专利名称：双筒式浸含树脂绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双筒式浸含树脂绕线机，属于树脂纤维织板加工机械。
现有的(单筒式)浸含树脂绕线机，系在一车床式机架上装设线架和树脂槽，并水平装设一只滚筒，驱动机构带动滚筒滚动并使线架和树脂槽沿机架导轨水平往复移动。纤维线经树脂槽浸含树脂后均匀地排绕在滚筒表面的纸卷上，排绕到一定厚度时，停机等待树脂凝固，再将筒状的树脂纤维织板裁成片状剥取下来。这种间歇绕线的作业方式，等待时间长，生产效率低。
本实用新型旨在提供一种能连续进行纤维浸含树脂排绕作业的绕线机。
本实用新型绕线机以两只滚筒交替进行绕线和等待、剥取作业，从而实现上述目的。它包括有机架、线架、树脂槽、滚筒、驱动机构，其特征在于两支水平平行的滚筒轴分别穿设于两支相互平行的横梁两端构成一矩形框架，且在两横梁中部水平装设一支承轴组成倒置的″中″字形双滚筒支架；两滚筒分别枢接在两滚筒轴上；支承轴水平枢接在机架上；换向组件联接于支承轴和机架之间；定位组件联接于双滚筒支架与机架之间；离合传动组件联接于两滚筒轴与驱动机构及机架之间。
换向组件带动双滚筒支架绕支承轴轴线翻转，实现两滚筒交替换位。定位组件对双滚筒支架进行定位，以使换向后滚筒保持确定位置进行绕线作业。离合传动组件将动力传递给处于绕线工作位置的滚筒。
本实用新型双筒式浸含树脂绕线机，连续进行纤维浸含树脂绕线作业，可提高树脂纤维织板的生产效率并降低成本。
下面结合实施例和附图对本实用新型双筒式浸含树脂绕线机作进一步说明。
图1是本实用新型双筒式浸含树脂绕线机一个实施例结构示意图。
图2是
图1实施例的离合传动部分的结构示意图。
图3是本实用新型双筒式浸含树脂绕线机又一个实施例的换向组件结构示意图。
图4是本实用新型双筒式浸含树脂绕线机再一个实施例的定位组件结构示意图。
图5是本实用新型双筒式浸含树脂绕线机再一个实施例的离合传动部分的结构示意图。
图中1是机架，2是线架，3是树脂槽，4是滚筒，5是驱动机构，6是双滚筒支架，7是换向组件，8是定位组件，9是离合传动组件。
图1所示实施例，机架1的水平导轨上安装有线架2，树脂槽3被固定在线架2上。机架1上还安装有驱动机构5。两只滚筒4与机架1导轨相平行地安装在双滚筒支架6上。两支水平平行的滚筒轴61分别穿设于两支相互平行的横梁62前端上侧和后端下侧的两对轴承座中，构成一矩形框架。支承轴63与滚筒轴61相平行，装设在矩形框架中部，图中支承轴63为从两横梁62中部水平向外引伸的两只短轴，它也可以是一只贯穿两横梁62中部的一只长轴。这个形状为倒置的″中″字形的构架是双滚筒支架6；两滚筒4分别枢接在两滚筒轴61上；支承轴63水平枢接在机架1左右两侧横梁架上的轴承座中。
换向组件7的齿轮71枢接固定于支承轴63的右端，齿条72与齿轮71啮合，齿条72的下端连接气压缸73的活塞杆，而气压缸73则固定在机架1右侧纵梁下部。控制气压缸73中高压气体的进出方向，活塞杆将带动齿条72上、下移动，齿轮71和双滚筒支架6绕支承轴63轴线翻转。换向组件7也可以采用如图3所示结构，用固定在机架1右侧横梁架下侧的步进电机75作为驱动元件，步进电机75的转轴上安装的齿轮74与齿轮71啮合。控制步进电机75的转动方向和步数，即可达到两滚筒4交替换位的目的。
定位组件8有两定位孔81分别设在右横梁62的前端上侧和后端下侧的凸耳上，它们与支承轴63轴线的距离相等；一定位销82前端可插入前端定位孔81中且与之成滑动配合，其后端连接气压缸83的活塞杆；气压缸83固定在机架1右侧横梁架上。定位组件8也可以采用图4所示的结构，在右横梁62的前后两端面对称的各做一个楔形槽84，一楔块85楔头可插入前端楔形槽84中且与之配合，其后端连接气压缸83的活塞杆，气压缸83固定在机架1导轨下面。气压缸83的活塞杆伸出时，双滚筒支架6被锁定定位，缩回时双滚筒支架6可绕支承轴63轴线转动。
离合传动组件9有两个定牙轮91分别枢接于两滚筒轴61的右侧端头，它们的右端面做有两个右螺旋的轮牙；一个动牙轮92，其中轴线有花键孔，外圆面有环形凹槽，它的左端面上做有与定牙轮91上的轮牙相配合的两个左螺旋的轮牙；一个花键轴93，其一端有花键，中部和另一端为光轴，它的中部枢接支承在机架1上的轴承座53上且其轴线与工作位置上的滚筒4轴线相重合，花键端套接动牙轮92，另一端枢接驱动机构5的从动皮带轮54；一个拨杈94，其杈头部卡在动牙轮92的凹槽中，柄部连接气压缸95的活塞杆；气压缸95固定在机架1右侧横梁架下侧。气压缸95的活塞杆伸出时拨杈94将动牙轮92推向定牙轮91，它们相互咬合，前端的滚筒4在驱动机构5的带动下转动；活塞杆缩回时，拨杈94使动牙轮92脱离定牙轮91，它们不再相互咬合，尽管电机51仍然转动，皮带52带动皮带轮54及动牙轮92转动，前端的滚筒4失去驱动不再转动(参看图2)。离合传动组件9也可采用图5所示的结构，将气压缸95固定在机架1上，使之位于前端滚筒4的前下方，其活塞杆连接杈杆96的柄部，杈杆96的杈头部装有一个摩擦轮97，摩擦轮97的转轴与滚筒4的转轴相平行。驱动机构5的从动皮带轮54的轮轴中部支承在机架1上的轴承座53中，其另一端枢接摩擦轮55，气压缸95的活塞杆向上伸出后，摩擦轮97的外圆面分别前端滚筒4一端外圆及摩擦轮55外圆面相切，皮带52使从动皮带轮54转动，进而通过摩擦轮55和摩擦轮97传递到滚筒4，使滚筒4转动。活塞杆收回后，摩擦轮97退下，滚筒4停止转动。
为防止最初排绕时纸卷在滚筒4表面滑动，影响排绕质量，线架2上的右侧装有一个气压缸24，其活塞杆连接靠杈杆22的柄部，靠轮杈22的杈头枢接有靠轮23。开始排绕时，气压缸24的活塞杆伸出，靠轮23抵住纸卷和滚筒4，使之不打滑，待已排绕的纤维将纸卷捆在滚筒4上之后，活塞杆收回，靠轮23退回而不会影响多层排绕作业。
为使纤维浸含树脂均匀一致，线架2上还装有树脂液位探头29、气压缸28和树脂流量阀25。树脂流量阀25的出液管道接到树脂槽3，其进液管道外接较大的树脂容器(
图1中未示出)，其控制轴上枢接有齿轮26。气压缸28的活塞杆连接有齿条27。齿轮26与齿条27啮合。液位探头29的探头伸进树脂槽3中，当液位低于设定值时，液位探头29给出控制信号，控制气压缸28的活塞杆前移，齿条27推动齿轮26带动树脂流量阀25动作，向树脂槽3补充树脂；当液位高于设定值时，液位探头29控制气压缸28的活塞杆后移，关闭树脂流量阀25。
本实施例使用时，线架2上的纤维线经树脂槽3浸含树脂后引向前端的滚筒4，驱动机构5通过离合传动组件9带动滚筒4转动，并使线架2沿机架1的导轨平移，纤维线排绕在滚筒4外圆面上铺设的纸卷上。当排绕到一定厚度(预定层数)时，使离合传动组件9动作，前端滚筒4停止转动；再使定位组件8动作，双滚筒支架6解除定位；剪断纤维线，使换向组件7动作，双滚筒支架6翻转，两滚筒4交换位置，定位组件8再次动作，将双滚筒支架6锁定在新的位置状态；把纤维线端头固定在纸卷一端后，离合传动组件9做接合动作，另一个滚筒4做排绕作业。已完成排绕的滚筒4进入等待状态，树脂凝固后，将筒状的树脂纤维织板裁成片状从滚筒4上剥取下来，重新铺设一个纸卷，为下一个作业做好准备。
权利要求1.双筒式浸含树脂绕线机，它包括有机架1、线架2、树脂槽3、滚筒4、驱动机构5，其特征在于两支水平平行的滚筒轴61分别穿设于两支相互平行的横梁62两端构成一矩形框架，且在两横梁62中部水平装设一支承轴63组成倒置的“中”字形双滚筒支架6；两滚筒4分别枢接在两滚筒轴61上；支承轴63水平枢接在机架1上；换向组件7联接于支承轴63和机架1之间；定位组件8联接于双滚筒支架6与机架1之间；离合传动组件9联接于两滚筒轴61与驱动机构5及机架1之间。
2.根据权利要求1所述的双筒式浸含树脂绕线机，其特征在于其换向组件7有齿轮71枢接固定于支承轴63上，齿条72与齿轮71啮合，齿条72的一端与气压缸73的活塞杆相连接，气压缸73固定在机架1上。
3.根据权利要求1所述的双筒式浸含树脂绕线机，其特征在于其定位组件8有两定位孔81分别设在一横梁62的两端与支承轴线距离相等处；一定位销82一端插入定位孔81中且与之成滑动配合，其另一端连接气压缸83的活塞杆；气压缸83固定在机架1上。
4.根据权利要求1所述的双筒式浸含树脂绕线机，其特征在于其离合传动组件9有两个定牙轮91分别枢接于两滚筒轴61的同侧端头；一个中轴线有花键孔外圆面有环形凹槽的动牙轮92，其与定牙轮91相对的端面上各自做有相互咬合的轮牙；一个一端有花键，中部和另一端为光轴的花键轴93，其中部枢接支承在机架1上且其轴线与工作位置上的滚筒4轴线相重合，一端套接动牙轮92，另一端枢接驱动机构5的从动皮带轮54；一个拨杈94，其杈头部卡在动牙轮92的凹槽中，柄部连接气压缸95的活塞杆；气压缸95固定在机架1上。
专利摘要双筒式浸含树脂绕线机，包括有机架1、线架2、树脂槽3、滚筒4、驱动机构5，采用“中”字形双滚筒支架6水平支承两滚筒4，换向组件7实现两滚筒4位置的交换，定位组件8对双滚筒支架6做定位，离合传动组件9将动力传递给处于工作位置的滚筒4。克服了已有设备在绕线作业完毕后须停机等待树脂凝固再剥取树脂纤维织板的缺陷，两滚筒4交替绕线和等待剥取，使绕线工作连续进行。
文档编号B27N3/00GK2127654SQ9222371
公开日1993年3月3日 申请日期1992年5月27日 优先权日1992年5月27日
发明者张混湖 申请人:厦门欣丰运动器材有限公司