专利名称：具有低涡流噪声的刨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刨床，特别涉及一种其压刀块呈半封闭式结构从而具有低涡流噪声的木工刨床。
木工刨床是现代木材加工生产中使用量大、面广的一种刨削加工设备，也是产生高噪声的机械源之一，最高可达100分贝(A)左右，严重影响人体健康，污染环境，并影响生产效率的提高，因此，一直是国内外列为重点攻克的难题之一。
刨床的刀轴上等分铣出3～4条刀槽，内各装有一把刨刀，长度在200～1000毫米，由压刀铁上的螺丝顶紧。由电动机皮带直接带动刀轴，以25～30米／秒(4500～5000转／分)的线速度高速旋转进行刨削加工。目前刨床上大多数采用长槽直刀轴，在压刀块和刨刀轴之间在整个长度上留有约25毫米宽、24毫米深的长刀槽，而且压刀块较低，当刀轴在高速旋转时，刨刀片与刀槽的边缘形成了不规则的气流层而产生涡流，激起空气振动而产生了涡流噪声。
近几年里，国内外发展了花样众多的“封闭式刀轴”以较有效地制止涡流噪声，但是，封闭刀轴加工不仅费用大，还会因使用厂更换的刨刀片厚薄不均匀而影响其封闭性能，不能达到抑制涡流噪声的目的。
本实用新型的目的即是提供一种具有较低涡流噪声的刨床，结构简单且不受刨刀片厚薄的影响，同时仍保证刨床的切削功能及操作灵活性。
为实现此目的，本实用新型的刨床由工作台、驱动机构及刀具组件，其中的刀具组件采用了“半封闭式压刀块”。压刀块远离刨刀片的一端有一径向突起部，此突起部的径向端面为一平表面，且大致与邻近的刀轴外缘平齐。压刀块背离刨刀的端面距刀轴的刀槽壁之间距离为2～7毫米，此端面上有一容纳顶紧螺钉头部的盲孔。
由于压刀块的高度基本上与刀轴外周面平齐，而压刀块与刀轴之间的距离较小，气流可以平顺地越过压刀块与刀轴之间的刀槽空隙，而不会发生涡流，大大降低了涡流噪声。
下面将结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述，以对本实用新型的特点及优点有进一步的了解。
图1为现有技术刨床的压刀块结构示意图；图2为本实用新型刨床的半封闭式压刀块结构的示意图。
先请参看
图1，它显示了传统的压刀块结构。从图中可见，由于压刀块1与刀轴3刀槽壁7之间的距离约为25毫米，且压刀块1的高度低于刀轴3，所以当刀轴3高速旋转时，刨刀片与刀槽的边缘形成了不规则气流层而产生涡流，带来了很大的涡流噪声。刨刀片2由顶紧螺钉5顶紧在刀轴3上。
再请参看图2，它为本实用新型刨床的压刀块结构的示意图。其中，与
图1中的压刀块相比，压刀块1的后端(远离刨刀片的一端)增加了一个径向突起部4，其高度与刀轴3的外周面大致平齐。事实上，为不影响刨床的正常工作，此突起部4应略低于刀轴外周面，以免此压刀块1在刀轴旋转时碰到工件。突起部4的外缘表面一般为平表面。压刀块1的后端面距刀轴3刀槽壁7的距离约为2～7毫米。在此后端面有一盲孔6，顶紧螺钉5位于此盲孔6内，螺钉5的头部顶靠在刀轴3上从而使压刀块1将刨刀片2压紧在刀轴3上。
当需要更换刨刀片2时，先将螺钉5向压刀块1方向拧进盲孔6，放松压刀块1，即可退下刀片2。
在一种方案中，后端平表面4的周向宽度约为2～8毫米，盲孔6深度为3～6毫米，后端面与刀轴3之间的距离为2～7毫米，降噪效果可达4～7分贝(A)。
权利要求1.一种具有低涡流噪声的刨床，包括工作台、驱动机构及刀具组件，其中的刀具组件为在刀轴3上装有3～4把刨刀片2，每把刨刀片2用压刀块1及顶紧螺钉5固定在刀轴3上，其特征在于，所述压刀块1远离刨刀片2的一端有一径向突起部4，此突起部4的径向端面为一平表面，且大致与邻近的刀轴3外周面平齐；压刀块1背离刨刀片2的端面与刀轴3刀槽壁7之间的距离为2～7毫米，此端面上有一接纳顶紧螺钉5头部的盲孔6。
2.如权利要求1所述的刨床，其特征在于，所述压刀块1的突起部4的平表面沿周向的宽度为2～8毫米。
3.如权利要求1或2所述的刨床，其特征在于，所述盲孔6的深度为3～6毫米。
专利摘要具有低涡流噪声的木工刨床由工作台、驱动机构及刀具组件组成。其中的刀具组件采用了“半封闭式压刀块结构”，即压刀块在远离刨刀片的一端有一径向突起部，此突起部的径向端面为一平表面，且大致与邻近的刀轴外周面平齐，压刀块背离刨刀片的端面与刀轴刀槽壁之间的距离为2～7毫米，此端面上有一接纳顶紧螺钉的盲孔。这种结构使刨床的涡流噪声可降低4～6分贝(A)。
文档编号B27C1/00GK2091215SQ9120557
公开日1991年12月25日 申请日期1991年4月3日 优先权日1991年4月3日
发明者刘利民 申请人:中国船舶工业总公司第九设计研究院