专利名称：镜框条自动成型刨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种镜框条坯条自动成型设备。
目前，还没有完整成型的镜框条自动成型设备。现在生产镜框条的设备也多为间断加工和半自动机械，而且结构较复杂，体积庞大，能耗较高。现有技术中刨刀调整比较繁锁，需将刀盘整个换下，特别是加工不同宽度的镜框条时，需将双侧刨刀全部换下。由于结构复杂，所以维修很不方便。由于现有技术转速较低，所以工作效率也较低，加工出来的木条表面质量也较差。
本实用新型的目的是设计一种镜框条坯条一次自动成型设备，以便与申请人已获专利的“浮雕镜框条自动滚花机”配套使用。
本实用新型的特点在于进料、下平面刨削、对应双侧面刨削、上面起线成型刨削一次完成，因此本实用新型主要由进料机构，下平面刨削机构和上面起线成型刨削机构组成。进料机构和下面刨削机构使用同一电机，对应双侧面刨削机构和上面起线成型刨削机构分别根据其机构所需功率的大小，选用不同的电机。
以下结合附图分别叙述各机构及原理。
一、进料机构主要由进料齿轮(2)、进料压力滚(1)、皮带传动轮(3)、(5)、减速器(30)、压力调整手轮(32)组成。该机构由电机A(7)经带介轮(5)和带轮(3)，将动力传入减速器(30)，经减速后，由其输出端的外部齿轮与圆柱齿介轮(31)齿合，介齿轮(31)同时将动力传递到两个进料齿轮(2)，两进料齿轮齿数相同，转动方向相同，在两个进料齿轮(2)的垂直向上的中心线上对应安装了两个进料压力滚(1)，两压力滚的轴套上面又安装了四只压力调整弹簧，其弹簧的压力由压力调整手轮(32)控制调整，也可用其调整进料厚度尺寸，其进料厚度最大为40mm，进料方向为图1中箭头所指的方向。
二、下平面刨削机构该机构主要由下平面刨削刀盘(27)、压力调整机构(29)、皮带传动轮(8)组成。该机构与进料机构使用同一电机A(7)，电机A(7)将动力输入到下平面刨削刀轴上，并由刀轴带动刀盘(27)转动，下平面刨削刀盘上可安装1-4个刀片。根据进料木条的厚度不同，可随时通过压力调整机构(29)调整其高低和压力的大小。压力调整机构(29)主要有支架、压块、弹簧和压力调整螺栓组成，其作用是将压块调至木条通过所需的高度，调整压力调整螺栓，给木条一合适的压力，以控制木条毛坯在刨削过程中产生的振动，保证底面刨削质量。刨削刀盘(27)旋转方向与进料方向相反。
由于进料机构和下平面刨削机构使用同一动力，给传动带张紧带来一定困难，因此，在电机A(7)的支座(9)设置了调整螺栓(28)，在皮带轮(5)处设有皮带轮座架(6)。
三、对应双侧面刨削机构该机构主要由刀盘(24)减速器(23)，皮带轮(21)、(22)、刨花卸料槽(25)、刀盘护罩(26)、电机B(10)组成，电机B(10)经皮带轮(21)、(22)将动力传入减速器(23)，减速器(23)内装有四个直齿圆柱齿轮，其直径齿数均相等，中间两个为介轮，两侧两齿轮经刀轴与刀盘连接，因其中的一根刀轴上除装有侧面刨刀外还装有一裁口刀(36)，所以将此刀轴直接与动力输入端皮带轮(22)相接。为了保证刀盘与刀轴的同心度，尽量减少转动时所产生的离心力和机械振动，故刀轴和刀盘(24)采用锥度配合，并用刀盘紧固螺栓(33)压紧。两刀盘对应安装，其最大间距为90mm，最小间距为14mm，两刀盘之间的距离，即加工木条的宽度，是通过安装于工作台面下面的一个调节装置调节的，该装置主要由调整螺栓(41)和调整斜滑块(40)组成。该机构的刀轴是通过工作台面(4)和减速器固定板(42)上的两个弧形孔(39)与减速器动力输入端相连接的，在工作台面上有两个弧形槽(38)，减速器(23)通过减速器固定板(42)用锁紧螺栓(37)穿过弧形槽(38)固定在工作台面上(4)。在两刀盘的中心部，有一个中心定位销轴(34)，其一端垂直固定在两刀轴中心的减速器固定板面上，另一端与工作台作动配合连接，减速器(23)随减速器固定板(42)可与工作台作定心旋转调节转动，两刀轴可以在以中心销轴(34)为圆心的圆周上作弧形调节转动。
为了适应加工不同宽度的木条，故将双侧面刨刀的刀盘设计为可调节的。但怎样调节两刀盘的距离呢？看附图2、图3，首先放松传动轮皮带，将锁紧螺栓(37)放松，然后调节工作台下的调节装置，即拧动调整螺栓(41)，通过调整斜滑块(40)带动两刀盘在一定角度内转动，直至调到两刀盘之间的距离适合木条加工所需的宽度。在两刀盘转动的同时，减速器(23)也随着转动同样的角度，最后将锁紧螺栓(37)拧紧。在两侧面刨刀中间的工作台面上有一轨道板，强迫木条在其中按附图1中箭头方向直线运动，刨刀盘(24)转动方向与木条前进方向相反，并且实现了双侧面刨削及裁口一次完成。
在整个调节过程中，两刀盘(24)及减速器(23)都在一定的角度发生了位移变化，所以电机B(10)的皮带轮与减速器(23)的皮带轮的中心距也随之产生位移的变化，亦即传动带的张紧度发生了变化，为了使传动带能正常工作，因此在电动机B(10)的支座(11)上也设有一可使电机发生位移的调节装置(20)，以调节两皮带轮(21)、(22)之间的距离，保证传动带正常工作。
四、上面起线成型刨削机构主要有刨刀盘(19)，刀盘护罩(17)，刀盘调整螺栓(18)，弹性压力器(16)组成。该机构由电机C(12)提供动力，直接将动力输入至刀轴上，在刀盘(19)上安装有1-4片刀口具有几何形状的刀片。并且可根据设计要求，更换不同几何形状的刀片。刀盘(19)上方安装有一调整螺栓(18)，主要用于调整其刀口距工作台面的距离，以适应加工不同厚度的木条，为了防止在木条加工中所产生机械振动，从而影响产品质量，所以在上面起线刨削刀盘(19)的前后各设置一个弹性压力器(16)，以达到控制在木条加工中所产生的振动，确保产品质量，由于在调节刀盘(19)时，刀轴中心发生了位移变化，并且直接影响到电机传动带的张紧度，所以在电机C(12)的支座(13)上设有一调整螺栓(15)。在加工不同厚度的木条时，首先将电机传动带完全放松，然后调节上面起线刨削刀盘(19)调整螺栓(18)，直至调整到合适的高度，最后将皮带轮的传动带调至合适的张紧度。上面起线刨削刀盘(19)的调整范围是刀口距工作台面0-45mm。
本实用新型的优点在于(一)效率高比现有技术可提高效率50-70％；(二)用该机生产的产品质量高因为该机各刀轴的转速较高，为2900-4000转/分，且一个刀盘数个刀片，所以表面加工质量好；(三)使用调整范围大通过调整双侧面刨刀两刀盘之间的距离，可以加工不同宽度的木条，通过调整或更换带有不同几何形状的上面起线刨削刀刀片，可以加工不同厚度或截面几何形状不同的木条，且调整方便、简单、容易操作；(四)使用安全该机的各刀盘上都设有安全护罩；(二)外部周边一次全部自动刨光。
图1本实用新型总体结构示意图。
图2双侧面刨削机构安装示意图。
图3双侧面刨削机构调整加工木条宽度示意图。
图4上面起线刨刀结构示意图。
1、进料压力滚。2、进料齿轮。3、皮带轮。4、工作台面。5、皮带轮。6、皮带轮座。7、电机A。8、皮带轮。9、电机A支座。10、电机B。11、电机B支座12、电机C。13、电机C支座。14、皮带轮。15、电机C调整螺栓。16、弹性压力器。17、上面起线刨刀护罩。18、上面起线刨刀盘调整螺栓。19、上面起线刨刀刀盘。20、电机B调整装置。21、皮带轮。22、皮带轮。23、减速器。24、双侧面刨削刀刀盘。25、刨花卸料槽。26、双侧面刨削刀刀盘护罩。27、下平面刨削刀刀盘。28、电机A调整螺栓。29、压力调整机构。30、减速器。31、减速器输入端介齿轮。32、压力调整手轮。33、双侧刨刀盘紧固螺栓。34、中心定位销轴。35、被加工木条。36、裁口刀。37、锁紧螺栓。38、工作台面弧形槽。39、弧形孔。40、调整斜滑块。41、调整螺栓。42、减速器固定板。43、上面起线刨削成型刀。44、被加工木条。
实施例进料机构与下平面刨削机构选用J02-31-4型电机，额定功率N电＝2.2千瓦，满载转速为n电＝1430转/分；进料齿轮直径D＝105mm，轮长L进＝100mm，转速n进＝31转/分，主传动线路的各转动比为i1＝2.05，i2＝1；i3＝3；i4＝3；i5＝2.5；每个进料压力滚的轴套上装有两个弹簧。
下面刨削机构选用电机同进料机构。刀盘直径d下＝100mm；转速n下＝2900转/分，刀口露出工作台面0.8-1mm；刀盘上装有四个刀片。
双侧面刨削机构选用J02-12-2型电机，额定功率N电＝1.1千瓦，满载转速n电＝2810转/分；双侧面刨削机构刀轴转速相同，均为n刀轴＝2900转/分；电机和皮带轮传动比为i1＝1.032；减速器两对齿轮的转动比为i3＝1；i4＝1。刀盘和刀轴配合的锥度为15°。
上面起线成型刨削机构电机选用J02-12-4，额定功率N电＝1.1千瓦，满载转速n电＝2810转/分，电机与皮带轮的传动比为i＝1.425。外部尺寸长×宽×高＝2240×550×950mm。
权利要求1.一种镜框条自动成型刨，其特点为由进料机构、下平面刨削机构、对应双侧面刨削机构和上面起线刨削成型机构组成。
2.根据权利要求1所述的自动成型刨，其特征为进料机构为双滚进料，进料滚为直齿圆柱型，且转动方向相同，在两个进料滚垂直向上的中心线上对应安装有两个进料压力滚，在每个进料压力滚上均有两个弹簧，弹簧上面有一调整螺栓。
3.根据权利要求1所述的自动成型刨，其特征为双侧面刨削机构在工作台面和减速器固定板的对应位置各有两个弧形孔，刀轴通过弧形孔与减速器的动力输入端相连接，在工作台面上有两个弧形槽，减速器由减速器固定板用锁紧螺栓穿过弧形槽固定在工作台面上，在刀两盘的中心部，有一个中心定位销轴，该定位销轴一端垂直固定在两刀轴中心的减速器固定板面上，另一端与工作台面作动配合连接，工作台下面有一调整装置，裁口刀与其中的一个侧面刨刀安装于同一刀轴上。
4.根据权利要求3所述的自动成型刨，其特征为所述的调整装置主要由调整斜滑块和调整螺栓组成。
5.根据权利要求3、4所述的自动成型刨，其特征为刀轴和刀盘为锥度配合。
6.根据权利要求3所述的自动成型刨，其特征为在双侧面刨削刀刀盘外部有一护罩。
7.根据权利要求1所述的自动成型刨，其特征为上面起线成型刨削机构，刀盘上装有1-4片刀口具有一定几何形状的刀片，在刀盘上面设有一调整螺栓，在刀盘的前后各有一弹簧压力器。
8.根据权利要求7所述的自动成型刨，其特征为在上面起线成型刨削刀刀盘外部有一护罩。
专利摘要本实用新型为一镜框条自动成型设备，它主要有进料机构，下平面刨削结构，对应双侧面刨削机构和上面起线成型刨削机构组成，对应双侧面刨削机构同时还具有裁口功能。该机外部周边一次全部自动刨光。本实用新型的优点在于工作效率比现有技术可提高50％以上；本条表面加工质量高；使用调整范围大，可加工宽度为14-90mm的木条，并可以加工截面几何形状不同的各种木条。调整方便简单，容易操作，便于维修，使用安全，是镜框条加工的理想设备。
文档编号B27M3/08GK2073802SQ9020463
公开日1991年3月27日 申请日期1990年4月13日 优先权日1990年4月13日
发明者白文汉 申请人:白文汉