专利名称：组合式木工四面刨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木工刨床，这是木工组合式四面刨床，此刨床可单独刨木板上下两平面，可刨方料的四个直角面，同时能裁口、洗槽、刨斜角，以上功能一次完成达到标准要求，特别适用较长木料加工。
现有技术的多功能刨床，手拿木料在夹刀轴上往返多次加工，人身伤残事故多。在平刨上安装压料滚做压刨用，因前工作台不是自动升降的，不标准木料经常卡在前工作台上，很不适用。有一种平刨在同一刨轴的下刨架上安装升降台，做压刨用，因没有防逆返装置，刨台矮又长，刨小木料危险又弯腰费力浪费时间和电力。
本实用新型刨床目的在于克服各种木工刨床的上述缺点，工作安全系数基本为零，省时省电百分之五十以上，减少电机使用数，缩小机体，降低机械成本，适用各工厂、工地、个体的移动作业和单相电源，这是通过下述方法实现的刨架后工作台是左立连体直角工作台，上面安装横导轨右立支架，右立支架是用二螺杆固定在后工作台右侧，使其成一个方框形后工作台架。下刨架安一横刨轴，左立后工作台前安一平行立台面的立刨轴，用来加工方料的左基准直角面。右支架上面的横导轨上安装移动滑块，使右立刨轴安装在滑块中转动加工木料，木料上面加工是由左右两直角刨架之间横向安装的刨轴完成的，上刨轴架后立腿可升降调整，固定在后工作台两侧的凸块螺杆上，两直角架前头用升降螺杆支撑安装在前工作台两侧凸块螺孔上，刨床前工作台左侧加宽至后工作台左凸块尺寸，在加宽的前工作台装有可调加工余量调整板，用燕尾导轨装配。前工作台下凸块两侧用螺杆连接平行轨道，轨道另一端与斜三角支撑调整螺杆连接，斜三角支撑另一端通过固定连接板固定在前工作台斜导轨上方适当位置。平行轨道上有一夹、进料平车，通过平行轨道和夹、进料平车上的所有调整螺丝，把夹料器左直角调至和后工作台左直角成横、立平行的同一直线上，加工方木四面时把刨刀轴调至要求尺寸，把前工作台降低至一次能把弯木料刨直的位置，把前工作台左侧的加工余量调整板和夹料器左直角立板按一个尺寸向左调至一次能把弯木料刨直的位置。如木料弯4毫米可调加工厚度4.5毫米以上，并使其它两面也有加工余量。必须把木料凹面靠夹料器直角面夹在夹料器上向前进料，因为长木料一头控制在夹料器上，另一头被加工后进入后工作台内直角被立、横两挤料器控制，直线进料，四个刨轴在两头被控制的木料中间加工能达到上述目的。
附图的简要说明
图1是本实用新型刨床左视图图2是四面刨轴组装俯视图图3是图2A－A剖视图图4是后工作台俯视图图5是图4B－B剖视图图6是图5中C－C剖视图图7是前工作台与平行轨道俯视图图8是前工作台与平行轨道左视图图9是前工作台加工余量调整板图
图10是上横刨轴架装配俯视图
图11是
图10中E－E剖视图
图12是左立刨轴与立挤料器前视图
图13是左立刨轴与立挤料器左视图
图14是
图13中F－F剖面图
图15是滑块、右立刨轴和横挤料器前视图
图16是滑块、右立刨轴和横挤料器左视图
图17是
图16中G－G剖面图
图18是
图16中H－H剖面图
图19是滑块与过桥轮安装前视图图20是滑块与过桥轮安装左视图图21是六角皮带传动安装原理图图22是图23中J－J剖视图图23是安全防尘罩俯视图图24是夹料器与进料平车前视图图25是图24中D－D剖视图图26是调整螺杆与控制卡片62和转套连接图
以下结合附图对本实用新型刨床作进一步说明上述附图表示木工组合式四面刨床，它具有后工作台1和后工作台2构成的连体直角后工作台，通过安装螺丝6将横导轨9固定，导轨9与右立支架10是直角连体，通过右立支架安装螺丝7与后工作台右侧固定，构成一方框形后工作台架，如图4、5、6所示，横刨轴110安装在下刨架轴承瓦固定座5上如图3所示。左立刨轴79通过上轴瓦联杆76与左立刨轴上瓦固定孔3，用二螺丝77固定，左立刨轴下轴承瓦78用螺丝固定在后工作台左立刨轴下轴瓦固定孔4上。立挤料滚87通过挤料器垂直升降立杆84上的压力弹簧86在挤料器立导管83内上下活动，由调整螺母85控制87的高度，立挤料器垂直升降导管83通过立挤料器连接板82固定在左立刨轴上轴瓦前头，也可安装在两112孔上，立导管83内有顶丝滑健88控制立升降杆转动，如
图12、13所示。右立刨轴108通过滑块90，用活动滑块固定板92和固定板二紧定螺杆手柄93紧定在横导轨9上。如
图16所示，横挤料滚107通过立轴98用螺杆轴安装在滑块孔97上，用二固定螺杆104将挤料器固定柱103固定在滑块90右下角处，挤料滚横调整螺丝100一头用连接销99与挤料滚立轴杆98下头连接，套上压力弹簧101后另一头穿过固定柱103下头孔用调整螺母102调整至要求位置，如
图15、16所示。右立刨轴108是通过活动滑块上、下滚动轴承95、96安装在活动滑块中间，右立刨轴下平头调整尺寸时在下工作台横凹槽11内移动，如图4、6所示，达到刨木料成尖直角目的，燕尾板19与加工余量调整立板18成垂直连体，通过调整手柄20，在燕尾导轨21内滑动如图7、8所示。上横刨轴70左右的二连体直角架51后立腿下半部有一纵向长槽52，是为升降拆装设计的，直角架前面安装一升降调整螺杆53，它是通过上转套瓦56和螺杆控制卡片62连接如图26所示。防逆压料装置是由防逆弹簧调整螺杆64穿过调整螺母65安装套瓦66和压力弹簧67用连接螺丝68与防逆板69下斜角处轴连接，用螺丝把防逆装置的安装套管66安装在直角架51上，防逆板另一端套管用长轴72横串连接在二直角架前孔63之间，然后用螺丝把上横刨轴瓦座71安装在二直角架51之间，如
图10、11所示。直角架51上的配件安装完后把直角后立腿长槽52叉在后刨台凸块12的螺杆61上，再套上升降螺杆垫圈60和托板59调整羊角螺母58，直角架前面二立升降调整螺杆53是通过立升降螺杆下端调整螺母57的安装孔，用螺杆固定在前工作台两侧凸块22上的，如
图1、2所示。
平行轨道25是通过连接螺丝23与前工作台14下面凸块上的螺孔23固定的，左侧的平行轨道连接孔是长形的，它可以通过纵向调整螺丝24调整轨道平行于后立工作台面，平行轨斜三角支撑固定连接板31用二螺丝杆33固定在前工作台下斜导轨上方适当位置，斜三角支撑27通过连接螺丝32与连接板31连接，斜支撑另一端螺母28与平行轨尾部升降平行调整手柄螺杆29安装，螺杆29上有垂直29的销34控制其轴向移动，反正转动调整29使平行轨与后台面1平行后用固定手柄30紧固防止29转动变形，如图7、8所示。
夹料器与进料平车是用4个升降调整顶丝44固定螺丝45组合，固定安装在燕尾导轨底板42上，夹料器由左立板36与燕尾导轨底板35成90度连体直角构成一基座，底板下面也是燕尾销与燕尾导轨底板42装配，弧形弹簧钢板38上端与37通过轴40连接自动微调使不规格木料误差五毫米不用调右立活动夹板37，夹紧木料通过活动夹紧螺杆手柄39带动右立活动夹板37运行在底板35燕尾导轨里，如图24、25所示。通过夹料器横向调整手柄41反正转动使立板36和35构成的内夹角线与后工作台内夹角线在一直线上，这时夹料器上的指针应指在标尺零上。夹料器底板35上平面用平车台43上的4个升降顶丝44调整与后工作台1的平面在一条直线上用平车与夹料器固定螺丝45固定，平车左侧两轮轴立腿是垂直平车台43于一体的，右侧两轮轴立腿48用螺丝轴49安装在平车台右侧前后架上，通过平车轮50的横向自动微调套管46、套管轴47和压力弹簧解决平车在平行轨道上运行时产生摆动，如图24、25所示。
转动系统是由横、立装两个电机D通过四条六角皮带117传动，使四个刨轴转动，为了解决右立刨轴和下横刨轴反转，在右刨轴承瓦活动滑块右侧安装一过桥槽轮109，槽轮109的立轴架91用螺杆105与活动滑块固定，二电机槽轮116，73与右立轴槽轮89，上横轴槽轮74和过桥槽轮109、113用六角皮带117正向安装再把右立轴槽轮106和下横轴槽轮111反向安装在109与89之间皮带上，六角皮带外角转动使二轴槽轮106、111反转如图21所示，达到两对轴都能向内转的目的。过桥槽轮113立轴架安装在下横刨轴右侧轴承座5前面适当位置(未画)，电机D2横向安装在横刨轴110下前方适当位置，电机D1立安装在电机立支架115上，如
图1所示(详细未画)。安全防尘罩118是槽形，底板朝上安装，左右两立帮有立槽孔，使横刨轴110露出两头用来安装槽轮、锯片和钻具，两帮还有下安装孔，上盖板有供右刨轴左右移动的长孔和活动盖板(未画)，如图22、23所示。刨轴夹刀槽80是与现有技术公知的顶丝夹刀槽相同，二立轴夹刀方向相对向内转，如
图14、17所示。二横轴夹刀槽也相对向内转动。夹刀槽须比现有技术夹刀槽宽4毫米以上，这是为在原有刨刀前面安装4毫米厚的异形刀具用(如裁口、洗槽、倒斜角、内外弧等)组合式木工四面刨床使用简单说明通过轨道调整螺杆24、29和夹料调整螺杆41、44调整至夹料器立板36与35形成的夹角直线能运行在后刨台夹角直线的沿长线上，同时后立工作台2和夹料器立板36是平行的，这时可把前工作台降至要求尺寸，再把夹料器左立板36和前工作台加工余量调整立板18通过手柄41和20按同一尺寸调至要求位置，在把上横刨轴和右立刨轴调至要求尺寸。加工木料时可先选成几类弯度一样的木料按类加工，能减少调整刨床的次数，在刨木料异形面时，可在原刀片前面再安一个异形刀片，把异形刀片前后工作台相对刨口15或16处同时换相应的刨口片(如加工门套裁口)可把前后刨台短口板16的螺钉17拆掉，在后工作台面1的左角孔26上安一厚10毫米的铁板，裁口刀片按此铁板上面高15微米左右固定在下横刨轴的适当位置，也可把异形刀片夹装在上横刨轴和右立刨轴上，安异形刀片时，用相应长的挤刀铁和其它挤刀铁对接使用，每个夹刀槽最少两个调刀沉孔81，使调刀快而准，在刀片夹紧前用小丝刀反正调沉孔螺丝至要求标准后夹紧刀片。通过横装在二孔8和滑块活动调整螺母94的滑块调整螺杆114手柄，调整左右立刨轴间横向距离尺寸，如图2所示。上横刨轴用升降螺杆53的手柄54通过链条75升降调整，升降度大时，同时调整后腿羊角螺母58和紧定螺母，使51基本平行后工作台1。
电机立架115通过螺丝13固定在左立工作台后端，立电机固定座与电机立架115通过立销轴安装，使立电机在立架上可调位置，下横电机也按上述原理安装，在调整刨轴之间尺寸时由于皮带轮位置移动，电机也相应调整，使电机皮带轮位置适应皮带松紧度。
权利要求1.一种一次加工四面的木工刨床，具有1)一平行轨道总成，它包括轨道、斜三角支撑，调整螺杆，平行轨道一头与斜三角支撑调整螺杆连接，另一头与前工作台下面左右凸块连接，斜三角支撑通过固定连接板固定在前工作台斜导轨上方适当位置，2)一夹、进料平车总成，它包括可运行在轨道上的平车、带连体直角和活动弧形微调钢板的夹料器，夹料器直角底板在燕尾导轨板上，通过调整螺杆可左右移动，燕尾导轨板在平车上可升降调整微调钢板在夹料器移动立板上安装，通过移动调整螺杆改变夹料尺寸，3)一压料和防逆返两用装置，它包括防逆压料板、压力弹簧、调整螺杆，防逆压料板上端套管用长轴横向安装在二直角刨架之间并且靠近前升降螺杆，防逆压料板下端两头通过螺丝轴与调整螺杆连接，调整螺杆套上压力弹簧、安装套、拧上螺母，再把安装套安装在直角刨架上，使防逆压料板下端向后倾斜与调整螺杆之间的夹角成七十度左右，防逆压料板通过压力弹簧作用能防止木料上弹和逆返，4)一立、一横两挤料器，它包括立导管、立升降杆、压力弹簧、挤料滚、立活动轴、立固定柱，调整螺母和螺杆，挤料滚横轴与立升降杆固定连接后，套上压力弹簧、立导管、调整螺母，构成一立挤料器，挤料滚立轴与横调整螺杆用轴销连接，调整螺杆套上压力弹簧、立固定柱、螺母，从而构成一横挤料器，5)一横导轨与一移动装置，它包括横导轨、滑动块、右立刨轴变向过桥轮、横挤料器，滑动块用压板和紧定螺杆紧定在横导轨上，滑块上下滚动轴承上安装右立刨轴，前面右侧安装变向过桥轮立轴架，前面两边向下安装横挤料器，通过移动螺杆，使滑块在导轨上左右移动，6)一上横刨轴架，它包括左右二连体直角架、前后升降调整螺杆和羊角螺母等配件，7)一左立刨轴它包括左立轴上轴瓦连接板和下轴瓦，8)一能全部罩在四个刨轴外面，使加工掉的木屑从下面排出的安全防尘罩，9)六角形内外角工作的皮带和变转向过桥轮配合，10)木工四面刨床拿掉上横刨架总成和横导轨与移动装置，安装上现有技术中公知的多功能零部件，可称之为多功能木工组合式四面刨床，刨床中所述左右零部件同时对调安装不影响刨床功能。
2.如权利要求1所述平行轨道总成，其特征在于上述平行轨道和斜三角支撑都安装在前工作台下面，横纵向和平行度都能调整达到使用标准精度。
3.如权利要求1所述夹料进料平车总成，其特征在于夹料器在进料平车上可横向和升降调整，调整后，能使夹料器平车在平行轨道上达到后工作台直角和夹料器直角运行在一条直线上，弧形微调钢板自动夹紧木料，夹装方便。
4.如权利要求1所述压料和防逆返两用装置，其特征在于通过压力弹簧推动防逆板把木料被加工一头压在前工作台上，防止加工木料下基准面时，木料向上弹跳和逆返伤人。
5.如权利要求1所述两挤料器，其特征在于立、横二挤料滚在压力弹簧和调整螺杆的作用下能使木料加工完的一头两个直角基准面紧贴在后工作台内直角面上，实现控制木料的一头摆动。
6.如权利要求1所述横导轨和移动装置，其特征在于横导轨上的移动滑块上下两滚动轴承安装右立刨轴，滑块右前面安装变转向过桥轮立轴架，滑块下前面安装横挤料器，通过调整螺杆使滑块上所有安装件沿导轨左右移动至要求位置，用滑块紧定螺杆与压板把移动装置紧定。
7.如权利要求1所述上横刨轴架，其特征在于上述刨轴架是后连体直角形，后立腿下半部有一纵向长槽，前头用升降螺杆垂直支撑在前工作台两侧，此刨轴架同时安装防逆返装置。
8.如权利要求1所述左立刨轴，其特征在于刨轴安装在后立工作台前并平行后立工作台，同时和下横刨轴成90度角，上立轴瓦前面安装立挤料器。
9.如权利要求1所述六角形内外角工作皮带，其特征在于上述皮带通过变转向过桥轮改变刨轴转动方向，使一个电机达到两个平行刨轴相对转动目的。
10.如权利要求1所述安全防尘罩，其特征在于防尘罩左右立板下安装孔固定在下刨架两侧，上盖板横活动槽孔上有一活动板随时封闭右立刨轴两侧槽孔，罩前面向下弯曲与防逆板接触，使刨屑从防尘罩两侧向下掉出，又能隔离人体与刨轴接触。
11.如权利要求1所述平行轨道与夹料进料平车配合使用，安装在任何功能、型号的木工刨床上都可一次加工一个以上标准面，特别是其它刨床不能加工的长木料，并且可设计其它结构的夹料进料装置与导轨配合使用，安装在木工刨床上都能达到上述目的，如进料平车轮可用滚动轴承套在圆轴导轨上轴向移动进料等各种方案。
12.如权利要求1所述立挤料器还可安装在后工作台横导轨左前角，能达到同样效果。
13.如权利要求1所述刨轴挤刀铁两至三个对接使用，按异形刀片长短设计安装，可不拆掉通长刨刀，在需要位置重合安装异形刨刀，用相应的挤刀铁挤紧。
14.如权利要求1所述刨床如需要时可在后刨架横导轨后面安装横自动进料压滚和传动装置，可自动进料。
专利摘要一种一次完成四面刨、光、口、槽、斜角的木工刨床，它用一立装电机通过六角皮带和变转向过桥槽轮109带左右立刨轴轮89、106，用一横装电机同上述方法带上下横刨轴，同时可在三面刨轴上安装异形刀片用作裁口、洗槽等，通过夹料器36与进料平车43在平行轨道25上直线进料，适宜加工长弯木料，木料前头直角基准面被两挤料器控制在后工作台内直角上，另一头控制在夹料器36上，四面刨刀轴在两控制点之间加工，拆掉十个固定螺丝，拿掉两组刨轴支架总成，不影响现有技术的多用刨床功能。
文档编号B27C1/00GK2106051SQ91223950
公开日1992年6月3日 申请日期1991年8月30日 优先权日1991年8月30日
发明者翟长明 申请人:翟长明