而微观的状态是以精细的浸染矿颗粒的形式出现，该种颗粒的直径可以小到1微米或2微米。在煤中所存在的大部分的硫是有机硫。典型的是以硫醇或硫化物形式存在并结合于煤本身的结构中。
含硫的煤燃烧时所产生的空气污染问题是与世界各地所遭受的酸雨问题逐渐增加相关联的。我们认为产生酸雨问题的主要因素是燃烧含硫煤所放出的二氧化硫。已经研究过各种限制含硫的煤燃烧时所放出的二氧化硫总量的方法，其中之一是美国专利4，612，175中所述的方法，即从各种含硫的燃料燃烧时所产生的烟道气中除去二氧化硫。另一种方法是在煤燃烧前直接除硫。因为有机硫通常很难从煤中除去，所以这一工作主要集中在从煤中除无机硫的方向上。
一种从煤中除无机硫的方法是浮选法。浮选法是处理悬浮在液体中分得很细的原煤混合物的方法。采用浮选法能从其它不需要的磨得很细的固体中分离出所需固体煤，这些不需要的固体是存在于液体中的如二硫化铁和灰份诸类称为矿渣的固体。为提供一种起泡沫的物质，把一种气体引入液体中或就在液体中产生气体。这种起泡沫的物质会带着某些固体，并把这些固体带到有泡沫的液体的上部，同时留下其它悬浮在液体中的固体。浮选法的原理是把一种气体引入到含有不同固体颗粒的液体中，以便选择性地使一些气体粘到一部分悬浮固体颗粒上，而对另一部分悬浮固体则不粘连。粘上气体的固体颗粒比其它固体颗粒轻，因而浮到液面上，而另一部分未粘上气体的固体颗粒则仍悬浮在液体中。气体对一些固体颗粒的选择性粘附、而不对另一部分粘附是由于固体颗粒物理、化学或表面的差别引起的。
在水的混合体中，通常煤是增水性的。也就是说煤颗粒不易被水润湿，因此它具有某些本身的粘附到气泡上的倾向。在煤的浮选时使用了各种化学添加剂增加了煤自然浮起的可能性。浮选促集剂就是这些化学添加剂中的一种，通常用来促进煤的天然的增水性。该浮选促集剂增加了气泡附着到煤上的效率。但当煤被氧化或难以浮起时，除浮选促集剂外还需加上一种促进剂以提高浮选效率。在煤的浮选时通常使用的另一种重要的化学组分是起泡剂。起泡剂是用来控制气泡和颗粒之间接触速度和效率、控制颗粒粘附到气泡上的速度和效率、从液体中去除气泡和颗粒的速度和效率。
对于任何成功的煤浮选过程，除使用化学添加剂外，还必须在浮选前使原煤颗粒充分粉碎。粉碎是必要的，使大部分煤和各种矿渣的固体以形态上不同的颗粒状态存在(游离颗粒)或以松散的聚集状态存在。只有处于这种状态下，才能成功地用化学添加剂从矿渣中分离煤。
当煤和各种矿渣颗粒具有相似的特性时，就难以用简单的浮选方法分离了。当固体颗粒的特性差别很小或当所要得到的固体和矿渣固体二者都有可能上浮，如象常出现的分离煤和二硫化铁这些情况，那未必须用不同的方法来产生或增加颗粒之间的差别，而完成浮选分离。为完成这一任务存在着各种技术和工艺。
在浮选工艺中从含无机硫的化合物中选煤所采用的一种技术的焦点在于使用抑浮剂，以抑制煤或含无机硫化合物的浮选性。抑浮剂是一种药剂，当把它加到浮选系统中后，就对被抑制浮选的物质施加一个特别的作用力，阻止该物质浮起来。已提出了各种理论来解释这一现象。某些理论的解释如下这些抑浮剂与矿物的表面进行化学反应产生可以湿润的不溶性保护膜，它不与浮选促集剂反应;这些抑浮剂靠各种物理-化学机制，如表面吸附、质量作用(或浓度作用)、络合物形成或类似的机制，阻止了浮选促集剂薄膜的形成;这些抑浮剂相当于溶剂一样作用于矿物天然带有的活性膜;这些抑浮剂相当于溶剂一样作用于浮选膜。
上述理论看起来都与本技术密切相关，或许最终会找到解释所有上述或更多的理论的正确的理论。
美国专利3，919，080指出，在湿式浮选煤颗粒时，以二硫化铁中的硫的形式存在的无机硫的浮选性会因在浮选液中加入亚硫酸盐而减少。美国专利3，807，557指出二级浮选法可从煤中除去二硫化铁。通常在第一级浮选后再加上第二级浮选，第二级用一种有机胶体作为煤的抑浮剂。美国专利4，211，642指出为了减少在煤浮选时二硫化铁也浮起来，使用了聚羟基烷基黄原酸盐。英国专利申请2，174，019A指出一种其一个基团能粘到亲水性矿石表面的化合物，而这个基团又连到第二个极性基团上，第二个极性基团也具有亲水性，这些化合物在煤的浮选时对减少二硫化铁的浮选性是有用的。
虽然已推荐了许多从煤中分离无机硫的方法，但所推荐的这些方法不是没有问题的。其中的一些问题是不能从煤中去除足够多的无机硫和净煤的回收率低。因此需要一种即便宜又简单而且可大量减少煤中无机硫同时又不影响煤的回收率的分离煤与硫的工艺。
本发明涉及在浮选煤时抑制含硫无机化合物浮选性的工艺过程。含无机硫化合物的煤呈泥浆状态，已经过充份粉碎使大部分煤颗粒和含无机硫的化合物的颗粒以形态上不同的颗粒状态存在或以松散的聚集状态存在。在使用足够量的抑浮剂而使含硫无机化合物的浮选性受到抑制的条件下湿式泡沫浮选法浮选煤，其中抑浮剂由与下述分子式相对应的化合物组成 此处Ar是芳基或取代芳基;w是零到1的数;x是零到12的数;y是零到6的数;z是零到1的数;上述的每一部分都能以随机序数出现，例如，x是6，y是3表示下面的分子式 此处R5和R6分别独立地表示氢、烷基，羟基或烷氧基;Q是氢或羟基;R2是
此处(n+o+p)的总和是4或小于4;n至少是1而且不大于4;o和p分别都可为零或1;R5和R6同于上述解释;上述每一部分都可按随机序数出现;R3和R4是 此处a是从零到2的数;b从零到1;c从零到1;每一部分都可按如上所述的随机序数出现;R5、R6和Q如同上述解释。
意料不到的是，虽然本发明方法会选择性地抑制含硫无机物的浮选性，但并不对煤的回收率产生不利影响。
虽然在上述分子式中未明确规定，但在适当PH值的水溶液中，本发明方法所使用的抑浮剂可以以盐的形式存在。
在上述R1的分子式中，Ar最好是苯基、苯甲基、联苯基、萘基、取代苯、取代苯甲基、取代联苯基或取代萘基。合适的取代基的例子包括羟基、氨基、膦酰基、醚、羰基、羧基和磺基。最好的取代基包括羧基和磺基。
在本发明的一个最佳实施例中，用分子式Ⅱ表示R1，此处w，y和z都是零;x至少是1且不大于5;R5和R6分别是氢或甲基;Q是氢。更好是，x至少是1且不大于2，R5和R6分别都是氢。在本发明的第二个最佳实施例中，x至少是1且不大于2，z是1，w和y分别都是零，Q是羟基。在第三个最佳实施例中，w和z都是零;x至少为2且不大于6;y至少为1且不大于3;R5和R6分别是氢、甲基、乙基;Q是氢。
在本发明一个最佳实施例中，用分子式Ⅲ表示R2，此处o和p都是零;n至少为2且不大于3;R5和R6分别都是氢。n最好等于2。
在本发明一个最佳实施例中，用分子式Ⅳ分别独立地表示R3和R4，此处a从零到2，b是零，c是零或1。最好是a，b，c都是零，Q是氢。
因此，作为没有特别限定的例子，本发明实际上使用的抑浮剂包括CH3S(CH2)2NH2，CH3(CH2)3S(CH2)2NH2，HOCH2CH2S(CH2)2NH2，HOOCCH2S(CH2)2NH2。这些化合物或能在市场买到或能用已有技术方法制备。如美国专利4，086，273指出，本发明使用的抑浮剂也可通过硫醇和链烷醇胺硫酸盐反应而制得。或如美国专利2，769，839所指出的，在高温和高压下通过伯胺与氢硫基卤化物反应制备。
如分子式(Ⅰ)表示的二硫化铁抑浮剂可不需更进一步的改进就可使用或能并入一种聚合物的主链。适合于这个目的的聚合物的实例包括可在水中分散的聚合物或盐的阴离子单聚物，例如α，β-不饱和烯酸或不饱和酯，例如包括丙烯酸，甲基丙烯酸，富马酸，马来酸，巴豆酸，衣康酸或柠康酸和α，β-烯类不饱和多元羧酸的偏酯，例如酸性的马来酸甲酯和酸性的富马酸乙酯。适合于这个目的的聚合物的另一实施例包括如缩水甘油甲基丙烯酸盐的均聚合作用和共聚合作用所形成的聚环氧化物。所使用的其它聚合物包括聚3-氯-1，2环氧丙烷和聚乙撑亚胺。
本发明的实际使用的聚合物可具有任意分子量，只要它们具有抑制无机硫浮选性的作用且不对煤的浮选有明显的影响并基本上不具有絮凝性。以平均分子量小于40，000为好，小于25，000更好，小于15，000最好;且大于500为好，大于2000更好。聚合酸或盐的平均分子量大于4，000最好。
分子式(Ⅰ)表示的二硫化铁抑浮剂可用已有技术的方法引入到一个聚合物的主链上去。如美国专利2，382，185指出用聚乙撑亚胺的酰化作用可以制备上述抑浮剂;美国专利3，320，317指出用聚3-氯1，2环氧丙烷和一种胺反应可以制备上述抑浮剂，或用聚丙烯酸盐的酰胺化作用或酯基转移作用制备抑浮剂。
任何数量的能抑制无机硫浮选性的抑浮剂都可用来实现本发明。一般，所需抑浮剂的量随浮选工艺条件和抑浮剂水解度的变化而变化。影响实施本发明抑浮剂使用量的其它因素包括被浮选的煤的类型和煤中含无机硫化合物的量。较好的实施例是对每吨被浮选的煤至少使用0.01公斤抑浮剂，更好的实施例是每吨用至少0.025公斤抑浮剂。较好的实施例是每吨被浮选的煤用不大于1公斤的抑浮剂，更好是每吨不大于0.5公斤。
与用于浮选煤的各种浮选促集剂和起泡剂一起使用本发明的抑浮剂是有效的。当要被浮选的煤被氧化或处于其它难以浮选的状态时，可用促进剂以增加促集剂的浮选效果。煤的泡沫浮选时使用的浮选促集剂的例子包括燃烧油、煤油、粗汽油和其它碳氢化合物。各种物质如胺、脂肪酸胺的冷凝物和含多氧、乙烯或氧化丙烯体的表面活性剂都是所用促进剂的例子。在煤的浮选时使用的起泡剂的例子包括松木油、桉树油、含5-12个碳的醇、甲酚、聚丙烯乙二醇的C1-C4的烷基醚、聚丙烯乙二醇和乙二醇的二羟基化合物。要由特定的浮选工艺情况选择合适的浮选剂和起泡剂。谈及煤浮选时的起泡剂和浮选剂，请参看Klimpel等的“FineCoalProcessing”，S.K.MishraandR.R.Klimpel，eds.，NoyesPublishing，ParkRidge，N.J.，78-108页(1987)和Laskowski等的“ReagentsintheMineralIndustry-RomeMeeting”Inst.ofMin.Met.，M.J.JonesandR.oblatt，eds.，145-154页(1984)。
抑浮剂可在分离工艺的任一阶段加入，只要加在浮选步骤之前即可。如加入浮选促集剂，可在其加入之前或同时加入抑浮剂。若加入浮选促集剂，在其加入之前加入抑浮剂更好。
本发明关于煤的浮选工艺可以在任何PH值条件下实现，只要本发明的抑浮剂能在此PH值条件下选择性地减少含无机硫的化合物的浮选性。较好的条件是在煤料液固有的PH值下浮选，特别是PH值至少是4.0但不大于8.5。然而在某些条件下，最好把PH档鞯绞贡痉⒚饕指〖聊懿詈玫男Ч＠缫懈⊙〉拿褐泻蚧衔锏牧刻乇鸶撸敲吹鹘赑H的成本可用含无机硫化合物的浮选性减少而引起的煤的价值上的增加而得到补偿。在这些情况下，希望含无机硫化合物的浮选性下降到最佳值，那么为实现本发明煤浮选工艺的较好的条件是PH值至少为5.5且不大于8.5。
只要在浮选工艺前充分粉碎原煤，不同大小的原煤颗粒都可用以实现本发明。当大部分煤和矿渣，如二硫化铁，以形态上不同的颗粒状态存在或颗粒以松散的聚集状态存在时，就达到了充分的粉碎。除非这种颗粒是以形态上不同的分散状态存在，否则就不能靠浮选的方法将它们分离。一般在实际浮选之前磨细原煤使颗粒达到充分磨细的程度是必要的。煤可在干的、半干的或泥浆状下进行研磨。当在泥浆状态下研磨时，一般此泥浆中至少含约50%(重量)的固体。为实现对原煤的充分磨细，不同煤需被粉碎的程度的差别与煤形成时的地质学历史有关。一般为了浮选，原煤颗粒的大小最好是至少有10%到90%的颗粒小于75微米。
被粉碎的煤在浮选工艺前处于含水的泥浆状态。较好的情况是煤的泥浆中固体的含量至少占2%且不大于30%(重量)。
本发明的实施用抑浮剂减少了含无机硫化合物的浮选性。所谓含无机硫化合物指的是一般与煤有关的无机化合物，主要是金属与硫的化合物，特别是铁与硫的化合物。含铁化合物的例子有黄铁矿 (FeS2)，白铁矿和磁黄矿。较好的条件是含无机硫的化合物以二硫化铁的形式从所要的煤中分离。
在本发明实施时含无机硫化合物的浮选性减少的程度要能改进从煤中分离出含无机硫化合物的过程。在评断这种改进时有两个因素是重要的。第一个因素是要使进行浮选的煤中所含无机硫化合物量降到最低程度。第二个因素是使回收的净煤量达到最佳值。这两个因素相对的重要性可在不同情况下变化。精于此技术的人会承认以下观点在某些情况下，即使净煤的回收率受到影响，也要求使所回收的含硫化合物的量降到最低值。上述情况的一个例子是当煤含有含硫化合物的水平如此之高以至于这种煤，事实上不能用了。此时即使所回收净煤的总量减少了也要求其含无机硫化合物的量有明显减少。
较好的情况是由于使用本发明的抑浮剂而使含无机硫化合物的浮选性至少降低约5%;更好的情况下是使其至少降低约10%。
下面的说明给出了如下一些例子，这些说明和例子决不是对本发明的限制。除非另有说明，否则所有的部分数和百分比都是用重量表示的。
例C-1和1-2-在低硫煤中抑制二硫化铁的浮选性。
先破碎从LowerFreeportSeam运来的煤，接着将大小在0.75英吋(1.91厘米)和美国标准10目筛子(1.68厘米)之间的煤连续通过一个摇床分离器而分离，再通过一个园盘传运带的封装设备并装入约200克样品。该样品含约5%的二硫化铁或约2.7%的硫，在使用前为延缓氧化作用，将样品贮存在冷冻器中。
在浮选前，将按上述方法制备的200克样品放到一个棒磨机中，棒磨机的直径为8英吋(20.3厘米)，长度为9.5英吋(24.1厘米)。将8根直径为1英吋(2.54厘米)的不锈钢棒放入棒磨机中。当使用抑浮剂时，此时要加入500毫升去离子水。煤在每分钟60转的速度下移到一个Agitair浮选机的3升的浮选槽中。把去离子水加到浮选槽中，使水位达到标记处，测定其PH值。对PH值的任何调节都是靠着在此时加入NaoH溶液达到的。以相当于每吨原煤加入量为1公斤加入净化的煤油浮选促集剂，对此泥浆搅拌1分钟以调整其状态。接着加入起泡剂，它是由丙三醇与分子量约450的氧化丙烯的反应产物，加入起泡剂的量在数值上等于每吨原煤加入0.1公斤的起泡剂。再次调整此泥浆1分钟，然后将空气以每分钟9升的速率引入到槽中。打开一个每分钟10转的搅拌浆，刮扫带着煤的泡沫使其从槽边缘进入到收集器料盘中。分二批收集泡沫，第一次是在浮选开始后30秒，第二次在接着的3分半钟时收集。
泡沫的浓缩物和不能浮选的物质，尾矿，在110℃下烘一夜。然后称重，并取出样品分析。每一种泡沫浓缩物中的和尾矿样品中的灰含量是由在750℃马福炉中每批灼烧1克样品测定的。净煤回收率可用下式计算净煤回收率的百分数＝〔A/(A+B)〕×100其中A是在泡沫浓缩物中回收的煤量减去泡沫浓缩物中灰量所得的值，而B是在尾矿中的煤量减去尾矿出的灰量。因此，所回收的净煤的百分比是在浮选工艺以后回收的原来就存在的煤的百分比。
煤样品中无机硫含量可通过对每一样品的称重部分进行分析而测定。对此样品中的铁进行分析，因为硫是以二硫化铁(FeS2)的形式存在，所以铁含量的百分数与硫含量有关。样品的称量部分先用硝酸溶液氧化，然后在硫酸溶液中加热溶解。接着将此溶液稀释到标准体积，并用DC Plasma分光光度计测定其中铁含量。样品中煤中残留的二硫化铁的百分数可与煤中残留的硫的百分数换算，可按下述方法计算，即泡沫浓缩物中二硫化铁的含量除以泡沫浓缩物中二硫化铁含量与未浮选的尾矿中二硫化铁含量之和，所得数乘100就得到上述百分数。因此所含的二硫化铁的百分数就是在浮选工艺后残留于煤中的原来就存在于煤中的二硫化铁的百分数，所得结果见下表Ⅰ。
表Ⅰ的数据指出，当使用本发明的二硫化铁抑浮剂于一种不同情况下的常规的浮选工艺对具有较低硫含量的煤浮选时，从无机硫中分离出煤的工艺得到了改进。
例3-8和C-2-在含硫量高的煤中抑制二硫化铁的浮选性。
破碎磨细从LowerFreeportSeam运来的煤，使小于美国标准10目(1.68毫米)的颗粒连续通过一个摇床分离器使煤分离，再通过一个圆盘传运带封装设备装入约200克样品。该样品约含7%的二硫化铁或约含3.8%的硫，在使用前为延缓氧化作用，把样品贮存于冷冻器中。
在浮选前，将上述200克煤样品放入棒磨机中，棒磨机的直径为8英吋(20.3厘米)，长为9.5英吋(24.1厘米)。将8根直径为1英吋的不锈钢棒放入棒磨机中。若用浮选抑浮剂，要加入500毫升去离子水。以每分钟60转速度转动60转而磨细煤。接着把泥浆移到一个Agitair浮选机的3升的浮选槽中。加入去离子水于浮选槽中以使水位达到标记处。测定其PH值。此时对PH值的任何调节都是靠加入NaoH溶液达到的。对于每吨原煤加入净化的煤油浮选促集剂为1.0公斤。对该泥浆搅拌调整1分钟。再加入起泡剂，它是具有分子量约400的聚合氧化丙烯甲基醚，加入量数值上等于每吨原煤加入0.1公斤起泡剂。对该泥浆再搅拌调整1分钟。接着将空气以每分钟9升的速度引入槽中。打开一个每分钟10转的搅拌浆，刮扫带着煤的泡沫使其从槽边缘进入收集器的料盘中。分两批收集泡沫，第一次在浮选开始后30秒，第二次在随后接着的3分半钟时收集。
按前述例子中所用方法对泡沫浓缩物和浮选尾矿的样品进行收集、干燥、取样和分析。所得结果见下面的表Ⅱ。
将对比试验例2与例3-8比较证明使用表格所列的抑浮剂使浮选的二硫化铁的量降低时，只伴随着所浮选煤的量的很少的降低。这一点证明了当处理含硫量较高的煤时本发明抑浮剂的效果。将代表本发明的较好的实施例，即例2、4、5和8与例6和例7进行比较的研究证明在本发明的抑浮剂中的烷基基团在和/或有极性基团存在条件下能更有效地分离二硫化铁和煤。
例9-12和对比试验C-3-7-颗粒游离的影响例2-8中描述的工艺反复地使用了来自LowerFreeportSeam的小于10目(1.68毫米)的不同的煤粒。应指出在这些例子中所使用的小于10目(1.68毫米)的组分是在与例3-8所用样品不同的时间制备的，正如从下述表Ⅲ中所提出的数据中可明显地看出，这些煤具有不同的游离性。在这些例子中，煤被棒磨细时的转动次数是不同的。所得结果在下面表Ⅲ中给出。
对比试验C-3到C-5表示出使煤和二硫化铁颗粒不具有充分游离性的临界值。每个例子中由于没充分磨细和颗粒没足够的游离性，所以本发明抑浮剂不能降低煤中二硫化铁的浮选性。从对比试验C-3、C-6和C-7中可看到磨细煤的作用，研磨转数从60转增到120转再到180转，会导致净煤的回收率和在净煤中残留二硫化铁量的减少。例9-12证明当对原煤充分磨细时，本发明的抑浮剂是有效的。煤在棒磨机中磨细时的转数为180转时比在转数为120转时所得到的煤颗粒和二硫化铁颗粒具有更大的游离性，使得能更有效地从二硫化铁中分离出煤。
权利要求
1.一种原煤的泡沫浮选工艺，在回收原煤时要减少其无机含硫化合物的回收率，上述工艺包括提供一种经过充分磨细的煤使许多煤和含无机硫的化合物的颗粒以形态上不同的颗粒状态存在或以松散的聚集状态存在；在使用抑浮剂以使无机含硫化合物的浮选受到抑制的条件下用湿式泡沫浮选法浮选煤，其特征在于所述抑浮剂包括与下面的分子式相对应的化合物 此处Ar是芳香或取代芳基；w为零到1；x为零到12；y为0到6；z为零到1；其中每一部分都可能按随机序数出现；R5和R6可分别独立地以氢、烷基、羟基或烷氧基形式存在；而Q是氢或羟基； 此处(n+o)的总和为4或小于4；n至少为1且不大于4；o为零或1；R5和R6的表述同于上述规定；其中每一部分都可能按随机序数出现；R3和R4在下式中分别独立地出现 此处a为零到2；b和c分别独立地为零到1；其中每一部分都可能按随机序数出现；R5、R6和Q的表达同于上述规定。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于其中的字母O为零，n至少为2且不大于3，R5和R6分别都是氢。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于其中W、Y和Z都为零，X至少为1且不大于5，Q是氢。
4.如权利要求2所述的工艺，其特征在于其中W和Y分别都是零，X至少为1且不大于2，Q是氢。
5.如权利要求2所述的工艺，其特征在于其中W和Z分别都是零;X至少为2且不大于6;Y至少为1且不大于3;R5和R6分别可以独立地表示氢、甲基或乙基，而Q是氢。
6.如权利要求2所述的工艺，其特征在于其中a、b和c分别都是零，Q是氢。
7.如权利要求2所述的工艺，其特征在于其中抑浮剂的加入量是每吨原煤至少加入0.01公斤抑浮剂，且每吨原煤不能加入高于1公斤的抑浮剂。
8.如权利要求1所述的工艺，其特征在于其中煤的浮选工艺是在原煤固有的PH值即4.0到8.5之间完成的。
9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于其中的含硫化合物是二硫化铁。
10.如权利要求1所述的工艺，其特征在于其中的煤是被磨细到使10%到90%的煤颗粒小于75微米。
11.如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的抑浮剂与许多悬浮体结合而成为一种非絮凝的水中可分散的聚α，β-乙烯不饱和酸、聚α，β-乙烯不饱和酯、聚α，β-乙烯不饱和聚羧酸、聚环氧化物、聚3-氯-1，2环氧丙烷和聚乙烯亚胺偏酯。
全文摘要
在湿式泡沫浮选工艺中足够的二硫化铁抑浮剂而增进了煤与二硫化铁的分离。该抑浮剂是一种含氮—硫的亲水性化合物。
文档编号B27D1/00GK1037859SQ88102998
公开日1989年12月13日 申请日期1988年5月25日 优先权日1988年5月25日
发明者理查德·R·克林普尔, 迈克尔·J·法齐奥, 罗伯特·D·汉森 申请人:唐化学原料公司